2.8 Производство горячекатаных листов

Листовой прокат является одним из самых экономичных видов металлопродукции.

Исходным материалом для производства горячекатаной листовой стали являются слябы. Но в ряде случаев применяются и слитки, если нет возможности обеспечить стан слябами или требуется прокатка листов специального назначения: большой ширины, толщины и длины.

Общая схема технологического процесса производства толстых листов включает в себя подготовку металла к нагреву, нагрев, прокатку, правку в горячем состоянии, охлаждение, резку, термообработку, холодную правку, механические испытания, удаление дефектов, упаковку. В зависимости от типа стана, схемы размещения оборудования, марок прокатываемых сталей те или иные элементы указанной схемы могут быть изменены или исключены.

Подготовка исходного металла (слитков или слябов) к нагреву заключается в осмот-

ре поверхности и удалении обнаруженных поверхностных дефектов при помощи огневой или абразивной зачистки.

Нагрев слябов производится в методических печах, а слитков – в колодцах. Вследствие интенсивного охлаждения листов в процессе прокатки нагрев осуществляется до воз­можно высокой температуры.

При прокатке толстых листов на толстолистовых станах в зависимости от их конструкций, размеров исходного металла и готового листа, требований к качеству листов применяют различные схемы прокатки.

Схемы прокатки толстых листов из слитков включают:

- устранение конусности и ребристости слитка продольной прокаткой за 3–4 пропуска;

- получение необходимой ширины листа из более узкого слитка путем поперечной прокатки за необходимое количес­тво пропусков. Прокатка раската осуществляется в гори-

зон­тальной плоскости на угол (т.е. между осью валков и боль­шой осью раската угол

равен 9–12⁰) или под прямым углом:

- получение необходимых толщины и длины путем продольной прокатки за необходимое количество пропусков. Перед про­дольной прокаткой производится кантовка на 90⁰.

В зависимости от соотношения ширины сляба и готового листа прокатку осуществляют различными способами.

При ширине сляба, равной ширине листа с необрезанными боковыми кромками, сляб прокатывают вдоль до необходимой толщины и длины листа с пропусками для обрезки переднего и заднего концов.

В случае, если ширина сляба меньше ширины листа, прокатка осуществляется в три стадии. На первой стадии толщина сляба выравнивается продольной прокаткой; на вто­рой – поперечной прокаткой с поворотом листа на 90⁰ доби­ваются необходимой ширины листа, а на третьей – еще после одного поворота раската на 90⁰ продольной прокаткой до­биваются необходимой толщины листа.

Прокатка сляба в поперечном направлении, если шири­на сляба меньше ширины листа. В этом случае ширина листа получается из длины, а длина его – из ширины сляба.

При прокатке толстых листов большое влияние на каче­ство поверхности листов оказывает окалина. Для удаления окалины применяют ее гидросбив водой высокого давления и валки со специальной поверхностью. Под воздействием воды окалина растрескивается. Образующийся пар разрушает ее и отрывает от поверхности.

При прокатке слитков особое внимание обращают на формирование боковых поверхностей раската. Это формирова­ние осуществляют, как и предотвращение возникновения де­фектов на боковых поверхностях, или с помощью ребровых проходов, или при помощи вертикальных валков.

После прокатки листов производится их горячая правка на роликовых правильных машинах.

Охлаждение толстых листов осуществляется при их транспортировке по роликовым конвейерам и стеллажам-холодильникам. После охлаждения листы осматриваются на инспекторских столах с обеих сторон, оборудованных кантователем для кантовки листов на 180⁰. После осмотра производят порезку листов. Для обрез­ки боковых кромок листов толщиной менее 30 мм в холодном состоянии применяют дисковые ножницы, для листов толщиной более 30 мм – гильотинные. Для обрезки концов раскатов и порезки их на мерные длины также применяют гильотинные ножницы.

Для получения заданных свойств применяется термическая обработка листов. При необходимости листы подвергаются дополнительной зачистке и правке.

Общая схема технологического процесса производства тонколистовой горячеката-

ной стали включает подготовку металла к нагреву, нагрев, прокатку, охлаждение, смотку в рулоны и отделку листа.

Исходной заготовкой являются слябы, прокатанные на блюминге, слябинге или отлитые на МНЛЗ.

Нагрев слябов осуществляется в методических печах с торцевой посадкой и выдачей. В последнее время широко применяются печи с шагающим подом, позволяющие нагревать слябы более равномерно по всему сечению. Продолжительность нагрева зависит от толщины слябов, химического состава стали и температуры при их посадке.

Прокатка тонколистовой горячей стали, как правило, осуществляется в черновой и

чистовой группах ра­бочих клетей, последовательно расположенных друг за дру­гом. Основной задачей прокатки в черновых клетях является удаление окалины с поверхности слябов и получение необхо­димых размеров подката для чистовой группы. Окалину уда­ляют при помощи клетей с вертикальными валками и черновых двухвалковых (или четырехвалковых) окалиноломателей. Кроме того, окалина удаляется гидросбивом.

Процесс прокатки в черновых клетях производится без раскатки ширины, если ширина сляба больше ширины листа, и с раскаткой ширины, если ширина сляба меньше ширины листа.

При задаче раската в чистовую группу клетей на летучих ножни­цах, установленных перед чистовыми окалиноломателями, об­резаются передний и задний концы.

После выхода из последней клети непрерывной группы происходит охлаждение полосы с помощью душирующих устройств и смотка моталками в рулоны. Ру­лоны листовой стали толщиной раскраивают на аг­регатах непрерывной резки. Затем обрезают боковые кромки, раскат правят, сортируют, маркируют, укладывают в стопы, взвешивают и упаковывают в пачки. Далее осуществляют тер­мическую обработку и отделку тонколистовой горячекатаной стали на установленных в цехах агрегатах.