30. Конструкции воздуховодов

В зависимости от материалов воздуховоды подразделяются на металлические и неметаллические. По конструкции: прямошовные и спиральные. По способу соединения: фальцевые и сварные.

ОБЩАЯ ИНФА: Воздуховоды и фасонные части к ним изготовляют определенных размеров, установленных нормалями и строительными нормами. При проектировании и монтаже систем отопления и кондиционирования, систем вентиляции пользуются нормами: «Временная нормаль на металлические воздуховоды круглого сечения для системы аспирации». Все типовые детали вентиляционных систем — воздухораспределители, насадки, дефлекторы и др. — имеют стандартные фланцы для присоединения их к воздуховодам. Если размеры воздуховодов отличаются от нормированных размеров, изготовляют специальные переходы.

Воздуховоды должны быть герметичны. Чтобы потери на трение в воздуховодах были минимальными, их внутренняя поверхность должна быть гладкой. Прямые участки воздуховодов чаще всего изготовляют длиной 2—2,5 м, что объясняется условиями их транспортирования и размерами выпускаемых промышленностью стальных листов.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЗДУХОВОДЫ

Существуют круглые и прямоугольные металлические воздуховоды.

Для круглых воздуховодов приняты определенные сечения в соответствии со СНиП, которые варьируются от 100 до 2000мм. Круглые воздуховоды по расходу металла и трудовым затратам экономичны в сравнении с прямоугольными. Из всех конструкций круглых воздуховодов наиболее распространены прямошовные, в которых сварной шов, соединяющий между собой две стороны металлического листа, проходит вдоль продольной оси.

Различают Спирально-замковые круглые воздуховоды и Спирально-сварные круглые воздуховоды.

Воздуховоды круглого сечения со спирально-замковым и спирально-сварным швами изготовляют диаметром от 160 до 2000 мм неограниченной длины.

Спирально-замковые воздуховоды изготовляют из стальной холоднокатаной или оцинкованной ленты толщиной 0,5—1 мм, шириной от 125 до 135 мм.

Преимущества спирально-замковых: -повышенная жесткость в сравнении с прямошовными воздуховодами; -высокая плотность шва и хороший внешний вид.

Недостаток таких воздуховодов — около 12—15% металла расходуется на образование фальцевого шва.

Спирально-сварные воздуховоды изготовляют из стальной горячекатаной ленты шириной 400—750 мм, толщиной 0,8—2,2 мм. Стык сваривают нахлесточным швом с помощью сварочного полуавтомата.

Достоинство спирально-сварных воздуховодов: -использование недефицитной стальной ленты; -расход меньшего количества металла на образование сварного шва в сравнении с прямошовными и спирально-замковыми воздуховодами.

Недостаток — невозможность изготовлять воздуховоды из металла толщиной менее 0,8 мм.

Прямоугольные воздуховоды.

Размеры воздуховодов прямоугольного сечения установлены в СНиП. Наиболее распространенные: прямошовные воздузховоды. Главный недостаток — неудобство транспортирования из-за размеров. Этот недостаток отсутствует у прямоугольных воздуховодов с угловым защелочным фальцем. Прямоугольные воздуховоды с сечением больших размеров (каналы, коллекторы) собирают из транспортабельных панелей, которые изготовляют на монтажных заводах из листовой стали.

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВОЗДУХОВОДЫ

Неметаллические воздуховоды изготовляют из синтетических материалов, а также из бетона, железобетона, керамзитобетона, шлакоалебастра, шлакогипса и др.

Гибкие воздуховоды из стеклоткани на металлическом каркасе применяют при присоединении воздуховодов к центробежным вентиляторам, воздухораспределителей .

Гибкие воздуховоды изготовляют из пропитанной специальным клеем стеклоткани, которая навивается на проволочный каркас. Гибкие воздуховоды выпускают диаметром от 250 до 800 мм, длиной 1—2 м. Основное достоинство таких воздуховодов — возможность их изгибания под любым углом в любой плоскости; они не токсичны и слабо возгораемы. Гибкие воздуховоды можно применять только в виде отдельных участков-вставок, так как в них удельная потеря давления в два-три раза больше, чем в металлических. Трудоемкость работ при монтаже гибких воздуховодов в сравнении с обычными металлическими значительно меньше.

Воздуховоды из винипласта применяют в системах вентиляции промышленных цехов. Винипласт при низких температурах окружающего воздуха становится хрупким, ломается и быстро стареет, поэтому использование воздуховодов из винипласта ограничено. Воздуховоды и фасонные части из винипласта изготовляют на сварке в условиях монтажных заводов. Металлические детали для таких воздуховодов выполняют из нержавеющей стали.

Асбестоцементные воздуховоды используют в системах вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях любого назначения. Изготовляют такие воздуховоды из асбестоцементных коробов. Асбестоцементные короба долговечны, не подвержены коррозии, имеют гладкую внутреннюю поверхность и малую теплопроводность, допускают перемещение воздуха с повышенной влажностью. Перечисленные достоинства позволяют широко применять такие воздуховоды, экономя тем самым металл.

Воздуховоды, из бетона и железобетона изготовляют при сооружении крупных промышленных цехов. Как правило, их используют в качестве приточных каналов, которые располагают в земле или технических этажах зданий.

Воздуховоды из керамзитобетона, арболита, известковогипсовых плит и других в виде каналов, приставных и подвесных коробов применяют при устройстве вентиляции в общественных, жилых и гражданских зданиях, а также бытовых помещениях промышленных сооружений.