- •Часть 2
- •Содержание Общиесведения по проведению лабораторных работ 4
- •Общие сведения по проведению лабораторных работ
- •Основные теоретические положения
- •Описание экспериментальной установки
- •Пуск установки
- •Лабораторная работа № 1 исследование работы теплообменных аппаратов при теплообмене между системами пар-жидкость и жидкость-газ
- •1.1 Цель работы
- •1.3 Обработка результатов измерений
- •1.4 Содержание отчета
- •1.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 исследование коэффициента теплопередачи (теплоотдачи) между системами пар-жидкость от скорости движения жидкой среды
- •2.1 Цель работы
- •2.3 Обработка результатов измерений
- •2.4 Содержание отчета
- •2.5 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 исследование зависимости коэффициента теплопередачи (теплоотдачи) между системами жидкость-газ от скорости движения газовой среды
- •3.1 Цель работы
- •3.3 Обработка результатов измерений
- •3.4 Содержание отчета
- •3.5 Контрольные вопросы
- •Приложение а
Описание экспериментальной установки
Схема установки представлена на рисунке 1. Установка состоит из двух теплообменников А1, А2 и парогенератора А3.
Рисунок 1 – Схема экспериментальной установки
Теплообменник А1 типа «труба в трубе», предназначен для теплообмена между системами «пар-жидкость».
Внутренняя медная труба теплообменника имеет наружный диаметр dн= 8 мм, внутренний диаметр dв= 6,8 мм, толщину стенки
= 0,6 мм. Длина внутренней трубы по которой рассчитывается поверхность теплообмена L1 = 1220 мм (что соответствует площади теплообмена F1 = 0,023 м2). Наружная труба выполнена из нержавеющей стали Ø 34×2 мм. Теплообменник А1 покрыт слоем теплоизоляции толщиной 13 мм.
Теплообменник
А2 кожухотрубный одноходовой предназначен
для теплообмена между системами
«жидкость-газ». Теплообменник А2 состоит
из внутренних трубок, изготовленных из
нержавеющей стали в количестве n=37 шт.,
с наружным диаметром dн=
15 мм, внутренним диаметром dвн=14
мм и толщиной стенки
= 0,5 мм. Внутренний диаметр корпуса
теплообменника Dвн
=150 мм. Длина трубок теплообменника, по
которой рассчитывается площадь
теплообмена L2
=1550 мм, (что соответствует площади
теплообмена F2
= 2,5 м2).
Теплообменник А2 не содержит по конструкции
внутренних поперечных перегородок в
межтрубном пространстве и покрыт слоем
теплоизоляции толщиной 20 мм. Общая
поверхность теплоизоляции теплообменника
А2 составляет
.
Лабораторная
установка снабжена локальным
парогенератором А3 объемом 12 л и мощностью
6 кВт. Наружная поверхность парогенератора
линии подвода пара и отвода конденсата
теплоизолированы. Суммарная наружная
поверхность теплоизоляции парогенератора
и его линий составляет Fиз
= 1,16 м2,
теплообменника
,
что составляет 20% от общей поверхности
теплоизоляции тракта «парогенератор
А3-теплообменник А1».
Расход холодной воды из водопроводной сети измеряется двумя приборами: ультразвуковым счетчиком ULTRAFLOV (Дания) с импульсным выходом (300 имп./литр) и ротаметром Р1.
Ультразвуковой счетчик совместно со счетчиком импульсов СИ8(РВ) обеспечивает цифровой замер расхода воды. Ротаметр Р1 позволяет визуально контролировать текущий расход воды и корректировать его вентилем ВР1.
Холодная вода поступает на вход теплообменника А1 во внутреннюю трубу, где она обменивается теплом с насыщенным водяным паром, поступающим из парогенератора А3 в кольцевое пространство между внутренней и наружной трубами теплообменника А1. Конденсат пара стекает обратно по отводящей линии в парогенератор А3.
Теплообменник А1 снабжен продувочным краном К32 для удаления из него воздуха при пуске установки.
Нагретая вода из теплообменника А1 поступает в трубное пространство теплообменника А2, где она нагревает поток воздуха, подаваемого в межтрубное пространство теплообменника А2 под действием разрежения, создаваемого вентилятором Н1.
Поток воздуха с помощью электромагнитных клапанов К14 может переключаться в прямоточном или противоточном направлении движения относительно потока воды. Расход воздуха замеряется диафрагмой ДКС-50, перепад давления на которой измеряется датчиком ЗОНД 10-ДД с токовым выходом 4-20 mA и вторичным прибором ТРМ-200. Регулирование расхода воздуха осуществляется с помощью частотного преобразователя типа «Веспер» и внешнего ступенчатого переключателя «расход воздуха» на передней панели щита КИП.
Температура пара регулируется ПИД-регулятором ТРМ-101-ИР. Входные и выходные температуры теплообменников А1 и А2 измеряются термометрами сопротивления типа ТСМ50, которые устанавливаются в медных гильзах, расположенных в их подводящих и отводящих патрубках.
Вторичными приборами для замера параметров теплообменников А1, А2, являются 5 двухканальных измерителей температуры типа ТРМ-200.
Измерители постоянно отображают входные и выходные данные температуры сред теплообменников, по точкам контроля температур в следующей последовательности:
1 - греющий пар А1;
2 - вода на входе А1;
3 - вода на выходе А1 и входе А2;
4 - вода на выходе А2;
5 - прямоток: воздух на входе А2;
- противоток: воздух на выходе А2;
6 - прямоток: воздух на выходе А2;
- противоток: воздух на входе А2;
7,8 - внешняя поверхность А2;
9,10 - внешняя поверхность изоляции А2.
Потребляемая мощность парогенератором из электрической сети определяется с помощью электронного счетчика «Меркурий-234» (СЭ) с импульсным выходом и счетчика импульсов СИ8 (РЭ).
