- •Раздел 1
- •Глава 1
- •Кристаллические и аморфные тела
- •Элементы кристаллографии
- •Кристаллическая решетка
- •Кристаллографические индексы
- •Анизотропия
- •Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов
- •Взаимодействие частиц в кристаллах
- •Молекулярные кристаллы
- •Ковалентные кристаллы
- •Металлические кристаллы
- •Ионные кристаллы
- •Фазовый состав сплавов
- •Твердые растворы
- •Промежуточные фазы
- •Системы металл — неметалл
- •Дефекты кристаллов
- •Точечные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Поверхностные дефекты
- •Жидкие кристаллы
- •Структура неметаллических материалов
- •Строение полимеров
- •Строение стекла
- •Строение керамики
- •Глава 2 свойства материалов
- •Критерии выбора материала
- •Механические свойства материалов
- •Механические свойства, определяемые при статических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при динамических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при переменных (циклических) нагрузках
- •Физические свойства материалов
- •Глава 3
- •Самопроизвольная кристаллизация
- •Несамопроизвольная кристаллизация
- •Форма кристаллов и строение слитков
- •Получение монокристаллов
- •Аморфные металлы
- •Нанокристаллические материалы
- •Глава 4
- •Методы построения диаграмм состояния
- •Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твердом состояниях
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют перитектику
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
- •Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Превращения в сплавах системы железо — цементит
- •Превращения в сплавах системы железо — графит
- •Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей
- •Легирование и фазовые превращения
- •Карбиды и нитриды в легированных сталях
- •Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей
- •Диаграмма состояния тройной системы
- •Глава 5 формирование структуры деформированных металлов и сплавов
- •Пластическое деформирование моно- и поликристаллов
- •Механизм пластического деформирования
- •Особенности деформирования монокристаллов
- •Деформирование поликристаллов
- •Деформирование двухфазных сплавов
- •Свойства холоднодеформированных металлов
- •Возврат и рекристаллизация
- •Раздел 2
- •Глава 6
- •Виды термической обработки
- •Диффузия в металлах и сплавах
- •Вывод первого уравнения Фика на основе атомной теории диффузии
- •Вывод уравнений Фика на основе термодинамической теории диффузии
- •Зависимость коэффициента диффузии от температуры
- •Диффузия в металлах и полимерах
- •Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями в твердом состоянии
- •Нагрев для снятия остаточных напряжений
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Диффузионный отжиг (гомогенизация)
- •Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Термическая обработка сталей
- •Превращения в сталях при нагреве до аустенитного состояния
- •Превращения аустенита при различных степенях переохлаждения
- •Основные виды термической обработки стали
- •Отжиг сталей
- •Нормализация сталей
- •Особенности закалки сталей
- •Закаливаемость и прокаливаемость сталей
- •Отпуск закаленных сталей
- •Оборудование для термической обработки
- •Глава 7
- •Общие закономерности
- •Диффузионное насыщение стальных деталей углеродом и азотом
- •Цементация стали
- •Насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом
- •Ионная химико-термическая обработка сплавов
- •Диффузионное насыщение деталей металлами и неметаллами. Циркуляционный метод химико-термической обработки
- •Перспективы развития химико-термической обработки
- •Раздел 3
- •Глава 8
- •Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •Конструкционная прочность материалов и критерии ее оценки
- •Методы повышения конструкционной прочности
- •Классификация конструкционных материалов
- •Глава 9
- •Классификация конструкционных сталей
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
- •Углеродистые стали
- •Углеродистые стали обыкновенного качества
- •Углеродистые качественные стали
- •Легированные стали
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные машиностроительные стали Назначение легирования
- •Глава 10 материалы с особыми технологическими свойствами
- •Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием
- •Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами
- •Разновидности чугунов
- •Серые чугуны
- •Высокопрочные чугуны
- •Чугуны с вермикулярным графитом
- •Ковкие чугуны
- •Медь и ее сплавы
- •Свойства меди
- •Общая характеристика и классификация медных сплавов
- •Бронзы Оловянные бронзы
- •Глава 11 износостойкие материалы
- •Характеристики износа и виды изнашивания
- •Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения, и пути уменьшения их износа
- •Материалы с высокой твердостью поверхности
- •Материалы, устойчивые к абразивному изнашиванию
- •Материалы, устойчивые к
- •Материалы, устойчивые к изнашиванию в условиях больших давлений и ударных нагрузок
- •Антифрикционные материалы
- •Фрикционные материалы
- •Глава 12
- •Основные требования к пружинным материалам
- •Рессорно-пружинные стали
- •Материалы для упругих элементов приборостроения
- •Глава 13 материалы с малой плотностью
- •Особенности материалов с малой плотностью
- •Алюминий и его сплавы
- •Свойства алюминия
- •Общая характеристика алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Гранулированные сплавы
- •Сплавы на основе магния
- •Свойства магния
- •Общая характеристика магниевых сплавов
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Неметаллические материалы
- •Пластмассы Общая характеристика
- •Глава 14 материалы с высокой удельной прочностью
- •Титан и сплавы на его основе
- •Свойства титана и его сплавов
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов
- •Особенности термической обработки титановых сплавов
- •Легирующий элемент, %
- •Промышленные титановые сплавы
- •Бериллий и сплавы на его основе
- •Свойства бериллия
- •Бериллиевые сплавы
- •Композиционные материалы
- •Общая характеристика
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Волокнистые композиционные материалы Структура и свойства
- •Композиционные материалы на неметаллической основе
- •Композиционные материалы на металлической основе
- •Гибридные композиционные материалы
- •Глава 15 материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды
- •Коррозионно-стойкие материалы
- •Электрохимическая коррозия металлов
- •Коррозионно-стойкие непассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие пассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие стали
- •Коррозионно-стойкие покрытия
- •Жаростойкие материалы
- •Химическая коррозия металлов
- •Жаростойкость металлов
- •Жаростойкость сплавов
- •Жаропрочные материалы
- •Критерии жаропрочности материалов
- •I неустановившаяся стадия; II - установившаяся стадия; III - стадия разрушения
- •Основные группы жаропрочных материалов
- •Хладостойкие материалы
- •Критерии хладостойкости материалов
- •Основные группы хладостойких материалов
- •Радиационно стойкие материалы
- •Влияние облучения на структуру и механические свойства
- •Влияние облучения на коррозионную стойкость
- •Раздел 4
- •Глава 16 материалы с особыми магнитными свойствами
- •Общие сведения о ферромагнетиках
- •Магнитомягкие материалы
- •Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •41 После отжига в поперечном магнитном поле. *2То же в продольном магнитном поле. *3То же без наложения магнитного поля.
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы Общая характеристика ферритов
- •Материалы со специальными магнитными свойствами
- •Магнитотвердые материалы
- •Основные требования к магнитотвердым материалам
- •Магнитотвердые литые материалы
- •Порошковые магнитотвердые материалы
- •Деформируемые магнитотвердые сплавы
- •Глава 17
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости
- •Глава 18
- •Материалы с высокой электрической проводимостью
- •Строение и свойства проводниковых материалов
- •Промышленные проводниковые материалы
- •Полупроводниковые материалы
- •Строение и свойства полупроводниковых материалов
- •Методы получения сверхчистых материалов
- •- Затравка; 3 - монокристалл; 4 - расплав полупроводника
- •Раздел 5
- •Глава 19
- •Материалы для режущих инструментов
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Порошковые твердые сплавы
- •Сверхтвердые материалы
- •Стали для измерительных инструментов
- •Глава 20 стали для инструментов обработки металлов давлением
- •Стали для инструментов холодной обработки давлением
- •Стали для инструментов горячей обработки давлением
- •Предметный указатель
- •Х 326 арактеристика износа и виды изнашивания
- •Московское машиностроительное производственное предприятие “Салют”
- •5 Пери (греч.) — вокруг
- •8 Особенности термической обработки некоторых магнитных сплавов будут рассмотрены в гл. 16.
Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов
Легирующие элементы по характеру влияния на полиморфные превращения титана подразделяют на три группы: а-стабилизаторы, /3-
стабилизаторы и нейтральные элементы. Расширяя область твердых растворов на основе Т1а (рис. 14.5, а), а-стабилизаторы (А1, О, И) повышают температуру полиморфного а^/3-превращения. Практическое значение для легирования титана имеет только алюминий, так как кислород и азот сильно охрупчивают титановые сплавы.
Алюминий — широко распространенный, доступный и дешевый металл. Введение его в титановые сплавы уменьшает их плотность и склонность к водородной хрупкости, повышает модуль упругости и временное сопротивление при 20 - 25 °С (рис. 14.6) и повышенных температурах.
В левой части диаграммы состояния Т1 - А1 (рис. 14.7) образуются два твердых раствора: а-твердый раствор А1 в гПа, концентрация которого изменяется от 7,5 % при 20 °С до 11,6 % при перитектоидной температуре, и /3-твердый раствор А1 в с предельной растворимостью около 30 %.
При содержании алюминия более 7,5 % в структуре сплавов наряду с а-твердым раствором появляется аг-фаза Т13А1; она имеет гексагональную решетку с упорядоченным расположением атомов и сильно охрупчи- вает сплавы.
Рис.
14.5. Диаграммы состояния титан —
легирующий элемент (схемы):
а
- Тл - а-стабилизаторы; б
-
Т1 - изоморфные /3-стабилизаторы; е - Т1
- эвтектои- дообразующие /3-стабилизаторы;
г - Т1
- нейтральные элементы
Д
МПа
обавка
к сплавам системы Т1 - А1 таких
/3-стабилизаторов, как V, Мо, N6,
Мп, уменьшает склонность к образованию
упорядоченной структуры (сверхструктуры).
В этом случае аг-фаза образуется при
большем содержании алюминия. Кроме
того, в структуре появляется /3-фаза,
которая заметно улучшает технологическую
пластичность сплавов.
Поскольку а-стабилизаторы значительно повышают температуру полиморфного а~/3- превращения, в силавах с устойчивой а-структурой оно происходит при высоких температурах, когда реализуется нормальный механизм полиморфного превращения. Переохладить /3-фазу до низких температур, при которых возможно мартенситное превращение, в этих сплавах не удается даже при очень больших скоростях охлаждения, поэтому сплавы с устойчивой а-структурой нельзя упрочнять стандартной термической обработкой.
Снижая температуру полиморфного превращения титана, /3-стабилизаторы расширяют область твердых растворов на основе Т^. Они образуют с титаном диаграммы состояния двух типов. Некоторые из изоморфных /3-стабилизаторов, имеющих, как и Т1 р, ОЦК решетку (Мо, V, Та, N6) неограниченно растворяются в Т1^. Схема диаграммы состояния данного типа изображена на рис. 14.5, б.
Другие /?-стабилизаторы, например, Н, Сг, Мп, Ге, №, \У, Си, образуют с титаном диаграммы состояния с эвтектоидным распадом /3-фазы, в результате которого появляется смесь а + 7-фаз (рис. 14.5, в), а также промежуточная 7-фаза переменного или постоянного состава, образованная титаном и легирующим элементом, например фаза Лавеса ТЮгг в системе Т1 - Сг. Эвтектоидный распад вызывает резкое повышение хрупкости титановых сплавов. В некоторых системах (Т1 - Си, Т1 - А§ и т.д.) превращение происходит очень быстро, и переохладить /3-фазу до 20 — 25 °С нельзя даже при высоких скоростях охлаждения. В других системах (Т1 - Мп, Т1 - Сг, Т1 - Ре) эвтектоидное превращение возможно только в условиях охлаждения, близких к равновесным. В них эвтекто- идного распада практически не наблюдается, а а^/3-превращение идет так же, как в сплавах, диаграмма состояния которых представлена на рис. 14.5, б. В этих сплавах /3-фаза легко переохлаждается. В зависимости от степени легированности /3-фаза или превращается при низких температурах по мартенситному механизму, или фиксируется при 20 — 25 °С без превращения.
Способность /3-фазы к переохлаждению лежит в основе упрочняющей термической обработки титановых сплавов. Согласно приведенным диаграммам состояния титановые сплавы, легированные /3-стабилизаторами, могут иметь однофазную структуру а-твердого раствора, при малой концентрации легирующих элементов, двухфазную (о+/3)-структуру при увеличении их содержания и однофазную структуру (3-твердого раствора при высоком содержании /3-стабилизаторов (V, Мо, Та, N6).
Как правило, легирующие элементы, являющиеся /3-стабилизатора- ми, повышают прочность, жаропрочность и термическую стабильность титановых сплавов, несколько снижая их пластичность (см. рис. 14.6). Кроме того, они способствуют упрочнению сплавов с помощью термической обработки. Наиболее благоприятное влияние на свойства титановых сплавов оказывают Мо, V, Сг, Мп.
Нейтральные элементы 8п, 2г, И, ТЬ мало влияют на температуру полиморфного превращения (рис. 14.5, г). Легирование титановых сплавов этими элементами не меняет их фазового состава. Нейтральные элементы влияют на свойства титановых сплавов благодаря изменению свойств а- и /3-фаз, в которых они растворяются. Наибольшее практическое значение имеют 8п и 2г: первый повышает прочность титановых сплавов при 20 — 25 °С и высоких температурах без заметного снижения пластичности, второй увеличивает предел ползучести.
