- •Раздел 1
- •Глава 1
- •Кристаллические и аморфные тела
- •Элементы кристаллографии
- •Кристаллическая решетка
- •Кристаллографические индексы
- •Анизотропия
- •Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов
- •Взаимодействие частиц в кристаллах
- •Молекулярные кристаллы
- •Ковалентные кристаллы
- •Металлические кристаллы
- •Ионные кристаллы
- •Фазовый состав сплавов
- •Твердые растворы
- •Промежуточные фазы
- •Системы металл — неметалл
- •Дефекты кристаллов
- •Точечные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Поверхностные дефекты
- •Жидкие кристаллы
- •Структура неметаллических материалов
- •Строение полимеров
- •Строение стекла
- •Строение керамики
- •Глава 2 свойства материалов
- •Критерии выбора материала
- •Механические свойства материалов
- •Механические свойства, определяемые при статических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при динамических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при переменных (циклических) нагрузках
- •Физические свойства материалов
- •Глава 3
- •Самопроизвольная кристаллизация
- •Несамопроизвольная кристаллизация
- •Форма кристаллов и строение слитков
- •Получение монокристаллов
- •Аморфные металлы
- •Нанокристаллические материалы
- •Глава 4
- •Методы построения диаграмм состояния
- •Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твердом состояниях
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют перитектику
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
- •Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Превращения в сплавах системы железо — цементит
- •Превращения в сплавах системы железо — графит
- •Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей
- •Легирование и фазовые превращения
- •Карбиды и нитриды в легированных сталях
- •Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей
- •Диаграмма состояния тройной системы
- •Глава 5 формирование структуры деформированных металлов и сплавов
- •Пластическое деформирование моно- и поликристаллов
- •Механизм пластического деформирования
- •Особенности деформирования монокристаллов
- •Деформирование поликристаллов
- •Деформирование двухфазных сплавов
- •Свойства холоднодеформированных металлов
- •Возврат и рекристаллизация
- •Раздел 2
- •Глава 6
- •Виды термической обработки
- •Диффузия в металлах и сплавах
- •Вывод первого уравнения Фика на основе атомной теории диффузии
- •Вывод уравнений Фика на основе термодинамической теории диффузии
- •Зависимость коэффициента диффузии от температуры
- •Диффузия в металлах и полимерах
- •Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями в твердом состоянии
- •Нагрев для снятия остаточных напряжений
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Диффузионный отжиг (гомогенизация)
- •Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Термическая обработка сталей
- •Превращения в сталях при нагреве до аустенитного состояния
- •Превращения аустенита при различных степенях переохлаждения
- •Основные виды термической обработки стали
- •Отжиг сталей
- •Нормализация сталей
- •Особенности закалки сталей
- •Закаливаемость и прокаливаемость сталей
- •Отпуск закаленных сталей
- •Оборудование для термической обработки
- •Глава 7
- •Общие закономерности
- •Диффузионное насыщение стальных деталей углеродом и азотом
- •Цементация стали
- •Насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом
- •Ионная химико-термическая обработка сплавов
- •Диффузионное насыщение деталей металлами и неметаллами. Циркуляционный метод химико-термической обработки
- •Перспективы развития химико-термической обработки
- •Раздел 3
- •Глава 8
- •Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •Конструкционная прочность материалов и критерии ее оценки
- •Методы повышения конструкционной прочности
- •Классификация конструкционных материалов
- •Глава 9
- •Классификация конструкционных сталей
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
- •Углеродистые стали
- •Углеродистые стали обыкновенного качества
- •Углеродистые качественные стали
- •Легированные стали
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные машиностроительные стали Назначение легирования
- •Глава 10 материалы с особыми технологическими свойствами
- •Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием
- •Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами
- •Разновидности чугунов
- •Серые чугуны
- •Высокопрочные чугуны
- •Чугуны с вермикулярным графитом
- •Ковкие чугуны
- •Медь и ее сплавы
- •Свойства меди
- •Общая характеристика и классификация медных сплавов
- •Бронзы Оловянные бронзы
- •Глава 11 износостойкие материалы
- •Характеристики износа и виды изнашивания
- •Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения, и пути уменьшения их износа
- •Материалы с высокой твердостью поверхности
- •Материалы, устойчивые к абразивному изнашиванию
- •Материалы, устойчивые к
- •Материалы, устойчивые к изнашиванию в условиях больших давлений и ударных нагрузок
- •Антифрикционные материалы
- •Фрикционные материалы
- •Глава 12
- •Основные требования к пружинным материалам
- •Рессорно-пружинные стали
- •Материалы для упругих элементов приборостроения
- •Глава 13 материалы с малой плотностью
- •Особенности материалов с малой плотностью
- •Алюминий и его сплавы
- •Свойства алюминия
- •Общая характеристика алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Гранулированные сплавы
- •Сплавы на основе магния
- •Свойства магния
- •Общая характеристика магниевых сплавов
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Неметаллические материалы
- •Пластмассы Общая характеристика
- •Глава 14 материалы с высокой удельной прочностью
- •Титан и сплавы на его основе
- •Свойства титана и его сплавов
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов
- •Особенности термической обработки титановых сплавов
- •Легирующий элемент, %
- •Промышленные титановые сплавы
- •Бериллий и сплавы на его основе
- •Свойства бериллия
- •Бериллиевые сплавы
- •Композиционные материалы
- •Общая характеристика
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Волокнистые композиционные материалы Структура и свойства
- •Композиционные материалы на неметаллической основе
- •Композиционные материалы на металлической основе
- •Гибридные композиционные материалы
- •Глава 15 материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды
- •Коррозионно-стойкие материалы
- •Электрохимическая коррозия металлов
- •Коррозионно-стойкие непассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие пассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие стали
- •Коррозионно-стойкие покрытия
- •Жаростойкие материалы
- •Химическая коррозия металлов
- •Жаростойкость металлов
- •Жаростойкость сплавов
- •Жаропрочные материалы
- •Критерии жаропрочности материалов
- •I неустановившаяся стадия; II - установившаяся стадия; III - стадия разрушения
- •Основные группы жаропрочных материалов
- •Хладостойкие материалы
- •Критерии хладостойкости материалов
- •Основные группы хладостойких материалов
- •Радиационно стойкие материалы
- •Влияние облучения на структуру и механические свойства
- •Влияние облучения на коррозионную стойкость
- •Раздел 4
- •Глава 16 материалы с особыми магнитными свойствами
- •Общие сведения о ферромагнетиках
- •Магнитомягкие материалы
- •Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •41 После отжига в поперечном магнитном поле. *2То же в продольном магнитном поле. *3То же без наложения магнитного поля.
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы Общая характеристика ферритов
- •Материалы со специальными магнитными свойствами
- •Магнитотвердые материалы
- •Основные требования к магнитотвердым материалам
- •Магнитотвердые литые материалы
- •Порошковые магнитотвердые материалы
- •Деформируемые магнитотвердые сплавы
- •Глава 17
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости
- •Глава 18
- •Материалы с высокой электрической проводимостью
- •Строение и свойства проводниковых материалов
- •Промышленные проводниковые материалы
- •Полупроводниковые материалы
- •Строение и свойства полупроводниковых материалов
- •Методы получения сверхчистых материалов
- •- Затравка; 3 - монокристалл; 4 - расплав полупроводника
- •Раздел 5
- •Глава 19
- •Материалы для режущих инструментов
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Порошковые твердые сплавы
- •Сверхтвердые материалы
- •Стали для измерительных инструментов
- •Глава 20 стали для инструментов обработки металлов давлением
- •Стали для инструментов холодной обработки давлением
- •Стали для инструментов горячей обработки давлением
- •Предметный указатель
- •Х 326 арактеристика износа и виды изнашивания
- •Московское машиностроительное производственное предприятие “Салют”
- •5 Пери (греч.) — вокруг
- •8 Особенности термической обработки некоторых магнитных сплавов будут рассмотрены в гл. 16.
Превращения в сплавах системы железо — графит
Диаграмма состояния Ге - С нанесена на диаграмме состояния Ге - ЕезС штриховыми линиями (рис. 4.18). Такой способ изображения системы Ге - С дает возможность сравнивать обе диаграммы.
В системе Ге - С эвтектика образуется при 1153 °С. Она содержит 4,26 % С и состоит из аустенита и графита. Ее называют графитной эвтектикой.
Эвтектоидное превращение у сплавов системы Ге - С протекает при температуре 738 °С, причем эвтектоидная точка соответствует содержанию 0,7% С. Структура эвтектоида состоит из феррита и графита.
Рис.
4.18. Диаграммы состояния Ге — С
Эвтектоид называют графитовым. В интервале 1153—738 °С из аустенита выпадает вторичный графит. При этом аустенит изменяет свой состав по линии Е'81. Линия С' Ю' указывает изменение состава жидкой фазы во время кристаллизации первичного графита.
Чтение диаграммы состояния Ге - С принципиально не отличается от чтения диаграммы состояния Ге - ГезС, но во всех случаях из сплавов выпадает не цементит, а графит. Первичный графит и графит в эвтектике кристаллизуются путем образования и последующего роста зародышей. При этом кристаллы графита имеют сложную форму в виде лепестков, выходящих из одного центра. Вторичный графит и графит эвтектоида, как правило, выделяются на лепестках первичного и эвтектического графита. Железоуглеродистые сплавы могут кристаллизоваться в соответствии с диаграммой Ге - С только при весьма медленном охлаждении и наличии графитизирующих добавок (81, № и др.).
Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей
Легирование и фазовые превращения
В современном машино- и приборостроении широкое применение находят стали, в которых помимо железа, углерода и постоянных примесей содержатся специально вводимые добавки других элементов, чаще всего металлов. Эти добавки принято называть легирующими элементами, а стали, соответственно, легированными сталями.
В качестве легирующих наиболее часто используют следующие элементы: Сг, №, Мп, 81, Мо, \У, V, Т1, N8. Реже используются Со, А1, Си, В и некоторые другие.
Почти все легирующие элементы изменяют температуры полиморфных превращений железа, температуру эвтектоидной и эвтектической реакций и влияют на растворимость углерода в аустените. Некоторые легирующие элементы способны, как и железо, взаимодействовать с углеродом и азотом, а также между собой или с железом, образуя промежуточные фазы — интерметаллиды.
Принято температуры равновесных превращений, совершающихся в железе и сталях в твердом состоянии, обозначать буквой А с соответствующим индексом. Температуры фазового равновесия указаны на диаграмме состояния Ге - ГезС, поэтому обозначения связаны с линиями этой диаграммы (см. рис. 4.11).
Эвтектоидную температуру (линия Р8К) обозначают А\, температуру магнитного превращения (линия МО) — А2, температуру линии С8 — Аз, температуру полиморфного превращения Ге7 — Геа (линия N^) — А4, температуру линии 8Е — Аст.
Вследствие гистерезиса температуры превращений при нагреве всегда выше соответствующих температур при охлаждении, поэтому введена дополнительная индексация: при нагреве — индекс с, при охлаждении — индекс г. Магнитное превращение не имеет гистерезиса.
По влиянию на температуры А3 и А4 легирующие элементы можно разбить на две группы. Равновесные температуры А3 и А4 для чистого железа равны соответственно 911 и 1392 °С. В интервале указанных температур устойчива модификация Ге7 с ГЦК решеткой.
В первую группу входят элементы, которые понижают температуру Аз и повышают температуру А4. К ним относятся N1, Мп, С, N и др.
В сплавах железа с никелем, марганцем и кобальтом 7-область «открывается», т.е. в определенном интервале температур существует неограниченная растворимость компонентов в твердом состоянии — твердые растворы с ГЦК решеткой. При этом температура А3 при определенной концентрации добавки понижается ниже нуля. На рис. 4.19 показан участок диаграммы Ге — легирующий элемент с открытой 7-областью.
В
элемент
Рис. 4.19. Диаграмма состояния железо - легирующий элемент с открытой 7-областью (схема)
сплавах с концентрацией добавки, равной или превышающей концентрацию, соответствующую точке Ь, ГЦК решетка устойчива при 20 — 25 °С; такие сплавы называют аустенитными сталями. Таким образом, аустенитом называют не только твердый раствор углерода в Ге7, но и любые твердые растворы на основе Ге7.Во вторую группу входят элементы, которые повышают температуру А3 и понижают А4. В этом случае температурный интервал устойчивости аустенита уменьшается и соответственно расширяется температурный интервал устойчивости Геа. Таких легирующих элементов большинство: Сг, Мо, IV, V, 81,
Т1 и др.
В
элемент элемент
а 6
Рис. 4.20. Диаграмма состояния железо - легирующий элемент с замкнутой 7-областью:
а - открытая а-область; 6 - закрытая а- область (схема)
Из перечисленных элементов, дающих замкнутую 7-область, только хром и ванадий не образуют с железом промежуточных фаз, и поэтому а-область «открывается»: наблюдается неограниченная растворимость этих элементов в железе с ОЦК решеткой (см. рис. 4.20, а). Остальные легирующие элементы, замыкающие область, образуют с железом промежуточные фазы, поэтому при определенных концентрациях легирующего элемента на диаграммах появляется линия, ограничивающая растворимость, правее которой расположены двухфазные области (см. рис. 4.20, б). Однофазные сплавы с ОЦК решеткой, устойчивой при всех температурах вплоть до солидуса, называют ферритными сталями. Таким образом, ферритом называют не только твердый раствор углерода в Геа, но и любые твердые растворы на основе Геа.
При добавлении в сплав углерода точка с (см. рис. 4.20, б) чаще всего сдвигается в сторону большей концентрации добавки.
