- •Раздел 1
- •Глава 1
- •Кристаллические и аморфные тела
- •Элементы кристаллографии
- •Кристаллическая решетка
- •Кристаллографические индексы
- •Анизотропия
- •Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов
- •Взаимодействие частиц в кристаллах
- •Молекулярные кристаллы
- •Ковалентные кристаллы
- •Металлические кристаллы
- •Ионные кристаллы
- •Фазовый состав сплавов
- •Твердые растворы
- •Промежуточные фазы
- •Системы металл — неметалл
- •Дефекты кристаллов
- •Точечные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Поверхностные дефекты
- •Жидкие кристаллы
- •Структура неметаллических материалов
- •Строение полимеров
- •Строение стекла
- •Строение керамики
- •Глава 2 свойства материалов
- •Критерии выбора материала
- •Механические свойства материалов
- •Механические свойства, определяемые при статических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при динамических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при переменных (циклических) нагрузках
- •Физические свойства материалов
- •Глава 3
- •Самопроизвольная кристаллизация
- •Несамопроизвольная кристаллизация
- •Форма кристаллов и строение слитков
- •Получение монокристаллов
- •Аморфные металлы
- •Нанокристаллические материалы
- •Глава 4
- •Методы построения диаграмм состояния
- •Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твердом состояниях
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют перитектику
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
- •Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Превращения в сплавах системы железо — цементит
- •Превращения в сплавах системы железо — графит
- •Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей
- •Легирование и фазовые превращения
- •Карбиды и нитриды в легированных сталях
- •Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей
- •Диаграмма состояния тройной системы
- •Глава 5 формирование структуры деформированных металлов и сплавов
- •Пластическое деформирование моно- и поликристаллов
- •Механизм пластического деформирования
- •Особенности деформирования монокристаллов
- •Деформирование поликристаллов
- •Деформирование двухфазных сплавов
- •Свойства холоднодеформированных металлов
- •Возврат и рекристаллизация
- •Раздел 2
- •Глава 6
- •Виды термической обработки
- •Диффузия в металлах и сплавах
- •Вывод первого уравнения Фика на основе атомной теории диффузии
- •Вывод уравнений Фика на основе термодинамической теории диффузии
- •Зависимость коэффициента диффузии от температуры
- •Диффузия в металлах и полимерах
- •Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями в твердом состоянии
- •Нагрев для снятия остаточных напряжений
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Диффузионный отжиг (гомогенизация)
- •Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Термическая обработка сталей
- •Превращения в сталях при нагреве до аустенитного состояния
- •Превращения аустенита при различных степенях переохлаждения
- •Основные виды термической обработки стали
- •Отжиг сталей
- •Нормализация сталей
- •Особенности закалки сталей
- •Закаливаемость и прокаливаемость сталей
- •Отпуск закаленных сталей
- •Оборудование для термической обработки
- •Глава 7
- •Общие закономерности
- •Диффузионное насыщение стальных деталей углеродом и азотом
- •Цементация стали
- •Насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом
- •Ионная химико-термическая обработка сплавов
- •Диффузионное насыщение деталей металлами и неметаллами. Циркуляционный метод химико-термической обработки
- •Перспективы развития химико-термической обработки
- •Раздел 3
- •Глава 8
- •Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •Конструкционная прочность материалов и критерии ее оценки
- •Методы повышения конструкционной прочности
- •Классификация конструкционных материалов
- •Глава 9
- •Классификация конструкционных сталей
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
- •Углеродистые стали
- •Углеродистые стали обыкновенного качества
- •Углеродистые качественные стали
- •Легированные стали
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные машиностроительные стали Назначение легирования
- •Глава 10 материалы с особыми технологическими свойствами
- •Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием
- •Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами
- •Разновидности чугунов
- •Серые чугуны
- •Высокопрочные чугуны
- •Чугуны с вермикулярным графитом
- •Ковкие чугуны
- •Медь и ее сплавы
- •Свойства меди
- •Общая характеристика и классификация медных сплавов
- •Бронзы Оловянные бронзы
- •Глава 11 износостойкие материалы
- •Характеристики износа и виды изнашивания
- •Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения, и пути уменьшения их износа
- •Материалы с высокой твердостью поверхности
- •Материалы, устойчивые к абразивному изнашиванию
- •Материалы, устойчивые к
- •Материалы, устойчивые к изнашиванию в условиях больших давлений и ударных нагрузок
- •Антифрикционные материалы
- •Фрикционные материалы
- •Глава 12
- •Основные требования к пружинным материалам
- •Рессорно-пружинные стали
- •Материалы для упругих элементов приборостроения
- •Глава 13 материалы с малой плотностью
- •Особенности материалов с малой плотностью
- •Алюминий и его сплавы
- •Свойства алюминия
- •Общая характеристика алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Гранулированные сплавы
- •Сплавы на основе магния
- •Свойства магния
- •Общая характеристика магниевых сплавов
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Неметаллические материалы
- •Пластмассы Общая характеристика
- •Глава 14 материалы с высокой удельной прочностью
- •Титан и сплавы на его основе
- •Свойства титана и его сплавов
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов
- •Особенности термической обработки титановых сплавов
- •Легирующий элемент, %
- •Промышленные титановые сплавы
- •Бериллий и сплавы на его основе
- •Свойства бериллия
- •Бериллиевые сплавы
- •Композиционные материалы
- •Общая характеристика
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Волокнистые композиционные материалы Структура и свойства
- •Композиционные материалы на неметаллической основе
- •Композиционные материалы на металлической основе
- •Гибридные композиционные материалы
- •Глава 15 материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды
- •Коррозионно-стойкие материалы
- •Электрохимическая коррозия металлов
- •Коррозионно-стойкие непассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие пассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие стали
- •Коррозионно-стойкие покрытия
- •Жаростойкие материалы
- •Химическая коррозия металлов
- •Жаростойкость металлов
- •Жаростойкость сплавов
- •Жаропрочные материалы
- •Критерии жаропрочности материалов
- •I неустановившаяся стадия; II - установившаяся стадия; III - стадия разрушения
- •Основные группы жаропрочных материалов
- •Хладостойкие материалы
- •Критерии хладостойкости материалов
- •Основные группы хладостойких материалов
- •Радиационно стойкие материалы
- •Влияние облучения на структуру и механические свойства
- •Влияние облучения на коррозионную стойкость
- •Раздел 4
- •Глава 16 материалы с особыми магнитными свойствами
- •Общие сведения о ферромагнетиках
- •Магнитомягкие материалы
- •Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •41 После отжига в поперечном магнитном поле. *2То же в продольном магнитном поле. *3То же без наложения магнитного поля.
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы Общая характеристика ферритов
- •Материалы со специальными магнитными свойствами
- •Магнитотвердые материалы
- •Основные требования к магнитотвердым материалам
- •Магнитотвердые литые материалы
- •Порошковые магнитотвердые материалы
- •Деформируемые магнитотвердые сплавы
- •Глава 17
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости
- •Глава 18
- •Материалы с высокой электрической проводимостью
- •Строение и свойства проводниковых материалов
- •Промышленные проводниковые материалы
- •Полупроводниковые материалы
- •Строение и свойства полупроводниковых материалов
- •Методы получения сверхчистых материалов
- •- Затравка; 3 - монокристалл; 4 - расплав полупроводника
- •Раздел 5
- •Глава 19
- •Материалы для режущих инструментов
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Порошковые твердые сплавы
- •Сверхтвердые материалы
- •Стали для измерительных инструментов
- •Глава 20 стали для инструментов обработки металлов давлением
- •Стали для инструментов холодной обработки давлением
- •Стали для инструментов горячей обработки давлением
- •Предметный указатель
- •Х 326 арактеристика износа и виды изнашивания
- •Московское машиностроительное производственное предприятие “Салют”
- •5 Пери (греч.) — вокруг
- •8 Особенности термической обработки некоторых магнитных сплавов будут рассмотрены в гл. 16.
Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
Железо и углерод — элементы полиморфные. Железо с температурой плавления 1539 °С имеет две модификации — а и 7. Модификация Геа существует при температурах до 911 °С и от 1392 до 1539 °С, имеет ОЦК решетку с периодом 0,286 нм (при 20 — 25 °С). Важной особенностью Геа является его ферромагнетизм ниже температуры 768 °С, называемой точкой Кюри.
Модификация Ге7 существует в интервале температур от 911 до 1392°С, и имеет ГЦК решетку, период которой при 911 °С равен 0,364 нм. ГЦК решетка более компактна, чем ОЦК. В связи с этим при Геа —>Ге7 объем железа уменьшается приблизительно на 1 %. Ге7 парамагнитно.
Углерод существует в двух модификациях: графита и алмаза. При нормальных условиях стабилен графит, алмаз представляет собой его ме- тастабильную модификацию. При высоких давлениях и температурах стабильным становится алмаз. (Это используют при получении синтетических алмазов.)
Фазы в сплавах железа с углеродом представляют собой жидкий раствор, феррит, аустенит, цементит и свободный углерод в виде графита.
Феррит (обозначают Ф или а) — твердый раствор внедрения углерода в Геа. Различают низкотемпературный и высокотемпературный феррит. Предельная концентрация углерода в низкотемпературном феррите составляет лишь 0,02 %, в высокотемпературном — 0,1 %. Столь низкая растворимость углерода в Геа обусловлена малым размером межатомных пор в ОЦК решетке. Значительная доля атомов углерода вынуждена размещаться в дефектах (вакансиях, дислокациях). Феррит — мягкая, пластичная фаза со следующими механическими свойствами: сгв = 300 МПа; 6 = 40 %; -ф = 70 %; КС11 = 2,5МДж/м6; твердость — 80 - 100 НВ.
Аустенит1 (обозначают А или 7) — твердый раствор внедрения углерода в Ге7. Он имеет ГЦК решетку, межатомные поры в которой больше, чем в ОЦК решетке, поэтому растворимость углерода в Ге7 значительно больше и достигает 2,14%. Аустенит пластичен, но прочнее феррита (160 - 200 НВ) при 20 — 25 °С.
Цементит (обозначают Ц) — карбид железа (почти постоянного состава) Без С, содержит 6,69 % С и имеет сложную ромбическую решетку. При нормальных условиях цементит тверд (800 НВ) и хрупок. Он слабо ферромагнитен и теряет ферромагнетизм при 210 °С. Температуру плавления цементита трудно определить в связи с его распадом при нагреве. При нагреве лазерным лучом она установлена равной 1260°С.
Графит — углерод, выделяющийся в железоуглеродистых сплавах в свободном состоянии. Имеет гексагональную кристаллическую решетку. Графит электропроводен, химически стоек, малопрочен, мягок.
Превращения в сплавах системы железо — цементит
Фазовый состав
Диаграмма состояния Бе - ГезС (см. рис. 4.11) характеризует фазовый состав и превращения в системе Бе - ГезС. Особенность диаграммы — наличие на оси составов двух шкал, показывающих содержание углерода и цементита. Координаты характерных точек диаграммы приведены в табл. 4.1.
Таблица
4-Т
Характерные точки диаграммы состояния
Ге—ГезС
Обозначение
точки
г,
°с
С,
%
А
1539
0
Н
1499
0,1
1499
0,16
В
1499
0,51
N
1392
0
Б
1260
6,69
Е
1147
2,14
С
1147
4,3
Р
1147
6,69
С
911
0
р
727
0,02
5
727
0,8
К
727
6,69
Точка А определяет температуру плавления чистого железа, г, Б — температуру плавления цементита. Точки N и С соответствуют температурам полиморфных превращений железа. Точки Н и Р характеризуют предельную концентрацию углерода соответственно в высокотемпературном и низкотемпературном феррите. Точка Е определяет наибольшую концентрацию углерода в аустените. Значения остальных точек будут ясны после проведенного анализа диаграммы.
Превращения в сплавах системы Ге - ГезС происходят как при затвердевании жидкой фазы, так и в твердом состоянии. Первичная кристаллизация идет в интервале температур, определяемых на линиях ликвидус {АВСБ) и солидус {АН ^ЕСЕ). Вторичная кристаллизация вызвана превращением железа одной модификации в другую и переменной растворимостью углерода в аустените и феррите; при понижении температуры эта растворимость уменьшается. Избыток углерода из твердых растворов выделяется в виде цементита. Линии ЕЗ V. Р(3 характеризуют изменение концентрации углерода в аустените и феррите соответственно. Цементит имеет почти неизменный состав (двойная вертикальная линия БЕК<2). Выделяющийся из жидкости цементит называют первичным, из аустенита — вторичным, из феррита — третичным. Соответственно на диаграмме состояния С Б — линия первичного цементита, Е8 — линия вторичного цементита; Р(} — линия третичного цементита. В системе Ге - ГезС происходят три изотермических превращения:
перитектическое превращение на линии НЛЗ (1499 °С)
ФЯ + жв —>А./;
эвтектическое превращение на линии ЕС Г (1147 °С)
ЖС - [Ад + Ц];
эвтектоидное превращение на линии Р8К (727°С)
А5 —> [фр + Ц].
Эвтектическая смесь аустенита и цементита называется ледебуритом* эвтектоидная смесь феррита и цементита — перлитом.
Эвтектоид — перлит (0,8 %С) и эвтектику — ледебурит (4,3 %С) рассматривают как самостоятельные структурные составляющие, оказывающие заметное влияние на свойства сплавов. Перлит чаще всего имеет пластинчатое строение и является прочной структурной составляющей: сгв = 800 .. .900 МПа; = 450 МПа; 6 < 16 %; твердость — 180. ..220 НВ. При охлаждении ледебурита до температур ниже линии 8К входящий в него аустенит превращается в перлит, и при 20 — 25 °С ледебурит представляет собой смесь цементита и перлита. В этой структурной составляющей цементит образует сплошную матрицу, в которой размещены колонии дерлита. Такое строение ледебурита служит причиной его большой твердости (> 600 НВ) и хрупкости. Присутствие ледебурита в структуре сплавов обусловливает их неспособность к обработке давлением, затрудняет обработку резанием.
Железоуглеродистые сплавы подразделяют на две группы: стали, содержащие до 2,14 % С, и чугуны.
Кристаллизация сталей
Кристаллизация чистого железа протекает изотермически при 1539 °С, а сплавов железа с углеродом — в интервале температур. Рассмотрим вначале верхний участок диаграммы состояния (рис. 4.12), где происходит перитектическое превращение.
^ В честь немецкого ученого А. Ледебура.
*■ °с Сплав /, содержащий менее
0
Сплав III, содержащий 0,16 %С, при кристаллизации из жидкой фазы в интервале температур точек 8-9 образует кристаллы феррита, которые при температуре точки 9 имеют состав точки Н, а оставшаяся жидкость — состав точки Б. При 1499°С протекает перитектическая реакция. Кристаллы феррита взаимодействуют с жидкой фазой, и образуются кристаллы аустенита состава точки I. Согласно правилу фаз перитекти- ческий процесс идет изотермически и при постоянной концентрации фаз, так как число степеней свободы при этом процессе равно нулю.
Сплавы типа II имеют содержание углерода от 0,1 до 0,16 %. В интервале температур точек 5-6 выделяется феррит. При температуре точки 6 в сплаве II содержится избыточный феррит. В результате перитек- тический процесс заканчивается образованием новой фазы аустенита при сохранении некоторого количества феррита:
ФН + Жв = А ^ + Ф#(ост)-
При дальнейшем охлаждении этот остаток феррита перекристалли- зуется в аустенит с тем содержанием углерода, которое имеет сплав.
Сплавы типа IV содержат от 0,16 до 0,51 %С. При температуре точки 11 они имеют избыток жидкой фазы по сравнению со сплавом III. В результате перитектический процесс заканчивается образованием аустенита при сохранении некоторого количества жидкой фазы:
ФН + Ж в = А / + ЖБ(ост).
При дальнейшем охлаждении в интервале температур точек 11-12 оставшаяся жидкая фаза затвердевает, образуя аустенит. Концентрация углерода в аустените ниже температуры точки 11 изменяется по линии 1Е.
Таким образом, все рассмотренные сплавы, лежащие ниже линий NI и 1Е, находятся в твердом состоянии и имеют аустенитную структуру.
Превращения сталей в твердом состоянии
Большинство технологических операций (термическая обработка, обработка давлением и др.) проводят в твердом состоянии, поэтому рассмотрим более подробно превращения сталей при температурах ниже температур кристаллизации (ниже линии N1Е).
Рассмотрим превращения, протекающие в сталях при охлаждении из однофазной аустенитной области (рис. 4.13, а).
Сплавы железа с углеродом, содержащие до 0,02 % С (точка Р диаграммы), называют техническим железом.
Если углерода содержится меньше 0,0002 % (сплав /), то при охлаждении от температуры точки 1 до температуры точки 2 происходит перекристаллизация аустенита в феррит. Однофазная ферритная структура сохраняется вплоть до 20 - 25°С (рис. 4.14, а).
При содержании углерода в техническом железе больше 0,0002 % (сплав II на рис. 4.13, а) после образования феррита, начиная с температуры точки 5, происходит выделение из феррита кристаллов третичного
Рис.
4.13. Часть диаграммы состояния Ге - ГезС
для сплавов, не испытывающих (а) и
испытывающих (б) эвтектоид- ное превращение
ц
ементита.
Этот процесс вызван уменьшением
растворимости углерода в феррите (см.
линию Р(3
на рис. 4.13, а). Конечная структура будет
двухфазной: феррит и третичный
цементит, причем цементит располагается
в виде прослоек по границам ферритных
зерен (рис. 4.14, б). Третичный цементит
ухудшает технологическую пластичность.
При 20 — 25 °С третичный цементит имеется во всех железоуглеродистых сплавах, содержащих более 0,0002 % С. Однако роль третичного цементита в формировании свойств невелика, так как его содержание мало по сравнению с цементитом, выделившимся при других фазовых превращениях. Обычно при рассмотрении структуры сплавов с содержанием углерода более 0,02 % о третичном цементите не упоминают.
Сплав II (рис. 4.13, б) с содержанием 0,8 % С называется эвтектоид- ной сталью. В ней при температуре линии Р8К происходит эвтектоидное превращение, в результате которого из аустенита выделяются феррит с содержанием 0,02 % С и цементит. Такую смесь двух фаз называют перлитом (рис. 4.15, б). Эвтектоидное превращение идет при постоянных температуре и составе фаз, так как в процессе одновременно участвуют три фазы и число степеней свободы равно нулю.
Сплав I (см. рис. 4.13, б) с содержанием углерода менее 0,8 % называют доэвтектоидной сталью. Эвтектоидному превращению в таких сталях предшествует частичное превращение аустенита в феррит в интервале температур точек 1-2. При температуре точки 6 фазовый состав сплава Ас+Фа- Количественное соотношение аустенита и феррита соответственно определяется отношением отрезков аЬ и 6с.
При температуре точки 2 сплав имеет фазовый состав Л у + Фр с количественным соотношением фаз соответственно Р2 и 25. В результате
а б в
Рис.
4.15. Микроструктура сталей:
а
- доэвтектоидная. хЗОО; б
- эвтектоидная. хЮОО; е - заэвтектоидная.
хЗОО
эвтектоидного превращения аустенит переходит в перлит, который вместе с выделившимся ранее ферритом образует конечную структуру стали (рис. 4.15, а).
Количественное соотношение между структурными составляющими (феррит и перлит) в доэвтектоидных сталях определяется содержанием углерода. Чем ближе содержание углерода к эвтектоидной концентрации, тем больше в структуре перлита. Следовательно, зная содержание углерода в доэвтектоидной стали, можно заранее предвидеть ее структуру в стабильном состоянии.
Сплав III (рис. 4.13, 6) — заэвтектоидная сталь (> 0,8% С). Эв- тектоидному превращению в этих сталях в интервале температур точек 3 - 4 предшествует выделение из аустенита вторичного цементита (Цц). Этот процесс вызван уменьшением растворимости углерода в аустените согласно линии Е8 диаграммы. В результате при охлаждении до температуры точки 4 аустенит в стали обедняется углеродом до 0,8 % и на линии Р8К испытывает эвтектоидное превращение. При медленном охлаждении вторичный цементит выделяется на границах аустенитных зерен, образуя сплошные оболочки, которые на микрофотографиях выглядят светлой сеткой (рис. 4.15, е). Максимальное количество структурно свободного цементита (~ 20 %) будет в сплаве с содержанием углерода 2,14%.
Превращения чугунов
В сплавах с содержанием углерода более 2,14 % при кристаллизации происходит эвтектическое превращение. Такие сплавы называют белыми чугунами.
Сплав II (рис. 4.16) — эвтектический белый чугун (4,3 % С) кристаллизуется при эвтектической температуре изотермически с одновременным выделением двух фаз: аустенита состава точки Е й цементита. Образующаяся смесь этих фаз, как известно, названа ледебуритом. Фазовый состав ледебурита, как и любой эвтектики, постоянен и определяется отношением отрезков Ц/Ад = = ЕС/СГ.
П
В доэвтектических белых чугунах (< 4,3 % С) кристаллизация сплава начинается с выделения аустенита из жидкого раствора. В сплаве / (см. рис. 4.16) этот процесс идет в интервале температур точек 1-2. При температуре точки 2 образуется эвтектика (ледебурит) по реакции
ЖС + Ад [Ад + Ц] + Ад.
При последующем охлаждении из аустенита, структурно свободного и входящего в ледебурит, выделяется вторичный цементит. Обедненный вследствие этого аустенит при 727 °С превращается в перлит.
Структура доэвтектического белого чугуна показана на рис. 4.17, а. Крупные темные поля на фоне ледебурита — перлит, образовавшийся из структурно свободного аустенита.
Сплав III (см. рис. 4.16) - заэвтектический белый чугун (>4,3% С). В заэвтектических чугунах кристаллизация начинается с выделения из жидкого раствора кристаллов первичного цементита в интервале температур точек 5 — 6; при этом состав жидкой фазы изменяется согласно ли нии БС. Первичная кристаллизация заканчивается эвтектическим превращением, с образованием ледебурита. При дальнейшим охлаждении происходят превращения в твердом состоянии, такие же, как в сплаве II.
Рис.
4.17. Микроструктура доэвтектических
(о) и заэвтектических (б) белых чугунов.
хЗОО
Конечная структура заэвтектического чугуна при 20 — 25 °С показана на рис. 4.17, б. В ледебурите видны темные участки перлита; резко выделяются крупные пластинки первичного цементита.
