- •Раздел 1
- •Глава 1
- •Кристаллические и аморфные тела
- •Элементы кристаллографии
- •Кристаллическая решетка
- •Кристаллографические индексы
- •Анизотропия
- •Влияние типа связи на структуру и свойства кристаллов
- •Взаимодействие частиц в кристаллах
- •Молекулярные кристаллы
- •Ковалентные кристаллы
- •Металлические кристаллы
- •Ионные кристаллы
- •Фазовый состав сплавов
- •Твердые растворы
- •Промежуточные фазы
- •Системы металл — неметалл
- •Дефекты кристаллов
- •Точечные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Поверхностные дефекты
- •Жидкие кристаллы
- •Структура неметаллических материалов
- •Строение полимеров
- •Строение стекла
- •Строение керамики
- •Глава 2 свойства материалов
- •Критерии выбора материала
- •Механические свойства материалов
- •Механические свойства, определяемые при статических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при динамических нагрузках
- •Механические свойства, определяемые при переменных (циклических) нагрузках
- •Физические свойства материалов
- •Глава 3
- •Самопроизвольная кристаллизация
- •Несамопроизвольная кристаллизация
- •Форма кристаллов и строение слитков
- •Получение монокристаллов
- •Аморфные металлы
- •Нанокристаллические материалы
- •Глава 4
- •Методы построения диаграмм состояния
- •Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых полностью растворимы в жидком и твердом состояниях
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют эвтектику
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии и образуют перитектику
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфным превращением одного из компонентов
- •Диаграмма состояния сплавов с полиморфными превращениями компонентов и эвтектоидным превращением
- •Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии
- •Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Компоненты и фазы в сплавах железа с углеродом
- •Превращения в сплавах системы железо — цементит
- •Превращения в сплавах системы железо — графит
- •Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей
- •Легирование и фазовые превращения
- •Карбиды и нитриды в легированных сталях
- •Влияние легирующих элементов на фазовые превращения сталей
- •Диаграмма состояния тройной системы
- •Глава 5 формирование структуры деформированных металлов и сплавов
- •Пластическое деформирование моно- и поликристаллов
- •Механизм пластического деформирования
- •Особенности деформирования монокристаллов
- •Деформирование поликристаллов
- •Деформирование двухфазных сплавов
- •Свойства холоднодеформированных металлов
- •Возврат и рекристаллизация
- •Раздел 2
- •Глава 6
- •Виды термической обработки
- •Диффузия в металлах и сплавах
- •Вывод первого уравнения Фика на основе атомной теории диффузии
- •Вывод уравнений Фика на основе термодинамической теории диффузии
- •Зависимость коэффициента диффузии от температуры
- •Диффузия в металлах и полимерах
- •Термическая обработка сплавов, не связанная с фазовыми превращениями в твердом состоянии
- •Нагрев для снятия остаточных напряжений
- •Рекристаллизационный отжиг
- •Диффузионный отжиг (гомогенизация)
- •Термическая обработка сплавов с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии
- •Термическая обработка сталей
- •Превращения в сталях при нагреве до аустенитного состояния
- •Превращения аустенита при различных степенях переохлаждения
- •Основные виды термической обработки стали
- •Отжиг сталей
- •Нормализация сталей
- •Особенности закалки сталей
- •Закаливаемость и прокаливаемость сталей
- •Отпуск закаленных сталей
- •Оборудование для термической обработки
- •Глава 7
- •Общие закономерности
- •Диффузионное насыщение стальных деталей углеродом и азотом
- •Цементация стали
- •Насыщение поверхности стали одновременно углеродом и азотом
- •Ионная химико-термическая обработка сплавов
- •Диффузионное насыщение деталей металлами и неметаллами. Циркуляционный метод химико-термической обработки
- •Перспективы развития химико-термической обработки
- •Раздел 3
- •Глава 8
- •Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •Конструкционная прочность материалов и критерии ее оценки
- •Методы повышения конструкционной прочности
- •Классификация конструкционных материалов
- •Глава 9
- •Классификация конструкционных сталей
- •Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей
- •Углеродистые стали
- •Углеродистые стали обыкновенного качества
- •Углеродистые качественные стали
- •Легированные стали
- •Маркировка легированных сталей
- •Легированные машиностроительные стали Назначение легирования
- •Глава 10 материалы с особыми технологическими свойствами
- •Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием
- •Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами
- •Разновидности чугунов
- •Серые чугуны
- •Высокопрочные чугуны
- •Чугуны с вермикулярным графитом
- •Ковкие чугуны
- •Медь и ее сплавы
- •Свойства меди
- •Общая характеристика и классификация медных сплавов
- •Бронзы Оловянные бронзы
- •Глава 11 износостойкие материалы
- •Характеристики износа и виды изнашивания
- •Закономерности изнашивания деталей, образующих пары трения, и пути уменьшения их износа
- •Материалы с высокой твердостью поверхности
- •Материалы, устойчивые к абразивному изнашиванию
- •Материалы, устойчивые к
- •Материалы, устойчивые к изнашиванию в условиях больших давлений и ударных нагрузок
- •Антифрикционные материалы
- •Фрикционные материалы
- •Глава 12
- •Основные требования к пружинным материалам
- •Рессорно-пружинные стали
- •Материалы для упругих элементов приборостроения
- •Глава 13 материалы с малой плотностью
- •Особенности материалов с малой плотностью
- •Алюминий и его сплавы
- •Свойства алюминия
- •Общая характеристика алюминиевых сплавов
- •Деформируемые алюминиевые сплавы
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Гранулированные сплавы
- •Сплавы на основе магния
- •Свойства магния
- •Общая характеристика магниевых сплавов
- •Деформируемые магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы
- •Неметаллические материалы
- •Пластмассы Общая характеристика
- •Глава 14 материалы с высокой удельной прочностью
- •Титан и сплавы на его основе
- •Свойства титана и его сплавов
- •Влияние легирующих элементов на структуру и свойства титановых сплавов
- •Особенности термической обработки титановых сплавов
- •Легирующий элемент, %
- •Промышленные титановые сплавы
- •Бериллий и сплавы на его основе
- •Свойства бериллия
- •Бериллиевые сплавы
- •Композиционные материалы
- •Общая характеристика
- •Дисперсно-упрочненные композиционные материалы
- •Волокнистые композиционные материалы Структура и свойства
- •Композиционные материалы на неметаллической основе
- •Композиционные материалы на металлической основе
- •Гибридные композиционные материалы
- •Глава 15 материалы, устойчивые к воздействию температуры и рабочей среды
- •Коррозионно-стойкие материалы
- •Электрохимическая коррозия металлов
- •Коррозионно-стойкие непассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие пассивирующиеся металлы
- •Коррозионно-стойкие стали
- •Коррозионно-стойкие покрытия
- •Жаростойкие материалы
- •Химическая коррозия металлов
- •Жаростойкость металлов
- •Жаростойкость сплавов
- •Жаропрочные материалы
- •Критерии жаропрочности материалов
- •I неустановившаяся стадия; II - установившаяся стадия; III - стадия разрушения
- •Основные группы жаропрочных материалов
- •Хладостойкие материалы
- •Критерии хладостойкости материалов
- •Основные группы хладостойких материалов
- •Радиационно стойкие материалы
- •Влияние облучения на структуру и механические свойства
- •Влияние облучения на коррозионную стойкость
- •Раздел 4
- •Глава 16 материалы с особыми магнитными свойствами
- •Общие сведения о ферромагнетиках
- •Магнитомягкие материалы
- •Низкочастотные магнитомягкие материалы
- •41 После отжига в поперечном магнитном поле. *2То же в продольном магнитном поле. *3То же без наложения магнитного поля.
- •Высокочастотные магнитомягкие материалы Общая характеристика ферритов
- •Материалы со специальными магнитными свойствами
- •Магнитотвердые материалы
- •Основные требования к магнитотвердым материалам
- •Магнитотвердые литые материалы
- •Порошковые магнитотвердые материалы
- •Деформируемые магнитотвердые сплавы
- •Глава 17
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения
- •Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости
- •Глава 18
- •Материалы с высокой электрической проводимостью
- •Строение и свойства проводниковых материалов
- •Промышленные проводниковые материалы
- •Полупроводниковые материалы
- •Строение и свойства полупроводниковых материалов
- •Методы получения сверхчистых материалов
- •- Затравка; 3 - монокристалл; 4 - расплав полупроводника
- •Раздел 5
- •Глава 19
- •Материалы для режущих инструментов
- •Углеродистые стали
- •Низколегированные стали
- •Быстрорежущие стали
- •Порошковые твердые сплавы
- •Сверхтвердые материалы
- •Стали для измерительных инструментов
- •Глава 20 стали для инструментов обработки металлов давлением
- •Стали для инструментов холодной обработки давлением
- •Стали для инструментов горячей обработки давлением
- •Предметный указатель
- •Х 326 арактеристика износа и виды изнашивания
- •Московское машиностроительное производственное предприятие “Салют”
- •5 Пери (греч.) — вокруг
- •8 Особенности термической обработки некоторых магнитных сплавов будут рассмотрены в гл. 16.
Жаростойкость металлов
Сравнительная оценка жаростойкости чистых металлов по скорости окисления на воздухе в интервале допустимых рабочих температур приведена в табл. 15.3.
Очень плохая жаростойкость магния при температурах выше 450 °С связана с образованием рыхлого оксида М§(), у которого коэффициент объема ф = 0,79. В интервале 500 — 600 °С скорость окисления магния лежит в пределах Ю^1 — 101 г/(м2 • ч).
Металлы N0, Та, Мо, \У имеют плотные оксиды, но их защитные свойства ухудшаются при нагреве выше 550 °С. Это объясняется тем,
ч
Таблица 15.3. Жаростойкость чистых металлов
Металл |
Жаростойкость |
Определяющий фактор |
мв |
Очень плохая |
Рыхлые оксиды |
N0, Та, Мо, ЛУ, Т1, 2г |
Плохая |
Плотные оксиды с плохими защитными свойствами |
Си, Ге, №, Со |
У довлетворительная |
Плотные оксиды с большой дефектностью |
А1, 2п, 8п, РЬ, Сг, Мп, Ве |
Хорошая |
Плотные оксиды с хорошими защитными свойствами |
А& Аи, Р1 |
Отличная |
Малое химическое сродство к кислороду |
то у них > 2,5, поэтому возникают большие напряжения, вызывающие растрескивание оксидов. Кроме того, оксид молибдена при нагреве испаряется. Оксиды титана и циркония, образующиеся при нагреве, теряют кислород вследствие его большой растворимости в металле и не защищают от дальнейшего окисления. Это явление называют деградацией оксида. При высоких температурах и длительных выдержках оксид становится даже рыхлым. Для тугоплавких металлов скорости окисления на воздухе в интервале 700 - 800 °С лежат в пределах 101 — 103 г/(м2 • ч).
Металлы Си, Те, №, Со (см. табл. 15.3) в интервале 500 — 600°С окисляются на воздухе со скоростью от 10“3 до 10-1 г/(м2 • ч), а в интервале 700 —800 °С — от 101 до 1 г/(м2-ч). Относительно высокие скорости окисления у этих металлов связывают с большой дефектностью образующихся при нагреве оксидов.
В
Температурная зависимость скорости окисления железа на воздухе отражает изменения состава и структуры образующихся на поверхности оксидов (рис. 15.5). До 560 °С окисление идет медленнее,
так как на поверхности образуются оксиды РезСЧ и Ге20з с хорошими защитными свойствами. При дальнейшем нагреве единственным защитным оксидом становится ГеО с худшими защитными свойствами, чем у ГезС>4 и Ге203. Именно по этой причине предельно допустимая рабочая температура нагрева на воздухе для чистого железа составляет 560 °С. Благодаря легированию эту температуру удается повысить до 1000 — 1200 °С.
Металлы А1, Ъп, 8п, РЬ, Сг, Мп, Ве (см. табл. 15.3) обладают хорошей жаростойкостью. Скорость окисления хрома на воздухе в интервале 400 — 600 °С менее 10-6 г/(м2 • ч), а в интервале 700 — 800 °С составляет 1(Г4 - 10~3 г/(м2 • ч).
