10 Типы и методы организации производства. Поточный метод организации произ­водства. Логистический подход к моделированию размещения оборудования

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции. В зависимости от степени специализации технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции на предприятиях создаются производства различных типов (единичное, серийное, массовое). В свою очередь, серийное производство может быть крупносерийным, среднесерийным и мелкосерийным.

Единичное производство характерно для предприятий, выпускающих изделия на заказ. Данный тип производства характеризуется – малый объем выпуска и большая номенклатура изд., универсальное оборудование, высококвалифицированный персонал.

Серийное производство (крупносерийным, среднесерийным и мелкосерийным) характеризуется производством нескольких однородных типов изделий периодически повторяющимися партиями, специализацией участков (предметной, предметно-групповой). Чем выше серийность, тем ниже универсальность оборудования и уже специализация рабочих, меньше число видов готовой продукции, но большие объемы выпуска готовой продукции или оказания услуг.

Массовому производству присущи следующие черты: большой объем выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция; подетальная специализация участков; специализированное оборудование (конвейеры, поточные линии, технологические комплексы); рабочие – операторы низкой квалификации. Является самым эффективным. Эффект достигается за счет выпуска однородной продукции в течение длительного времени.

Каждому типу производства соответствуют свои методы организации производства. Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степенью непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства:

1)Непоточный (единичный) метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах и характеризуется организацией производства выпуска широкой номенклатуры единичных экземпляров изделий, повторяющихся или не повторяющихся через определенное время. 2)Партионный метод применяется, как правило, в серийных производствах и характеризуется изготовлением продукции партиями.

3)Поточный метод используется в массовом и крупносерийном производствах, при которых масштабы выпускаемой продукции велики, выпуск осуществляется ограниченной номенклатурой с заданной периодичностью. При поточном методе организации производства все операции производственного процесса согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Существуют способы размещения оборудования и организации рабочих мест:

1)Размещение оборудования по технологическому принципу – это такой способ размещения, при котором одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе (например, все токарные станки располагают в одном месте, а все штамповые прессы – в другом).

2)Размещение оборудования по принципу изготовления определенной номенклатуры изделий (предметный принцип) – это такой способ размещения оборудования, при котором оборудование или производственные процессы выстраиваются по ходу технологических операций. Иными словами, траектория движения каждой детали представляет собой прямую линию. В качестве примеров можно привести производственные линии по изготовлению обуви, химические заводы, мойку автомобилей. Размещение оборудования по предметному принципу имеет смысл, когда объемы партий конкретных изделий или деталей велики, а ассортимент производимых изделий или деталей ограничен несколькими наименованиями.

3)Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта реализуется в том случае, если изделие (из-за больших габаритов или массы) в течение всего технологического процесса остается на одном месте. Производственное оборудование подвозится к изделию, а не наоборот. По такому принципу организованы судостроительные верфи, строительные и киносъемочные площадки.

4)Размещение оборудования по принципу групповой технологии (формирование технологических ячеек)- предполагает группирование различного оборудования в рабочие центры, или технологические ячейки, для обработки изделий, имеющих одинаковые или сходные способы либо требования к обработке. Наибольшие преимущества и выгоды от размещения оборудования по принципу формирования технологических ячеек получают производство, работающее по заказам.