Жидкое стекло, назначение при производстве покрытых электродов
Жидкое стекло электродов для сварки представляет из себя растворы водные силикатов щелочных, которые диссоциированы в растворенном состоянии на полимерные кремнекислотные анионы с разной степенью полимеризации.
Жидкое стекло выступает в качестве связующего элемента, способствующего эффективному превращению сырья в единую массу. Получаемая в итоге паста наносится на электроды методом опрессовки, после чего они поступают в специальные камеры на просушку и дальше – на прокалку.
Жидкое стекло для изготовления электродов для сварки оказывает огромное влияние на следующие показатели качества:
- химсостав металла шва;
- сварочные и технологические свойства электродов для сварки;
- свойства технологической массы обмазочной, из которой формируют покрытие электродов для сварки;
- гигиенические и санитарные характеристики электродов;
- содержание водорода в наплавленном металле электродов для сварки;
- прочность и противогигресорбная стойкость покрытия электродов.
14 Какие данные указываются в паспорте покрытых электродов
Паспорт содержит следующие сведения: условное обозначение электродов, их назначение, марку сварочной проволоки и данные о покрытии электродов. К последним относятся состав, номера стандартов или технических условий на составляющие покрытий, соотношение массы покрытия и массы стержня, толщина покрытия в зависимости от диаметра стержня, режимы сушки и прокалки, а также условия хранения электродов. В паспорте содержатся также краткие технологические указания по сварке, характеристики расплавления электродов, химический состав и свойства наплавленного металла, металла~шва или сварного соединения.
В числителе - паспортные Данные:
1)ТИП ЭЛЕКТРОДА,2) МАРКА ЭЛЕКТРОДА,3) ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА,4) НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА,5) КОЭФФИЦИЕНТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ,6) ГРУППА ИНДЕКСОВ УКАЗЫВАЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛА ШВА ИЛИ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА. 7)ОБОЗНАЧЕНИЕ ВИДА ПОКРЫТИЯ,8) ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСТИМЫХ, ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЙ,9) ОБОЗНАЧЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРОЧНОГО ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ ХОЛОСТОГО ХОДА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ,10) СТАНДАРТ НА СТРУКТУРУ УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ,11) СТАНДАРТ НА ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ… расширенный ответ см. ответ на 11 вопрос.
15. Правильное хранение сварочных электродов и подготовка к использованию
Особенности хранения сварочных электродов регламентированы в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 9466-75, в соответствии с ними при соблюдении общих установленных правил срок годности электродов не ограничен. Если условиях хранения электродов не соответствуют нормам, их использование возможно только после предварительной проверки на процент влажности и прочность покрытия. Если в покрытии обнаружится повышенное содержание влаги, то пользователь может столкнуться со следующими проблемами во время работы: нестабильное горение дуги, плохое формирование шва, сильное разбрызгивание металла, образование сварочных пор, трещин и других проблем.
Все сварочные электроды должны храниться в специально отведенных отапливаемых помещениях, в которых круглогодично поддерживается тепло и сухость. При правильном хранении срок годности сварочных электродов заявлен как неограниченный.
Условия хранения:
1)Температура внутри склада не должна понижаться ниже 14 - 15 градусов Цельсия;
2)Электроды не должны подвергаться механическим повреждениям, загрязнениям и увлажнению;
3)Относительная влажность не более 50 %;
4)Если электроды хранятся при температуре больше 25 градусов, то влажность не должна превышать 40 %;
5)Холодные упаковки перед вскрытием выдерживаются и нагреваются до температуры окружающей среды;
6)Исключить резкие перепады температуры т.к из-за этого есть риск образования влаги, которая впитывается упаковкой и электродами.
7)На монтажной площадке не допускается хранение электродов с основным покрытием (как и с любым другим) в раскрытых пачках более 4 ч
Подготовка электродов к использованию.
В какую бы упаковку не были упакованы электроды (двухслойная упаковочная, герметичная полиэтиленовая пленка, металлические коробки), любая их них полностью не предотвращает процесс насыщения покрытия электрода влагой, поэтому перед сваркой конструкций рекомендуется проводить операцию прокалки. Перед сваркой электроды с основным покрытием прокаливают при температуре 350-400 °С в течение 1 ч, а электроды с рутиловым покрытием прокаливают при 180-200 °С. Электроды с целлюлозным покрытием (марки ВСЦ) просушивают при температуре 80-100 °С во избежание разрушения покрытия. Просушивание и прокаливание электродов должно осуществляться в шахтных и камерных электропечах, что исключает непосредственное воздействие на покрытие пламени, высокотемпературного излучения и др. Прокалка сварочных электродов производится не больше двух раз, не считая первичную обработку при их изготовлении.