- •Свойства электродов
- •Электродные покрытия и их функции
- •Виды электродных покрытий. Что указывается технич. Условиях марки электродов?
- •Характеристики кислого покрытия электродов
- •Характеристики основного покрытия электродов
- •Характеристики рутилового покрытия электродов
- •Характеристики целлюлозного покрытия электродов
- •Классификация стальных покрытых электродов по назначению и качеству изготовления
- •Классификация стальных покрытых электродов по толщине покрытия, допустимым пространственным положениям, роду и полярности тока
- •Какая разница между типом и маркой электродов
- •Условное обозначение покрытых электродов
- •Последовательность основных технических операций изготовления покрытых электродов
- •Жидкое стекло, назначение при производстве покрытых электродов
- •15. Правильное хранение сварочных электродов и подготовка к использованию
- •16. Сущность автоматической дуговой сварки под флюсом (кратко)
- •17. Спасобы сварки под слоем флюса
- •19. Параметры режима автоматической дуговой сварки под флюсом
- •20. Какое влияние оказывает увеличение силы сварочного тока при асф на форму и размеры шва
- •Какое влияние оказывает увеличение скорости автоматической сварки на форму и размеры шва
- •28. Какие влияния оказывает пространственное положение электрода и изделия при асф на форму и размеры шва
- •1. Назначению:
- •2. Способу изготовления:
- •4. Химическому составу шлакообразующей части:
- •41. Как производятся керамические флюсы?
1. Назначению:
флюсы общего назначения применяют для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей; флюсы специального назначения применяют для специальных способов сварки, таких как электрошлаковая сварка, сварка легированных сталей и т. д.
2. Способу изготовления:
плавленые, т. е. получаемые сплавлением шихты в электрических или пламенных печах, и неплавленые — т. е. изготовленные без расплавления шихты. К неплавленым относятся флюсы, изготовленные измельчением и смешиванием отдельных компонентов, а также керамические флюсы, которые получают смешиванием порошкообразных шлакообразующих, легирующих, раскисляющих и других компонентов.
3. Химическому составу: оксидные флюсы, состоящие из окислов металлов и фтористых соединений, применяемые для сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей; солевые флюсы, состоящие из фтористых и хлористых солей, применяемые для сварки активных металлов; солеоксидные флюсы, применяемые при сварке и наплавке высоколегированных сталей.
4. Химическому составу шлакообразующей части:
кислые флюсы, содержащие кислые окислы SiO2иTiO2; нейтральные флюсы, содержащие в основном фториды и хлориды; основные флюсы, содержащие окислы основного характера, такие как СаО, МgО иFеО.
36
Флюсы для сварки низкоуглеродистых сталей
Для сварки низкоуглеродистых сталей используют оксидные флюсы. При этом возможны две комбинации систем «флюс–сварочная проволока»:
Высококремнистый высокомарганцевый флюс в сочетании с низкоуглеродистой нелегированной проволокой (Св08, Св08А и др.);
Высококремнистый низкомарганцевый или безмарганцевый флюс в сочетании с низкоуглеродистой проволокой, легированной марганцем, например, Св10Г2.
Легирование сварного шва марганцем в первой системе выполняется за счет флюса, во второй – за счет проволоки. Легирование кремнием в обеих системах осуществляется за счет флюса. Первая комбинация применяется в основном в России, вторая – за рубежом.
Наиболее распространенными отечественными флюсами для сварки низкоуглеродистых сталей являются следующие:
высококремнистые высокомарганцевые – стекловидные АН-348, АНЦ-1, ОСЦ-45, ФЦ-3, ФЦ-6, ФЦ-9 и пемзовидный АН-60; химическая активность Аф – от 0,75 до 0,9–0,95;
высококремнистые среднемарганцевые стекловидные АН-1, АН-65, ФЦ-7; химическая активность Аф – от 0,75 до 0,9;
высококремнистый низкомарганцевый флюс ФВТ-4 (стекловидный); химическая активность Аф = 0,6;
Флюсы для сварки низколегированных сталей
При сварке низколегированных сталей используются флюсы с более низкой химической активностью (Аф от 0,3 до 0,6), чем при сварке низкоуглеродистых сталей. В них содержится меньшее количество оксидов SiO2 и MnO и большее количество CaF2 и СаО. За счет меньшей активности сварочного флюса снижается окисление легирующих элементов в стали и улучшается пластичность шва, однако при этом несколько ухудшается формирование шва, повышается вероятность порообразования.
Наиболее распространенные отечественные флюсы для сварки низколегированных сталей:
низкокремнистые низкомарганцевые – ФЦ-11, ФЦ-15, ФЦ-16, ФЦ-22, ФВТ-1, АН-43;
низкокремнистые средне-марганцевые – АН-42, АН-47.
