23. Какое влияние оказывает увеличение скорости автоматической сварки на форму и размеры шва

Увеличение скорости сварки уменьшает погонную энергию и изменяет толщину прослойки расплавленного металла под дугой. В результате этого основные размеры шва уменьшаются. Однако в некоторых случаях (сварка тонкими проволоками на повышенной плотности сварочного тока) увеличение скорости сварки до некоторой величины, уменьшая прослойку расплавленного металла под дугой и теплопередачу от нее к основному металлу, может привести к росту глубины проплавления. При чрезмерно больших скоростях сварки и силе сварочного тока в швах могут образовываться подрезы.

25.

26. Какое влияние оказывает колебания поперек шва АСФ

В некоторых случаях, особенно при автоматической наплавке, электроду сообщают колебания поперек шва с различной амплитудой и частотой, что позволяет в широких пределах изменять форму и размеры шва. При сварке с поперечными колебаниями электрода глубина проплавления и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивает­ся. Этот способ удобен для предупреждения прожогов при сварке сты­ковых соединений с повышенным зазором или уменьшенным притуп­лением кромок. Подобный же эффект можно получить при сварке сдво­енным электродом, когда электроды расположены поперек направления сварки. При их последовательном расположении глубина проплавления, наоборот, возрастает.

27. Состав и строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса (пемзовидные флюсы) повышается газопроницаемость сдоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к уменьшению глубины проплавления. Флюсы с низкими стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому проплавлению.

28. Какие влияния оказывает пространственное положение электрода и изделия при асф на форму и размеры шва

Пространственное положение электрода и изделия при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Для предупреждения отекания расплавленного флюса, ввиду его высокой жидкотекучести, сварка этим способом возможна только в нижнем положении при наклоне изделия на угол не более 10-15°.

29

30 Далее идет перечисление легирующих элементов в составе. Существуют следующие обозначения:

• М – молибден;

• С – кремний;

• Н – никель;

• Х – хром;

• Ц – цирконий;

• Д – медь;

• Ф – ванадий;

• Т – титан;

• Г – марганец;

• Ю – алюминий.

Легированными называются стали, которые в своем составе содержат легирующие элементы, придающие сталям специальные свойства. Основные легирующие элементы — это хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам и другие. Легирование делается с целью изменения строения металла и придания ему определенных физико-механических свойств. Легированием можно повысить коррозионностойкость материала, его твердость, износостойкость и так далее.

Легированные стали бывают трех видов. Это низколегированные, в которых содержание легирующих элементов не более 2,5% , среднелегированные — с содержанием 2,5% — 10% и высоколегированные — более 10%. В зависимости от присутствующих в составе материала легирующих элементов они называются хромистыми, ванадиевыми, хромоникелевыми и так далее. Каждый такой элемент в маркировке стали обозначается специальными буквами: Х — хром, М -молибден, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, Ю — алюминий, С — кремний, Н — никель, Т — титан, Ф — ванадий, Б — ниобий, А — азот, Р — бор. Легированные стали подразделяются на следующие типы: нержавеющие, жаростойкие, кислотостойкие и окалиностойкие, которые и определяют сферу применения каждой конкретной стали.

31. Сварочный флюс – это гранулированный порошок размером зерен от 0,2 до 4 миллиметров, который используется для его подачи в зону горения сварочной дуги.

классифицируются по назначению, по химическому составу, по способу изготовления,по строению крупинок

32. . По назначению:  Для сварки углеродистых и легированных сталей  Для сварки высоколегированных сталей  Для сварки цветных металлов и сплавов  По химическому составу:  Оксидные, состоят из оксидов металлов. Могут содержать до 10% фтористых соединений. Предназначены для сварки фтористых и низколегированных сталей.  Солевые, состоят из хлористых и фтористых солей металлов и др. не содержащих кислород химических соединений. Для сварки активных металлов и электрошлакового переплава.  Солеоксидные (смешанные), состоят из фторидов и оксидов металлов. Предназначены для сварки легированных сталей.  По химическим свойствам оксидные флюсы делятся на три основные вида:  Кислые SiO2, ТЮ2.  Основные СаО, MgO.  Нейтральные (фториды и хлориды).  В свою очередь нейтральные оксидные флюсы подразделяются по содержанию  MgО на марганцевые и безмарганцевые, а по содержанию SiO2 – на безкремнистые, высококремнистые и низкокремнистые.  По степени легирования металла шва флюсы бывают пассивные, т.е. не вступающие во взаимодействие с расплавленным металлом и активные (большинство керамических  флюсов). В свою очередь, активные флюсы делятся на слабо легирующие металл шва и сильно легирующие металл шва

33. По характеру зависимости вязкости шлаков от температуры

различают флюсы, образующие шлаки с различными физическими

свойствами. Флюсы, у которых вязкость шлаков с понижением температуры возрастает медленно, называют длинными, а флюсы, у которых вязкость шлаков при аналогичных условиях возрастает быстро, - короткими. Зависимость вязкости флюсов от температуры существенно влияет на качество формирования шва.

По строению крупинок - стекловидные, пемзовидные и

цементированные.

35

Флюсы классифицируют по следу­ющим основным признакам.