Расчет размера воздуховодов

Чтобы рассчитать вентиляцию помещения, следует определить, каким будет сечение трубы, объем воздуха, проходящего через воздуховоды, скорость потока. Такие расчеты важны, так как малейшие ошибки приводят к плохому воздухообмену, шуму всей кондиционной системы или большим перерасходам финансовых средств при монтаже, электричества для работы оборудования, которое предусматривает вентиляция.

Чтобы выполнить расчет вентиляции для помещения, узнать площадь воздуховодного канала, необходимо использовать такую формулу:

Sс = L * 2,778 / V, где:

• Sс – это расчетная площадь канала;

• L – значение расхода воздуха, проходящего через канал;

• V – значение скорости воздуха, проходящего через воздуховодный канал;

• 2,778 – специальный коэффициент, который необходим для согласования размерностей – это часы и секунды, метры и сантиметры, используемые при включении данных в формулу.

Чтобы узнать, какой будет фактическая площадь воздуховодной трубы, необходимо использовать формулу, исходя из типа канала. Для трубы круглого формата применяется формула:

S = π * D² / 400,

где:

• S – число для фактической площади сечения;

• D – число для диаметра канала;

• π – константа, равная 3,14.

Для труб прямоугольного формата понадобится уже формула

S = A * B / 100,

где:

• S – это величина для фактической площади сечения:

• А, В – это длина сторон прямоугольника.

Соответствие площади и расхода

Как рассчитать вентиляцию самостоятельно? Помогут следующие данные:

Диаметр трубы равен 100 мм, он соответствует прямоугольному воздуховоду на 80*90 мм, 63*125 мм, 63*140 мм. Площади прямоугольных каналов составят 72, 79, 88 см². соответственно. Скорость воздушного потока может быть различной, обычно используются такие величины: 2, 3, 4, 5, 6 м/с. В таком случае расход воздуха в прямоугольном воздуховоде составит:

• при движении в 2 м/с – 52-63 м³/ч;

• при движении в 3 м/с – 78-95 м³/ч;

• при движении в 4 м/с – 104-127 м³/ч;

• при скорости в 5 м/с – 130-159 м³/ч;

• при скорости в 6 м/с – 156-190 м³/ч.

Если расчет вентиляции проводится для круглого канала с диаметром в 160 мм, то ей будут соответствовать прямоугольные воздуховоды на 100*200 мм, 90*250 мм с площадями сечения 200 см² и 225 см² соответственно. Чтобы помещение отлично вентилировалось, требуется соблюдать следующий расход при определенных скоростях движения воздушных масс:

• при скорости в 2 м/с – 162-184 м³/ч;

• при скорости в 3 м/с – 243-276 м³/ч;

• при движении в 4 м/с – 324-369 м³/ч;

• при движении в 5 м/с – 405-461 м³/ч;

• при движении в 6 м/с – 486-553 м³/ч.

Используя такие данные, вопрос, как рассчитать вентиляцию, решается довольно просто, следует только определиться, есть ли необходимость применять калорифер.

Вычисления для калорифера

Калорифер представляет собой оборудование, предназначенное для кондиционирования помещения с подогревом воздушных масс. Применяется это устройство для создания более комфортной обстановки в холодное время года. Калориферы используются в системе принудительного кондиционирования. Еще на этапе проектирования важно рассчитать мощность оборудования. Делается это на основании производительности системы, разницы между наружной температурой и температурой воздуха в помещении. Два последних значения определяются согласно СНиПам. При этом надо учесть, что в помещение должен поступать воздух, температура которого не меньше +18 °C.

Разница между наружными и внутренними условиями определяется с учетом климатической зоны. В среднем во время включения калорифер обеспечивает нагрев воздуха до 40 °C, чтобы компенсировать разницу между теплым внутренним и наружным холодным потоком.

Чтобы рассчитать оборудование, требуемое для вентиляции помещения, необходимо использовать такую формулу:

I = P / U,

где:

• I – это число для максимально потребляемого оборудованием тока;

• Р – мощность устройства необходимого для помещения;

• U – напряжение для питания калорифера.

Если нагрузка меньше, чем требуется, то надо устройство выбирать не таким мощным. Температуру, на уровень которой калорифер может нагреть воздух, рассчитывают по такой формуле:

ΔT = 2,98 * P / L,

где:

• ΔT – число разности температур воздуха, которое наблюдает на входе и на выходе системы кондиционирования;

• Р – мощность устройства;

• L – величина производительности оборудования.

В жилом помещении (для квартир и частных домов) калорифер может иметь мощность 1-5 кВт, а вот для офисных значение берется больше – это 5-50 кВт. В некоторых случаях электрические калориферы не используются, оборудование тут подключается к водяному отоплению, что позволяет экономить электроэнергию

34. Физиологические основы машинного доения, кривая молоко отдачи.

При машинном доении особое место отводится доильному станку, который контактирует с выменем животного. Жесткость и характер воздействия сосковой резины на сосок вымени определяет адекватность доильного аппарата и полноту молоковыведения. Сосковая резина отсасывающих доильных аппаратов при такте сжатия оказывает слабое механическое воздействие на соски вымени, которого недостаточно для обеспечения нормальной молокоотдачи без применения ручного труда. С наибольшей силой сжимается здесь вершина соска (20 – 25 кПа), основание соска, где расположена наиболее важная рефлексогенная зона его, массируется незначительно (4 – 6 кПа).

Искусство доения заключается в том, чтобы наиболее целесообразно использовать физиологические реакции организма, которые лежат в основе образования молока и молокоотдачи. Правильная организация машинного доения позволяет значительно повысить производительность труда и получать молоко высокого качества.

В связи с массовым введением машинного доения возникла необходимость в стандартизации вымени коров по ряду признаков. Основными технологическими признаками, характеризующими принадлежность пригодность коров к машинному доению, является форма вымени и сосков, а также продолжительность, интенсивность доения и одновременность выдаивания четвертей вымени, резистентность к маститам.

Для машинного доения наиболее пригодны коровы с ванно- и чашеобразным формами вымени, с равномерно развитыми четвертями и сосками длинной 6- 8 см, диаметром в пределах 2-3 см, расстояние между сосками 10-14 см.

Функциональные свойства вымени определяют с помощью доильного аппарата для раздельного выдаивания отдельных долей вымени. Чем неравномернее развито вымя, тем длительнее холостое доение других выдаивающихся четвертей.

От равномерности развития четвертей вымени коров зависит одновременность выдаивания отдельных четвертей вымени, эффективность затрат ручного труда, продолжительность холостого доения, заболеваемость их маститами, реализация генетического потенциала, получение конкурентно способной продукции.

Для характеристики процесса молоковыведения определяют следующие показатели:

· Латентный период выведения первых 100 грамм молока;

· Машинный удой;

· Продолжительность машинного доения;

· Средняя интенсивность молоковыведения;

· Удой за последовательные одноминутные интервалы времени;

· Машинный удой;

· Продолжительность машинного удоя;

· Суммарный удой;

· Суммарное время доения.

К преимуществам машинного доения относится следующее. При ручном доении одновременно выдаивают две доли (четверти), а доильный аппарат – все четыре. Машинное доение более целесообразно, так как раздражение одного или двух сосков вызывает рефлекторную молокоотдачу во всех четвертях вымени. И если при доении вручную поочередно выдаивают одну четверть за другой, то из четвертей выдаиваемой последней надаивают меньше молока.

Производство молока на животноводческих фермах зависит от эффективности функционирования технологической системы машинного доения, включающих в себя животных, доильную установку, обслуживающий персонал. В современных условиях отмечается отклонение от заданных режимов технологической системы машинного доения, что приводить к потере молока, заболеванию маститом дойного стада и сокращению лактационного периода.

Основным звеном технологической системы машинного доения является животное, на которое действует определенным образом подсистема «человек-машина» с целью получения молока. При этом данная подсистема должна вызывать у животного положительный рефлекс молокоотдачи, выдавать припущенное молоко, поддерживать рефлекс в процессе дойки, не травмировать вымя коровы.

Основными причинами, снижающими эффективность функционирования технологической системы машинного доения, являются:

· Несоответствие между энергетическими потребностями животного на стимуляцию рефлекса молокоотдачи и энергетическими возможностями оператора;

Несоответствие функциональных возможностей доильных аппаратов физиологическим потребностям животного;

· Выход параметров доильных аппаратов и вакуумной системы в период эксплуатации после допуска.

34. Классификация доильных установок. Краткая характеристика и применение.

В зависимости от технологии производства молока и способа содержания коров, есть несколько вариантов организации доения коров:

- в стойлах переносными или передвижными аппаратами со сбором молока в ведра или бидоны;

- в стойлах переносными аппаратами со сбором молока в молокопроводы;

- в станках стационарных доильных залов или на доильных площадках;

- в доильных станках передвижных доильных установок на пастбищах и в летних лагерях.

Классификация доильных установок

В соответствии с приведенными технологическими решениями доильные установки классифицируют по таким основным признакам (рис.66):

• условия эксплуатации бывают стационарные и передвижные;

• размещение коров во время доения - в стойлах и станках доильных помещений (залы, площадки);

• характер использования станков во время доения - неподвижные и подвижные (конвейеры);

• число коров в станке - индивидуальные и групповые;

• схема размещения станков - радиальная, параллельная, последовательная (типа „Тандем"), под углом (типа «Елочка» и тому подобное);

• способ сбора молока от доильных аппаратов - в ведра (бидоны) и в молокопровод.

Ведущие заграничные фирмы осуществляют производство автоматизированных доильных установок со свободным доступом животных для доения (доильные роботы).

Доения коров в стойлах применяют при привязном, стойлово-пастбищном или стойлово-лагерном содержании коров. Доение в стойлах предусматривает сбор молока в ведра или в молокопровод. Далее молоко транспортируется на первичную обработку и временное хранение. Во время доения в стойлах отсутствуют операции перемещения животных к местам доения, можно лучше обеспечить индивидуальный подход к животным.

Доение в переносные ведра возможно при самом простом наборе технических средств, но нуждается в больших затратах труда в связи с потребностью ручного перемещения доильных аппаратов вдоль фронта доения, переливанием и транспортировкой молока к молочной.

Доение в стойлах в молокопровод создает условия улучшения качества молока и повышения производительности труда за счет своевременной (в потоке с доением коров) первичной обработки молока и отсутствия ручных операций относительно его транспортировки. Однако значительная длина молокопроводов нуждается в дополнительных затратах (материальных, трудовых) на техническое обслуживание.

Нагрузка на одного оператора в случае доения в переносные ведра достигает 16-20, а в молокопровод - до 50 коров.

Технологию доения в стойлах в переносные ведра можно рекомендовать для малых ферм (подсобные, фермерские хозяйства и тому подобное); в молокопровод - при условиях поточно-цеховой системы производства молока для больших товарных предприятий.

Доение в специализированных доильных залах и на доильных площадках чаще всего применяют при безпривязном содержание коров или в вариантах, когда используют автоматические привязи. Особенность такой технологии доения заключается в том, что животные сами заходят непрерывным потоком или группами в подвижные или стационарные, групповые или индивидуальные доильные станки, а оператор их обслуживает при ограниченных перемещениях.

Каждый доильный станок оборудован доильным аппаратом, средствами контроля, управлением процесса доения и обслуживанием животных. Оператор во время доения находится в углублении, которое обеспечивает удобство выполнения операций относительно обслуживания животных. Такой вариант обеспечивает также сокращение времени проведения технологических операций, за счет механизации и автоматизации, повышения качества их выполнения в результате специализации труда операторов.

Доильные установки со стационарными индивидуальными станками предусматривают индивидуальное обслуживание коров во время доения, которое снижает требования к формированию однородных групп животных, угрозу их травмирования и заболевание маститом.

В доильных установках с групповыми станками впускают и выпускают животных в станки группами. Это налагает дополнительные требования относительно формирования однотипных групп коров, но способствует повышению производительности труда операторов.

В последнее время все более широкое применение приобретают групповые станки с расположением коров перпендикулярно к оси траншеи „бок к боку" ,чтопозволяют еще более компактно располагать коров в станках и обслуживать их во время доения сзади. Это уменьшает возможность травмирования оператора животным.

Последующее повышение производительности труда оператора доения может быть достигнуто при применении конвейерных доильных установок.

Доильные установки конвейерного типа имеют подвижные станки. На входе конвейера могут быть размещены зоны санитарной обработки вымени. Рациональная организация труда и узкая специализация, а в случае оснащения манипуляторами доения - еще и автоматизация процесса, дает возможность достичь максимальной производительности труда оператора и резко повысить коэффициент использования технологического оборудования. Однако при этом осложняется индивидуальный контроль за животными. Кроме того, для достижения высокой эффективности нужно формировать однородные технологические группы коров. Потому такой вариант можно рекомендовать для больших молочно-товарных комплексов с поточной технологией производства молока.

При стойлово-пастбищном способе содержания коров нецелесообразна перегонки животных для доения в помещение или стационарные доильные залы, поскольку при этом неминуемы значительные потери их производительности. В таком случае животных доят непосредственно на пастбищах.

Выпас коров на многолетних культурных пастбищах предусматривает изменение местонахождения летнего лагеря. По большей части летний лагерь тяжело электрифицировать от электросети. Поэтому для доения коров применяются передвижные доильные установки с автономным энергообеспечением.

34. Доильная установка ДАС – 2В. Общее устройство, принцип работы, регулировки. Правила эксплуатации.

Доильный агрегат стационарный ДАС-2В. Он предназначен для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании и рекомендуется для малых ферм (10--100 коров), где нельзя применить более производительный агрегат с доением в молокопровод АДМ-8А-1. Агрегат может работать на высоте над уровнем моря не более 1000 м, колебание напряжения в сети питания допускается 5-10 % от номинального 380 В., к нему рекомендуется заказывать очиститель-охладитель и резервуар-охладитель молока, холодильную установку с рекуператором теплоты для получения холодной воды с целью охлаждения молока.

Доильная аппаратура имеет 9 комплектов, каждый из которых включает в себя двухтактный аппарат АДУ-1 и ведро вместимостью 19 л. Число пульсов в минуту 65±5, соотношение длительности тактов сосания и сжатия 2:1. Вакуум-провод выполнен из водогазопроводных труб диаметром 25,4 мм. Устройство промывки - циркуляционного типа с поступательно-возвратным движением жидкости, промывает молокопроводящие пути доильного аппарата, крышку и доильное ведро. Число импульсов в минуту 0,5-2. Каждый оператор может промывать свою доильную аппаратуру независимо от других, которые в это время продолжают доить коров.

Приготовленный моюще-дезинфицирующий раствор из пластмассового промывочного ведра, входящего в комплект устройства, засасывается в такте сосания через доильный аппарат в доильное ведро, а в такте слива через вырезы в центральном штуцере крышки доильного ведра вытекает по шлангу обратно. Так промывается доильная аппаратура, а затем по той же схеме ополаскивается чистой водой.

При обслуживании стада до 100 коров на агрегате ДАС-2В работают три оператора машинного доения, до 30 коров - один.

Рис. 2. Доильный агрегат стационарный ДАС-2В:

Подготовка вымени заключается в следующем: сдаивают первые 2-3 струйки молока (продолжительность 5-6 с), обмывают вымя чистой теплой водой (40-45°С) или 0,5%-м раствором дезмола (10-15 с), вытирают чистым полотенцем (6-8с), проводят массаж (15-25 с).

Массаж вымени коров - это комплекс механических раздражителей, направленных на достижение полноценного рефлекса молокоотдачи, что способствует более полному и быстрому перемещению молока в молочные цистерны и увеличивает интенсивность доения на 16-40%, удой - на 16-23%, содержание жира в молоке - на 0,2%.

В процессе доения (4-6 мин) внимательно следят за поведением коров и поступлением молока через смотровое устройство доильного аппарата. При уменьшении потока молока проводят машинное додаивание задних долей вымени, одновременно проводят заключительный массаж четвертей вымени, помогая удалить молоко из альвеол. Машинный додой проводят не более 30 с. Нельзя передерживать доильные стаканы на сосках - это вызывает у коров болевые ощущения, торможение молокоотдачи, травмируются соски, что приводит к заболеванию коров маститами. После завершения выдаивания коровы соски смазывают антисептической жидкостью. Затем молокопроводящие пути освобождают от остатков молока и проводят санитарную обработку всего доильно-молочного оборудования.

Контрольные дойки. Для оценки коров по продуктивности и продолжительности выдаивания долей вымени промышленность выпускает доильный аппарат ДАЧ-1 (ЗТ-Ф-1), который можно применять на всех типах доильных установок.

Основные регулировки. Проверяют расстояние между уровнем масла в вакуум-регуляторе и поверхностью груза. Доливая или уменьшая количество масла в колпаке регулятора, доводят это расстояние до 8…12 мм.

Величину разряжения в вакуум-проводе регулируют при холостой работе всех доильных аппаратов (для АД-100А порядка 50 кПа, для ДАС-2Б – 43…44 кПа) изменением количества шайб на вакуумном регуляторе. При этом проверяют расход воздуха через индикатор вакуум-регулятора. Он должен быть не менее 8, но и не более 15 м3/ч. Для регулировки расхода масла вакуумным насосом изменяют количество нитей в фитилях масленки. Натяжение ремней привода вакуумного насоса регулируют перемещением электродвигателя по раме вакуумной станции. Стрела прогиба ремня при нажатии на него с усилием 30…40 Н должна быть 10…12 мм. Для регулировки стенда промывки доильных аппаратов на установке АД-100А закрепляют на нем все восемь доильных аппаратов и заливают в его ванну 45…48 л теплой воды. Открыв кран стенда, проверяют и регулируют число пульсаций пульсатора привода насоса стенда, которое должно составлять 16…18 в минуту. При этом продолжительность отсасывания воды из ванны составляет 35…40 с.

В установке ДАС-2Б в стенде промывки настраивают командный аппарат по циклограмме промывки.

34. Доильная установка АДМ – 8А. Общее устройство, принцип работы, правила эксплуатации.

Доильный агрегат АДМ-8А предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортировки выдоенного молока в молочное помещение, пропорционального разделения выдоенного молока между доярами, фильтрации, охлаждения и сбора его в резервуар.

Доильный агрегат АДМ-8А-2 предназначен для обслуживания 200 коров, а АДМ-8А-1 – для 100 коров, исполнение 06 – для обслуживания до 100 голов на малых фермах с механизированной промывкой молокопроводящих путей и устройствами подъема ветвей молокопровода и группового учета молока, АДМ-8А-1 исполнение 05 – для обслуживания до 100 голов на малых фермах с механизированной промывкой молокопроводящих путей без устройств группового учета молока и подъема ветвей молокопровода.

С остоит из двух установок 18 (УВУ-60/45); вакуум – провода 1 с арматурой, вакуум – баллоном и регуляторами; доильных аппаратов АДУ-1 (двухтактная модификация); стеклянного молокопровода 3; групповых счетчиков надоя молока 15; молокосборника 13 с воздухоразделителем; молочного насоса 12 (НМУ-6); фильтра молока 14; охладителя молока 16; устройства 4 для подъема концевых петель молокопровода;

совмещенного молочно-вакуумного крана для одновременного подключения (отключения) доильного аппарата к молокопроводу и вакуумной линии; индивидуальных счетчиков зоотехнического учета молока 8 (УЗМ-1А); установки для полуавтоматической промывки оборудования 10; шкафа управления; шкафа запасных частей 17; комплектов инструментов; монтажных и запасных частей.

Вакуум-провод изготовлен из стальных труб диаметром 25,4 и 40 мм. Молокопровод состоит из стеклянных и полиэтиленовых труб диметром 45 мм, соединенных муфтами молочно-вакуумных кранов.

М олокоприемник предназначен для разделения молоковоздушной смеси и выведения молока или моющего раствора из под вакуумметрического давления. Молокоприемник состоит из рамы 21, к которой прикреплены молокосборник 9 с поплавковым датчиком, предохранительной камеры 17, молочного насоса 21 и блока управления молочным насосом 18. На блоке управления находится кнопка 19 ручного управления молочным насосом.

Над крышкой 11 молокосборника установлен

р аспределитель 12. К верхнему штуцеру распределителя подсоединяется шланг для промывки предохранительной камеры и охладителя.

Воздух из молокосборника отсасывается через предохранительную камеру и вакуумпровод. На нижней части молокосборника установлен молокопровод 2, имеющий два штуцера: большой – для отвода молока к насосу 21 и малый – для отсоса моющей жидкости из предохранительной камеры 17 при промывке.

Во время доения и промывки вакуумный кран 14 открыт. Вакуум из вакуумпровода 16 распространяется в предохранительную камеру 17, молокосборник 9 и далее в молокопровод 7. Молоко при доении (моющий раствор при промывке) из молокопровода 7 поступает в молокосборник 9 и накапливается в нем. По мере заполнения молокосборника молоком или моющим раствором поплавок 6 с магнитом всплывает, соединяет магнитоуправляемые контакты и подает сигнал в блок 18 управления молочным насосом 21, который включает насос для откачки порции молока или моющего раствора. Датчик включения молочного насоса работает так, что определенная порция молока всегда находится в молокоприемнике, предотвращая попадание воздуха в молочный насос.

При аварии молочного насоса (переполнение молокоприемника) жидкость (молоко или моющий раствор) из молокосборника засасывается в предохранительную камеру. При заполнении предохранительной камеры, имеющийся в ней поплавок 1 всплывает и через шток 3 перемещает в гнезде 4 клапан, прекращая доступ вакуума из вакуумпровода 7 в молокосборник, и далее в молокопровод, а значит, прекращается процесс доения (промывки). Закрывают вакуумный кран 14, нажимают кнопку на блоке 18 управления молочным насосом 21. Молоко или моющий раствор откачивается из молокоприемника и одновременно вытекает из предохранительной камеры, поплавок 1 опускается и открывает вакуумпровод 7.

Автомат промывки состоит из бака 3, блока управления 15 с дозирующим устройством 14 и блока вентилей подачи холодной и горячей воды.

В баке 3 размещены: пневмокран 6 для переключения направления моющей жидкости (на циркуляцию или канализацию) и поплавковый регулятор 17 уровня жидкости в баке.

Б лок управления 13 проводит автоматический процесс промывки по установленной программе с помощью командного прибора, валик которого выведен снаружи ящика управления. На выведенном конце валика закреплен указательный диск, по которому можно наблюдать за состоянием промывки.

Режимом работы системы автоматической промывки управляет командный прибор, подающий команды через клапанную коробку (электромагнитные клапаны) на исполнительные механизмы: дозирующие колбы и силовые камеры кранов.

Для включения автоматической системы промывки устанавливают заданный режим работы ручным переключателем программ и нажимают кнопку со световой сигнализацией. При этом подается напряжение на электродвигатель привода командоаппарата. Вал командного прибора делает один оборот за 66 мин. Установленные на валу 10 дисков имеют кулачки различной формы, которые воздействуют на микропереключатели, подающие напряжение в обмотку электромагнитных вентилей, обеспечивающих подключение к вакууму – магистрали соответствующих силовых камер кранов или дозирующих емкостей для моющих растворов. Во избежание перелива жидкостей из бака 3 отсасывание воздуха из силовых камер клапанов холодной 14 и горячей 15 воды осуществляется не непосредственно, а через запорное устройство 17 поплавкового регулятора на баке. При заполнении бака жидкостью поплавок всплывает, силовая камера соединяется с атмосферой, и клапан под действием пружины закрывается, прекращая, таким образом, поступление жидкости в систему.

Дозирующая емкость 12 представляет собой стеклянную градуированную колбу вместимостью 4,5 л. Сверху и снизу колба закрыта резиновыми крышками. В верхнюю крышку входит штуцер вакуумного шланга. В нижней крышке установлены штуцера всасывающего и выпускного шлангов. На нижний конец выпускного штуцера надет шланг с обратным клапаном, конец которого опущен в ванну. Заполнение дозирующего устройства происходит ручным способом, открывая кран на вакуумпроводе. При этом моющий концентрат засасывается в стеклянную емкость. При закрытии крана концентрат поступает в чашу 4.

При использовании порошкообразных моющих средств его необходимо засыпать непосредственно в чашу 4.

Программа промывки делится на две части: преддоильное полоскание и промывка после доения.

Во время преддоильного полоскания происходит:

– пуск холодной воды в бак;

– регулировка уровня воды;

– засасывание воды через патрубки распределителя и доильные аппараты в молокопровод и далее через дозаторы в молокосборник, откуда вода молочным насосом через пневмокран бака выводится в канализацию.

После преддоильного полоскания программный процесс промывки прерывается (лампочка гаснет) и можно начинать доение.

Во время последоильной промывки происходит:

– прополаскивание молокопроводящих путей теплой водой (холодное + горячее);

– циркуляционная промывка: в камеру пневмокрана подается вакуум, кран переключается и жидкость циркулирует обратно в бак через чашу моющего концентрата. Смешиваясь с дозированным в чаше концентратом, жидкость переливается через края чаши обратно в бак;

– прополаскивание молокопроводящих путей в конце цикла промывки: в бак подается теплая вода, проходит через доильный аппарат и сливается в канализацию;

– просушка молокопроводящих путей при помощи засасывания воздуха;

– кратковременное включение молочного насоса в конце просушки для удаления остатков воды из молокосборника;

– выключение вакуумной установки и командного прибора.

В случае неполадок для ручного управления пневмокраном бака служит шланг 7 с пробкой 6. Для переключения пневмокрана в положение "Циркуляция" необходимо отсоединить шланг 9 от пневмокрана и на штуцер надеть шланг 7, предварительно сняв пробку 6, которую вставить в свободный конец отсоединенного шланга.

При переключении пневмокрана в положение "Слив" все операции повторить в обратной последовательности.

Для отключения автомата промывки при аварийной ситуации служит выключатель 10.

Для автоматического учета молока предназначен групповой счетчик молока объемного типа СМГ-1 (АДМ-52.000-01). Он состоит из изготовленных из прозрачной пластмассы приемной 7 мерной 10 и камер, поплавка 8, клапана 9, трубки 6, счетного механизма 2 и соединительных шлангов. Приемная камера отделена от мерной перегородкой с отверстием, перекрываемым клапаном 9.

Работает счетчик следующим образом. Поступающее из молокопровода молоко заполняет мерную камеру 10 и далее накапливается в приемной камере 7. Поплавок 8 всплывает, перемещая вверх трубку 6 и клапан 9, который отсекает мерную камеру от приемной.

Одновременно через калиброванное отверстие 5 и трубку 6 мерная камера соединяется с атмосферным воздухом, под действием которого молоко из мерной камеры по шлангу 11 поступает в молокоприемник 1. После опорожнения мерной камеры поплавок под собственным весом опускается вниз, молоко заполняет мерную камеру и цикл повторяется вновь. При каждом перемещении трубки 6 отверстие 5 оказывается то в зоне атмосферного давления, то в зоне вакуума, которые передаются в гофрированную трубку 3, которая, сжимаясь и разжимаясь, приводит в действие через тягу сумматор 2, который указывает количество прошедшего через счетчик молока в килограммах.

Для регулирования точности показаний счетчика необходимо перемещать шланг 11 вдоль оси счетчика. Перемещение шланга на 7 см изменяет показание счетчика на 1 %. Опорожнение мерной камеры от остатков молока после каждой дойки осуществляется поднятием трубки 6 вверх рукой.

Устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А предназначено для измерения количества молока при зоотехническом контроле удоя от 1 до 15 кг от одной коровы и отбора молока для определения его качества при доении на доильных установках при температуре окружающего воздуха от+5°С до+40°С. Цена деления шкалы мензуры 0,1 кг.

У стройство состоит из колпака 5, разделителя 6, камеры 15 и мензуры 12.

Колпак 5 образует приемную камеру 1, которая заполняется молоком через патрубок Р. Отвод молока происходит через патрубок И. Колпак 5 имеет канавку Г для установки хомута, при помощи которого устрой­ство может закрепляться на доильной установке.

Разделитель 6 отделяет камеру I от камеры II и имеет трубки В, Д Т и отверстие Ж.

Трубка В предназначена для отвода воздуха из камеры II, а трубка Д - для отвода молока из камеры Н. На ней закреплен наконечник с двумя отверстиями Б и Л. Трубка Т предназначена для отвода определенной части молока в мензуру 12. Колпак 5 прижат к камере 15 дугой 1.

При работе устройство устанавливается между доильным аппаратом и молокопроводом, при этом молочный шланг от доильного аппарата подсоединяется к патрубку Р, а от патрубка И устройство присоединяется к молокопроводу.

Молоко с воздухом из доильного аппарата через отверстие патрубка Р поступает в приемную камеру I и далее через отверстие Ж в камеру II, заполняя ее. Воздух, засасываемый в приемную камеру I, устремляется в ее верхнюю часть, а воздух, поступающий через отверстие К в отмерную камеру II, устремляется по воздушной трубке "В" в камеру I, из которой через патрубок И отсасывается в молокопровод. По мере наполнения камеры II поплавок 18 всплывает и перекрывает отверстие Ж с трубкой В. Воздух, посту­пающий через К, создает в камере повышенное давление по сравнению с камерой I. Под действием этого давления поплавок 18 плотно прижимается к отверстию Ж, и молоко вытесняется по трубке Д. В верхней части трубки Д имеется сужение, поэтому здесь создается повышенное давление молока на стенки трубки Д и через калиброванное отверстие Л и трубку Т примерно 2 % от общего количества молока подается в мензуру 12.

О стальное молоко через верхнее отверстие Б поступает в патрубок И и отсасывается в молокопровод.

Как только молоко опрожнится, из камеры II, через трубку Д начинает отсасываться воздух, поступающий через отверстие К. Давление в камере II выравнивается с давлением в камере I, поплавок 18 под действием своей массы перемещается вниз, и при продолжении поступления молока вышеописанный процесс повторяется.

По окончании доения для удаления остатков молока из камеры II, открывают клапан 14, впущенный атмосферный воздух прижимает поплавок 18 к седлу и молоко вытесняется по трубке Д.

П осле выдаивания коровы мензура снимается, струя воздуха поднимает клапан 2, перекрывается отверстие выхода воздуха. Воздух, подсасываемый через калиброванное отверстие "Л", очищает его от сгустков молока.

Показание устройства отсчитывается по рискам шкалы мензуры.

Работа доильного агрегата включает следующие этапы: подготовку доильной установки к доению, под­готовку вымени к доению и установке доильных аппаратов на соски; доение; измерение количества молока, выдоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортирование молока в молочное отделение, измерение молока, надоенного от 50 коров; фильтрацию и охлаждение молока; подачу молока в емкости для хранения; промывку и дезинфекцию доильной установки.

Движок разделителя 8 во время дойки закрывает сечение молокопровода, разделяя его на две равные части. Молоко из вымени коровы под действием разряжения из вакуум – провода 2 при такте сосания поступает в подсосковую камеру доильного стакана, далее через коллектор и молочно-вакуумный кран 4 – в молокопровод 3. Через главный вакуум-регулятор 7 в молокопровод попадает воздух, тем самым, улучшая транспортировку молока. Молочно-воздушная смесь, перемещаясь по молокопроводу через переключатель 19, поступает в дозатор молока 18. При этом происходит отделение молока от воздуха.

В дозаторе молоко измеряется порциями в 1 л и регистрируется в сумматоре 6. Из измерителя объема молоко подается в молокоприемник 17. В молокоприемнике происходит отделение молока от воздуха. Воздух вакуум-насосом 8 через предохранительную камеру 5, вакуум-регулятор 10, вакуум-балон 11, отсасывается из молокоприемника и выбрасывается через глушитель в атмосферу.

Молоко молочным насосом 16 прокачивается через фильтр 15 и пластинчатый охладитель 12 в танк 13 для хранения молока. Молочный насос НМУ-6,0 работает в автоматическом режиме. По мере заполнения молокоприемника 17 молоком поплавок с магнитом всплывает, соединяет магнитно-управляемые контакты, тем самым подавая сигнал на пульт управления молочного насоса, который включает насос для откачки порции молока. При отказе в работе автоматики молокоприемник заполняется молоком, и молоко засасывается в предохранительную камеру. При заполнении предохранительной камеры имеющийся в ней поплавок всплывает, перекрывая путь отсоса воздуха из молокоприемника, а, следовательно, и из молокопровода, тем самым сигнализируя об аварийном положении. При выключении вакуумного насоса молоко вытекает из предохранительной камеры через клапан спуска.

Для поддержания в молокопроводе постоянного уровня разряжения величиной 50 кПа служат главные вакуум-регуляторы 7. Вакуум-регулятор крепится на вакуум-проводе и присоединяется к молокопроводу при помощи резинового или полихлорвинилового шланга. В стакан главного вакуум-регулятора заливается растительное масло, в остальные – моторное. Работа регулятора при пониженном или повышенном уровне масла, а также применение других сортов масла категорически воспрещается. Для контроля величины подсоса воздуха через вакуум-регулятор служит индикатор. Оптимальный режим транспортирования молока достигается при показании индикатором величины подсоса воздуха в пределах 5...7 нм3/с (между первым и вторым делениями).

При подготовке доильного агрегата к промывке необходимо: закрыть кран охлаждающей воды; закольцевать молокопровод 3, для чего движок разделителя 8 перевести в положение "открыто"; для предотвращения попадания промывочной жидкости в масло главных вакуум-регуляторов и подсоса воздуха через них, отсоединить соединительные краны подсоса воздуха через главные вакуум-регуляторы; переключатель 19 установить в положение "промывка"; отключить сумматор, переключатель программы шкафа управления перевести в положение I, отсоединить молочный шланг охладителя от фильтра, вынуть фильтрующий элемент, шланг от охладителя 12 соединить через муфту 14 с молокоприемником 17, соединить шланг крана циркуляционной промывки с корпусом фильтра через муфту, молочный шланг вынуть из танка и установить на переходник, доильные аппараты 1 повесить на коллекторную трубу, соединить доильные стаканы с устройством промывки, резиновые шайбы на коллекторах установить в положение "Промывка", проверить наличие моющего и дезинфицирующего концентратов в емкостях (бидоне), проверить уровень масла в вакуумной установке и в случае необходимости долить его; включить вакуумный насос и автомат промывки 20, после заполнения бака водой открыть вакуумный кран над молокоприемником 17.

Далее процесс промывки будет протекать автоматически. Моющая жидкость промывает молокопровод и молочное оборудование следующим образом. Из бака 25 моющий раствор под действием разряжения направляется по двум линиям промывки: 1) на промывку всего основного оборудования; 2) на промывку охладителя молока.

Путь движения раствора в первом направлении: бак 25 → промывочное устройство → доильный аппарат 1 → молокопровод 3 → переключатель 19 → измеритель объема 18 → молокоприемник 17 → молочный насос 16 → фильтр 15 → муфта → бак 25.

Во втором направлении: бак 25 →переходник →охладитель 12 →муфта →молокоприемник 17 →молочный насос 16 →фильтр 11 →муфта →бак 25.

В зависимости от программы промывки кран циркуляционной промывки может направлять поток моющей жидкости не в бак, а в канализацию.

34. Классификация доильных аппаратов. Краткая характеристика и сравнительная оценка.

Классификация доильных аппаратов:

1. по характеру силы, используемой для извлечения молока:

- отсасывающие;

- выжимающие.

2. По типу исполнительного органа:

- однокамерные;

- двухкамерные;

- трехкамерные.

3. По приводу исполнительного органа:

- синхронного действия;

- попарного действия;

- почетвертного действия.

4. По принципу работы:

- двухтактные;

- трехтактные;

- четырехтактные;

- непрерывного отсоса;

- изменяющие принцип работы.

5. По режиму работы:

- с постоянными параметрами;

- с регулируемыми параметрами;

- с программным управлением.

В свою очередь аппараты с регулируемыми параметрами бывают:

- с изменением числа пульсаций;

- с изменением соотношения тактов;

- с изменением рабочего вакуума;

- с изменением веса подвесной части аппарата;

- с комбинированным изменением параметров.

6. По характеру сбора молока:

- в доильное ведро;

- в молокопровод;

- в подвижную емкость;

- раздельно из каждой четверти.

Из анализа динамики процесса доения можно сформулировать основные требования, которым должен удовлетворять современный доильный аппарат:

1.  Аппарат должен работать в переменном режиме в зависимости от интенсивности молокоотдачи, обеспечивая в каждый момент времени оптимальную скорость доения.

2. Должен обеспечивать стимуляцию рефлекса молокоотдачи.

3.  Аппарат должен быть абсолютно безопасным в случаях передержки стаканов на сосках животного.

4.  Аппарат должен быть оборудован средствами сигнализации об окончании процесса доения и устройствами для автоматического отключения.

Доение - сложный процесс, от которого во многом зависят сохра­нение здоровья коров и получение молока высокого качества. В про­цессе доения необходимо следить за состоянием молочной железы пу­тем визуального осмотра, пальпации и определение качества молока при сдаивании первых струек из каждой четверти вымени в отдельно­сти.

Существуют ручной и машинный способы доения коров.