Описание способов обработки зерновых

Обработке могут быть подвержены как отдельные зерновые компоненты, так и готовые кормовые смеси. В основном при производстве комбикормов сначала происходит очистка и измельчение, а потом смешивание отдельных компонентов и выпуск готового комбикорма в сыпучем или гранулированном виде.

Самые распространённые способы обработки кормового сырья:

• Очистка

• Механическая обработка

• Биологическая и химическая обработка

• Термическая, гидротермическая, термомеханическая и гидротермомеханическая обработка.

Различные способы воздействия по-разному влияют на зерно. Особенно позитивно большинство способов обработки влияет на доступность крахмала, благодаря возникающему в процессе нагреванию. В процессе обработки зёрна разрушаются, смешиваются с другими компонентами или разделяется на отдельные фракции (таблица1).

На сельскохозяйственных предприятиях зерновые обычно грубо измельчают или плющат. К ним добавляют белковые компоненты и минеральные корма и получают готовые кормовые смеси. Дальнейшая обработка, как правило, не принята.

На комбикормовых заводах используют большое множество кормового сырья, из которого производят готовые комбикорма различными способами. Цели всех этих шагов переработки можно классифицировать следующим образом:

• Поддержание качества во время хранения;

• Улучшение механических свойств при транспортировке, фасовке, хранении и скармливании;

• Обеспечение гомогенного смешивания;

• Устранение или снижение антипитательных компонентов кормового сырья;

• Обеспечение высокого потребления корма;

• Оптимальное переваривание питательных веществ корма;

• Оптимизация процессов, протекающих в рубце;

• Повышение кормовой ценности;

• Улучшение гигиенического статуса.

На сельскохозяйственном предприятии обычно зерно измельчают и плющат. При этом подвижные и закалённые молотки-пластины разбивают зёрна и пропускают их через сита или сетку из нержавеющей стальной проволоки. Измельчение дерти отдельного вида зерновых зависит от количества ударов, числа оборотов мельницы и размера отверстий сита или сетки. Также на качество дерти влияет уровень изношенности молотков. Чем более они изношены, тем больше времени необходимо мельнице, чтобы измельчить зерно до такой степени, чтобы оно проходило через сита. Таким образом, продуктивность мельницы снижается, измельчаемая масса дольше остаётся в устройстве. Она сильнее нагревается и поэтому нужно больше времени для остывания. В этой фазе микроорганизмы могут быстро размножаться. Поэтому мельница или плющилка должна своевременно проходить техническое обслуживание.

На комбикормовых заводах наличие антипитательных веществ в кормовом сырье снижается, благодаря специальным способам обработки, чаще всего с использованием пара и температуры (тостирование). Эти вещества содержатся во многих кормах в натуральном виде, особенно в бобовых культурах (кормовые бобы, горох, соя и т.д.). Они препятствуют активности энзимов и снижают доступность питательных веществ кормового сырья. Эффективность тосторивания сои, например, проверяют с помощью определения активности уреазы. Уреаза – это энзим, который производит аммиак из азотосодержащих соединений, например, мочевины, при образовании углекислого газа. Благодаря тостированию активность этого энзима подавляется и образуется меньше аммиака. Благодаря определению активности уреазы можно судить об эффективности тостирования. Если активность уреазы низкая, это говорит о том, что были деактивированы и другие антипитательные вещества, которые могут препятствовать действию пищеварительных энзимов.

Способ обработки отдельного кормового сырья или видов зерновых имеет большое влияние на их переваримость.

Произведённое на сельскохозяйственных предприятиях кормовое сырьё может быть подвержено процессам обработки только в очень ограниченной степени. Большинство собственных зерновых перемалывается или плющится, а другие способы обработки вряд ли возможны. Видно, что овцы могут переваривать цельные зёрна практически также хорошо, как и измельчённые. У овец процесс пережёвывания значительно интенсивнее, чем у КРС, благодаря чему цельное зерно измельчается и очень хорошо переваривается.

25. Схема молотковой дробилки для зерна

Дробилка молотковая ДДМ предназначена для измельчения зерна пленчатых и злаковых культур на предприятиях комбикормовой промышленности в комплексе с другим оборудованием. Дробление продукта осуществляется ударным действием молотков, которые затем увлекают продукт, ударяя его о деку с последующим просеиванием через сито.

26. Измельчение стебельчатых кормов. Типы.

Основные операции механической обработки грубых кор­мов — это измельчение и смешивание с помощью измельчите­лей, измельчителей – смесителей, дробилок – измельчителей, смеси­телей и других машин. 

Зоотехническими условиями и стандартами определены сле­дующие основные требования к качественной характеристике грубого корма, подготовленного к скармливанию: размер резки соломы и крупностебельного сена должен быть для КРС 40...50 мм, лошадей — 30...40, овец — 20...30, для ме­шанки КРС - 60... 100 мм; размер резки соломы для проведения ферментативного гидро­лиза должен быть 30...50 мм; длина резки растений для искусственного обезвоживания на сушильных агрегатах должна быть не более 30 мм, количество частиц длиннее 100 мм не должно превышать 2%, содержание почвы — до 0,5 %. Потери каротина не должны превышать 5 %, а сухого продукта в процессе производства — 2 %; размеры частиц травяной (сенной) муки для кормления птицы и поросят должны быть 0,2...2,0 мм; частицы корма из отходов древесно-кустарниковой растительности, подготовленного для непосредственного скармливания, дрожжевания, силосования и запаривания, должны иметь разме­ры: толщина 2...6 мм, ширина 1...2, длина 5...15 мм; для размягчения волокон грубого корма его выдерживают в запарнике в течение 2...3 ч при температуре 70...80оС; скармливание соломы, обработанной аммиаком или аммиач­ной водой, допускается через 2...3 дня после обработки; содержание в корме посторонних предметов, проволоки, кам­ней, шпагата, а также вредных примесей не допускается.

В соответствии с существующей системой машин промыш­ленность выпускает измельчитель грубых кормов ИПС-ЗОБ-П, измельчители кормов ИКВ-5А «Волгарь-5», ИРМ-50, дробилки-измельчители ИРТ-Ф-80-1, ИРТ-165Ф, дробилки молотковые ДКМ-5 и другие машины.

Измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ-И предназначен для измельчения соломы, сухих стеблей кукурузы, грубостебельного сена с одновременным расщеплением сечки вдоль волокон. Из­мельчитель не приспособлен для измельчения влажных зеленых кормов. 

Дробилку-измельчитель стебельчатых кормов ИРТ-165Ф при­меняют для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заготавливаемых в рулонах, тюках, обвязанных шпагатом, или в рассыпном виде. Выпускают ее в двух исполнениях — стационар­ном и мобильном. Используют в кормоцехах или кормоприготовительных линиях на животноводческих фермах. 

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-ЗА предназначен для из­мельчения соломы, сена и других грубых кормов и смешивания их при приготовлении полноценных кормосмесей. 

Измельчитель ИРМ-50 применяют для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной и нормальной влажности, заго­товки комбинированного силоса для свиней и приготовления кормовых смесей из грубых и сочных кормов для КРС и овец. 

Линия измельчения соломы ЛЙС-3 служит для измельчения сена и соломы любой влажности в тюках, рулонах и рассыпном виде.

27. Машины для мойки и измельчения корнеплодов.

Корнеклубнемойки стационарные или передвижные могут быть периодического или непрерывного действия. Различают кулачные, барабанные, дисковые и шнековые мойки.

Корнеклубнерезки — машины непрерывного действия. Они режут продукт при помощи активных или пассивных ножей. Различают барабанные и дисковые корнеклубнерезки.

Кулачная корнеклубнемойка состоит из ванны с решетчатым поддоном и вала с моющими стержнями (кулаками). При перемещении корнеклубнеплодов вращающимися с валом кулаками, расположенными по винтовой линии, происходит отмывание продукта в воде ванны. Камни оседают на дно камнеуловителя. Выгрузные лопасти перебрасывают вымытые клубни в камеру выгрузного транспортера. Выгрузные лопасти перебрасывают клубни в камеру камнеуловителя. Расход воды до 0,8 л на 1 кг продукта.

Шнековые мойки входят в конструкцию многих машин, например, в измельчитель корнеклубнеплодов ИКС-5М, который состоит из ванны, шнековой мойки и барабанного измельчителя.

Рабочий процесс в кормоизмельчителем следующий: загруженные в буккер 9 корнеплоды захватываются шнеком 8 и транспортируются в кормоизмельчитель 6. Навстречу корнеплодам по трубе шнека через патрубки 7 идет поток воды, подаваемой насосом 2 из ванны 1. Вода и грязь стекают вниз и через отверстия загрузочного бункера проходят в ванну, где загрязнения оседают, а вода, пройдя через сетчатый фильтр, используется снова.

Вымытые корнеклубнеплоды измельчаются в дробильном устройстве барабанного типа, оборудованном молотками и снабженном противоударной декой. Через выбросной кожух измельченный корм поступает в кормораздатчик или другие транспортные средства.

Для удобства разгрузки самосвала перед агрегатом устраивают въездную площадку.

Для периодической очистки ванны от загрязнений имеется люк 10.

Кулачная мойка с камнеуловителем: 1 — ковшовый выгрузной транспортер; 2 — выбрасыватель; 3 — перегородка; 4 — камнеуловитель; 5 — грязевой люк; 6 — люк для выгрузки камеей; 7 — задвижка; 8 — ванна; 9 — кулачный вал с моющими кулаками

Перед пуском агрегатов ванну заполняют водой, заливают водой центробежный насос, включают электродвигатель и загружают корнеплоды. По окончании работы оставлять корнеплоды в трубе шнека не следует, так как мощность двигателя недостаточна, чтобы преодолеть сопротивление при пуске агрегата. 

Для освобождения рабочих органов мойки от продукта приходится вручную поворачивать шнек в сторону, обратную рабочему вращению. При этом следует соблюдать большую осторожность. Только освободив рабочие органы от продукта, можно включать двигатель.

Мойка-измельчитель ИКС-5: 1 — ванна; 2 — центробежный насос для воды; 3 — электродвигатель; 4 — выгрузной рукав; 5 — штифтовая дека; 6 — штифтовой барабан; 7 — патрубки подвода воды; 8 — труба шнека; 9 — бункер; 10 — люк грязевой; 11 — шланг забора воды; 12 — салазки

Мойка-корнерезка МРК-5 состоит из основания и рабочего цилиндра, в котором размещены моющий составной диск, ножевой аппарат, выбросной крылач. Над моющим диском размещена кольцевая водоподводящая труба-ороситель 10. МРК-5 оборудована наклонным скребково-планчатым транспортером 14, который можно устанавливать в несколько позиций под разными углами.

МРК-5 — машина непрерывного действия с промывкой корнеплодов проточной водой. При работе на мытье без измельчения корнеплодов центральный моечный диск находится в нижнем положении в одной плоскости с моющим кольцевым диском. Корнеплоды, поступая сверху на вращающийся рабочий орган, отмываются и выбрасываются через выгрузное окно, прикрываемое заслонкой 12, на транспортер. Вода через отверстия в наружном моющем кольцевом диске вместе с грязью попадает и грязесборник, откуда лопастями 13 моющего диска 6 выбрасывается в грязеотводной рукав 5 и далее в канализацию. 

Для измельчения корнеплодов поднимают центральный диск и ставят нижний направляющий козырек в положение, обеспечивающие сброс вымытых корнеплодов в камеру измельчения. Крылач 1, вращая корнеплоды, прижимает их к стенкам камеры, в окнах которой находятся ножи и заслонки на шарнирах для изменения толщины резки. Отрезанные куски корма трехлопастным крылачом 3 выбрасываются на транспортер.

Мойка-корнерезка МРК-5: 1 — крылач; 2 — корпус камеры резания; 3 — крылач выброса измельченного продукта; 4 — ножи; 5 — грязеотвод; 6 — большое моечное кольцо-диск; 7 — направляющий козырек; 8 — моечный цилиндр; 9 — малый моечный диск; 10 — ороситель; 11 — водопровод; 12 — заслонка; 13 — лопатки грязесброса; 14 — наклонный транспортер; 15 — окно для выброса измельченного продукта

Толщину резки регулируют в пределах от 1 до 30 мм. при помощи изменения положения регулирующих заслонок у ножей. Тяги от заслонок подведены к штурвальчикам у смотровых окон, расположенных в нижней трети рабочего цилиндра. Перемещая вращением штурвальчика тягу и с ней заслонку, изменяют вылет ножа внутрь камеры. При попадании камней в моющую часть камеры, что можно определить по характерному звуку, следует поворотом рукоятки открыть заслонку 12 для выхода камня на транспортер.

Мойку-корнерезку агрегатируют с загрузочным транспортером. Обслуживает мойку один человек.

Технический уход за мойками-корнерезками заключается в ежесменном осмотре машин, подтяжке креплений, проверке натяжения ремней и цепных передач, креплений ножей и люфта валов. При необходимости производят заточку ножей, перестановку молотков. Через каждые 50 – 60 часов работы подшипники качения обрабатывают смазкой УС. Приводные втулочно-роликовые цепи через 100 часов работы снимают, моют в керосине и после просушки укладывают в горячее автотракторное масло на 12 – 15 минут. В коробку редуктора масло заливают до уровня. Смену масла производят раз в месяц.

Техника безопасности требует наличия на машинах ограждающих щитков приводных устройств, заземления, исправной системы пуска. Осмотр и регулировка машин разрешается только при выключенном рубильнике на щите управления и пакетном выключателе на машине.

Качество работы моющих машин оценивают по остаточной загрязненности корнеклубнеплодов. МРК-5 и ИКС-5М обеспечивают хороший отмыв. Остаточная загрязненность наблюдается в пределах 0,2 – 0,5%. Фактическую остаточную загрязненность можно определить по формуле:

Для этого надо взвесить навеску продукта, вышедшего из мойки (Р), затем вымыть ее тщательно вручную и взвесить повторно. При неудовлетворительном отмыве требуется проверка работы моющего и подающего воду устройств.

Корнерезка КПИ-4 имеет рабочий орган, состоящий из двух дисков, снабженных ножами. На верхнем диске устанавливают сменный нож с меткой 5 или 8, что соответствует толщине пластин отрезаемого корма. На нижнем составном диске расположены 4 ножа для дополнительного измельчения корма, лопатки внутренние для протирания корма через зубчатую деку и внешние — для выброса мезги.

Схема корнерезки КПИ-4: 1 — электродвигатель; 2 — магнитный пускатель; 3 — выбрасыватель; 4 — дека; 5 — палец шарнира; 6 — специальный болт; 7 — бункер; 8 — ступица верхнего диска; 9 — верхний диск с ножом; 10 — крышка камеры измельчения; 11 — корпус камеры измельчения; 12 — вертикальные ножи; 13 — лопасти нижнего диска; 14 — ступица выбрасывателя; 15 — станина

КПИ-4 не имеет устройства, защищающего машину от попадания камней в рабочие органы, поэтому необходимо следить, чтобы в корнеклубнеплодах не было камней и других посторонних предметов.

Размер частиц мезги получается порядка 6 мм. При замене зубчатой деки на гладкую и снятии нижнего диска машина позволяет получать резку без дополнительного  измельчения.

Привод рабочих органов у КПИ-4 непосредственно от электродвигателя мощностью 4,5 квт. Обороты 1440 в минуту. Производительность при измельчении корма в мезгу 4, при резке — 7 т/час.

Обслуживает машину один работник. Технический уход состоит в ежесменной проверке креплений, заточки и состояния ножей. Ножи верхнего диска перетачивают через 30 – 40 часов работы, а ножи нижнего — через 70 – 80 часов.

28. Оборудование для тепловой обработки кормов. Паровые котлы, запарники – смесители ЛЗМ – 0,8, экструдер КМЗ – 2.

Котел – это мощный генератор горячей воды или пара. Как правило, используются для отопления жилых и производственных помещений, а также для выработки энергии. Могут быть разных размеров и работают от различного топлива. Эта статья посвящена паровым котлам, а точнее, их основным характеристикам и особенностям.

Область применения и виды паровых котлов

Для начала рассмотрим, базовую комплектацию котлов:

- Основа – каркас устройства;

- Котел – накопительный бак для воды;

- Электрокомпоненты – датчики давления и температуры, сигнальные лампы, переключатели и остальное необходимое оборудование;

- Клапан – этот элемент отвечает за быстрый выброс отходов из котла;

- Электронасос, который обеспечивает котел водой.

Комплектация зависит от типа котла. Делятся они на несколько видов:

• Отопительные;

• Производственные;

• Отопительно-производственные;

• Энергетические.

В основном применяются для отопления различных помещений. Если это производственная площадка, то паровой котел может занимать целую комнату. А для отопления жилого помещения – пару квадратных метров. Нередко используются как энергоноситель на кораблях различного назначения. Также котел, как генератор энергии применяется в сфере ТЭС.

Основные характеристики паровых котлов

К основным характеристикам паровых котлов относят:

• Паропроизводительность – количество пара, которое вырабатывает котел за единицу времени (кг/ч);

• Рабочее давление пара в котле – это избыточное давление пара в котле, в паровом коллекторе, в сепараторе котла (кг/см2);

• КПД;

• Вид и количество потребляемого топлива.

Это основные характеристики, на которые обращают внимание покупатели. В качестве примера, можете рассмотреть раздел сайта компании ici caldaie котлы. Эта компания предоставляет развернутые характеристики своих котлов, рассмотрим в качестве примера 2 распространенных типа котлов.

Паровой котел ICI серии SIXEN - котел с горизонтальной камерой сгорания и реверсивным развитием факела. Дымогарными трубами, которые оснащены спиральными турбулизаторами, и выпуклым омыванием днища. Корпус котла изготовлен из высококачественной стали, имеет вид моноблока. Проводка выполнена из силикона и дополнительной изоляции. А теплоизоляцию сделали из минеральной ваты необходимой толщины. Верхняя площадка котла произведена из рифленого листа стали, что обеспечивает удобный доступ для обслуживания арматуры. Работает на жидком и газообразном топливе. Паропроизводительность от 350 до 5000 кВт. Расчетное давление 8-9 бар.

Спиральный турбулизатор – это дополнительный элемент, который используется не только в паровых котлах, а и в других теплообменниках. Турбулизатор превращает поток пара (воды) из «обычного», в «спиралеобразный», что замедляет скорость движения пара по отопительной системе, увеличивая теплоотдачу, тем самым уменьшая потребление и вредные выбросы в атмосферу;

Арматура – обеспечивает механическую и гидравлическую автоматизацию работы котла;

Автоматический электронасос – бесперебойно поставляет воду в котел для ее переработки в пар.

Паровой котел ICI серии FX  - парогенератор модели FX горизонтального выполнения имеет дымогарные трубы из высокопрочной стали, корпус из металлического профиля, реверсивный факел и омыватель днища. Изготавливается в виде моноблока. Паропроизводительность от 5 до 300 кг/ч. Расчетное давление 5 бар. Предоставляется в комплекте с регулирующей и дополнительной арматурой, для полной автоматизации работы генератора. Помимо этого, котел оснащен различными индикаторами и клапанами на двух уровнях. Теплоизоляционный слой выполнен из стекловаты, что препятствует отдаче тепла внутрь помещения. Благодаря широкому зеркалу в котле, предотвращается попадание воды в пар даже при высоком парообороте. Также все котлы имеют фланцевые смотровые отверстия, что позволяет визуально контролировать процесс переработки.

Пропаренная солома и мякина несколько больше и легче усваиваются животным организмом, чем не пропаренная. Все имеющиеся в продаже запарники имеют в виду почти исключительно картофель, гуменные же хлеба всего лучше запаривать, обливая горячей водой и затем давая ему «укреп».

Запаривание горячей водой производят так: в запарочный чан всыпают корзину мякины, посыпают мукой или отрубями и солью, затем опять всыпают корзину мякины, посыпают мукой и т.д., пока наберется 1/3 чана; после этого запарку равномерно заливают горячей водой; чем вода горячее, тем лучше; запарку утаптывают и опять начинают носить мякину, и каждую корзину посыпают мукой и солью. Когда наполнены 2/3 чана, запарку второй раз поливают водой, а когда чан полон, то поливают в третий раз, плотно утаптывают крышками, поверх которых накладывают камни. Чан с запаркой стоит до следующего дня, в течение 20-22 часов. Запарка преет, бродит и принимает приятный запах; запарка выходит тем лучше, чем равномернее производилось обливание горячей водой.

Горячую воду, нужную для обливания гуменного корма, можно легко получить (в зависимости от нужного количества) или нагревая ее в обыкновенном котле-чугуне, или пользуясь одним из далее описанных запарников…

Состоит модель КМЗ 2 из нескольких узлов:

1. Рама или основание. Выполнены из высокопрочной стали толщиной 5 мм.

2. Привод (основной).

3. Бункер куда поступает непереработанное сырье. Предварительно не нужно перебирать и размачивать. единственное что недопустимо — это попадание мелких и крупных камней, земли.

4. Шнек-дозатор питающий. В этом шнеке зерно разделяется на определенные дозы и подается к основному шнеку.

5. Приемная камера. Сюда попадает дозированное сырье.

6. Нагнетающий шнек. По нему проходит спираль, где сырье прессуется и нагнетается давление.

7. Корпус. его изготавливают из металлических листов толщиной 4 мм.

8. Матрица. Нагнетает и образует давление до 50 атм.

9. Привод шнека (питающего).

10. Термометр. Так как работает аппарат с высокими температурами прибор служит для контроля. При перегревании автоматически остановится.

11. Редуктор.

12. Электрический двигатель.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3  предназначен для измельчения и смешивания корма. Машина состоит из ножевого ротора, приемной, рабочей и выгрузной камер, расположенных одна над другой, бункера, выгрузного транспортера, пакетов противорезов, зубчатых дек, электродвигателя и клиноременной передачи, снабженной натяжным роликом. Для введения в обрабаты­ваемую массу жидких добавок предусмотрено по две форсунки на приемной и на выгрузной камерах. Приемная и рабочая камеры соеди­нены откидными креплениями. В стенках рабочей камеры имеется шесть окон, в которых устанавливают пакеты ножей-противорезов и зубчатые деки. Окна закрывают с наружной стороны кожухами.

На рабочем органе-роторе размешены ярусами ножи-измельчителя, выполняющие также роль смесителей, и молотки. В нижней части ротора, расположенной в выгрузной камере, находится двухлопастная швырялка. Ножи и молотки размещены в пазах между фланцами установленными на шлицах головки ротора при по­мощи специальных болтов и пальцев.

Пакет ножей-противорезов собран на валу, установленном шарнирно на основании, прикрепляемом болтами к корпусу рабочей камеры. Основание и кронштейн вала соединены пружиной, под воз­действием которой ножи-противорезы входят в рабочую камеру через прорези в пластине и удерживаются ею в рабочем положении. При по­падании в камеру посторонних включений шарнирно-пружинное креп­ление противорезов позволяет им отклоняться без поломки и пропус­кать твердые предметы.

При работе измельчителя-смесителя корма загружаются в камеру и попадают в зону взаимодействия ножей верхнего яруса с режущи­ми элементами ротора, где частично измельчаются. Затем частицы кормов увлекаются на гладкий участок внутренней поверхности камеры и под действием силы тяжести по спирали несколько перемещаются вниз. На пути своего движения частицы кормов встречаются зубчатые деки, и их скорость уменьшается.

Ножи следующего яруса, являясь более длинными, осуществля­ют дополнительное измельчение и дальнейшее продвижение частиц кормов. Благодаря этому одна часть измельченных кормов приобретает скорость большую, чем другая, что способствует проникновению одних частиц кормов в массу других и эффективному их смешиванию. При выходе на гладкий участок внутренней поверхности камеры измельчен­ные частицы кормов опять перемещаются вниз, встречая на своем пути зубчатые грани ножей и режущих элементов нижнего яруса, взаи­модействующих между собой. В этом месте происходит окончательное измельчение частиц кормов вдоль волокон.

В процессе измельчения режущие элементы под действием силы резания постоянно колеблются, поворачиваясь на валу, автоматиче­ски выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ режущих частей измельчителя-смесителя. При попадании в каме­ру твердых посторонних предметов режущие элементы отклоняются на большую величину, выходя за пределы внутренней поверхности ка­меры, обеспечивают свободное прохождение твердых предметов, пре­дотвращая поломку режущих частей и их заклинивание.

29. Потребность тепла, пара, горючего и средств для запаривания кормов.

Запаривание кормов имеет целью повышение усвояемости и улучшение переваримости кормов животными.  

При необходимости запаривания кормов на ферме общий расход пара низкого давления определяется исходя из условий расходования его на запаривание: 100 кг корнеплодов - 20 кг, 100 кг концентратов - 12 кг.  

Кормозапарники применяются для запаривания кормов ( преимущественно картофеля и грубых кормов - половы, соломенной резки) а также для нагрева воды, и делятся на огневые и электрические. Кормозапарники первой группы делятся в свою очередь на кормозапарники с отдельным парообразователем и кормозапарники, образующие пар непосредственно в резервуаре для запариваемого продукта.

Для отопления, а также для запаривания кормов, нагрева воды используют паровые котлы типа KB с горизонтальным расположением камеры сгорания и типа Е с вертикальным расположением камеры сгорания. Все они однотрубные, имеют цилиндрическую форму и состоят из двух металлических обечаек разного диаметра, которые вставлены одна в другую и соединены фланцами и фронтальной плитой. Полость между кожухом и жаровой камерой заполняется водой. Внутренний цилиндр является топкой или жаровой камерой.  

В животноводческих фермах пар применяется для запаривания кормов и варки картофеля, для пастеризации молока и для приведения в действие вакуум-насосов для дойки коров. Кроме того, в животноводстве требуется большое количество горячей воды для мытья посуды, отопления маточных помещений свиноферм, производственных, бытовых и других помещений.  

Котлы паровые жаротрубные типа KB предназначены для запаривания кормов, тепловой обработки пищевых отходов, нагрева воды и удовлетворения других тепловых нужд на животноводческих фермах.  

Котел КВ-ЗООМ предназначен для запаривания кормов, тепловой обработки пищевых отходов, нагрева воды и удовлетворения других тепловых нужд на животноводческих фермах. Он может использоваться для парового отопления помещений, а также получения горячей воды для различных нужд с помощью внутреннего теплообменника. Котел вырабатывает перегретый пар, что способствует более качественной обработке пищевых отходов, ускоряет процесс запаривания кормов. По своей конструкции котел достаточно прост и надежен в эксплуатации, в качестве топлива используется жидкое печное бытовое топливо. Этот котел с пультом автоматического управления представляет собой более совершенную модель, чем котлы КВ-300 и КВ-ЗООМТ, работающие на твердом топливе, и позволяет облегчить и автоматизировать труд обслуживающего персонала.  

Вертикальные жаротрубно-водотрубные котлы КМ-1600 и - КМ-2500, разработанные Белорусским научно-исследовательским институтом механизации и электрификации сельского хозяйства, предназначены для запаривания кормов, нагрева воды, отопления помещений и удовлетворения других нужд в тепле на животноводческих фермах совхозов и колхозов. Эти котлы рассчитаны на производство пара низкого давления 0 35 кгс / см2 при использовании твердого топлива.  

Котельные установки малой и средней мощности широко применяются для различных технологических процессов, теплоснабжения, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, объектов промышленного и сельскохозяйственного строительства, предприятий общественного питания, технологических потребителей теплоты в банях, прачечных, на строительных площадках и других. В сельском хозяйстве пар, вырабатываемый котлами, используется на животноводческих фермах для запаривания кормов, а также для отопления теплиц и сушки зерна. В связи с освоением малообжитых и труднодоступных районов Севера и Востока значимость котельных установок малой и средней мощности возрастает.  

За последние годы большое количество передвижных паровых котлов поставляется сельскому хозяйству. Здесь эти котлы используются для запаривания сочных кормов, тепловой обработки пищевых отходов, нагрева воды, отопления помещений.  

Котел КВ-ЗООМ предназначен для запаривания кормов, тепловой обработки пищевых отходов, нагрева воды и удовлетворения других тепловых нужд на животноводческих фермах. Он может использоваться для парового отопления помещений, а также получения горячей воды для различных нужд с помощью внутреннего теплообменника. Котел вырабатывает перегретый пар, что способствует более качественной обработке пищевых отходов, ускоряет процесс запаривания кормов. По своей конструкции котел достаточно прост и надежен в эксплуатации, в качестве топлива используется жидкое печное бытовое топливо. Этот котел с пультом автоматического управления представляет собой более совершенную модель, чем котлы КВ-300 и КВ-ЗООМТ, работающие на твердом топливе, и позволяет облегчить и автоматизировать труд обслуживающего персонала.  

Часть отработавшего в машине пара в трубчатом подогревателе нагревает питательную воду, а остальной пар очищается в маслоотделителе и подогревает воду в баке-аккумуляторе емкостью 3500 л, что вполне достаточно для нужд фермы. Конденсат, образующийся в нагревательном устройстве, размещенном в баке, переходит в бак питательной воды. В тот же бак добавляется сырая вода в случае недостатка конденсата. Пар для запаривания кормов отбирается за маслоотделителем и тогда в бак-аккумулятор поступает остаток отработавшего пара.  

Жаротрубные котлы могут также быть использованы как водогрейные; котлы КВ-200; КВ-300 и КМ-1600. Карновалийские и Ланкаширские котлы в настоящее время в практике монтажа встречаются очень редко, так как они имеют ряд недостатков: они очень металлоемки, громоздки, обладают пониженной циркуляцией воды и взрывоопасны. При монтаже объектов сельскохозяйственного назначения довольно часто приходится монтировать одножаротрубные котлы типа К-200, К-300 и КМ-1600. Эти котлы применяются для тепловой обработки пищевых отходов, запаривания кормов для скота, нагрева воды для отопительных и технологических нужд, для сушки зерна и других сельскохозяйственных продуктов. По своей конструкции котел несложный, в эксплуатации довольно прост, может работать на различных видах топлива.  

30. Приготовление кормосмесей. Виды смесей.

Комбикорма (комбинированные корма) - смесь измельченных кормовых средств и добавок, предназначенных для кормления животных, птицы и  рыбы строго определенного вида и половозрастной группы. Производимые комбикорма подразделяются на полнорационные, комбикорма-концентраты, премиксы (смесь биологически активных добавок и наполнителя), белково-витаминные добавки (БВД) и специальные комбикорма (ЗЦМ, ЗОМ).

Полнорационные комбикорма содержат в своем составе весь необходимый спектр питательных, минеральных и биологически активных веществ в необходимых пропорциях и являются единственным видом корма. Используют в кормлении птицы на птицефабриках, свиней на комплексах, рыбы при интенсивном выращивании в садках и аквариумах (форель, угорь). Полнорационные корма должны обладать приятным запахом, хорошим вкусом, охотно поедаться животными. Полнорационные комбикорма предназначены строго для определенной половозрастной группы животных и птицы или определенного возраста.

Комбикорма-концентраты составляют основной объем всех производимых комбикормов. Их скармливают в качестве добавки к грубым и сочным кормам основного многокомпонентного рациона животных. Они компенсируют недостаток в рационе энергии, протеина, аминокислот, жира, минеральных веществ, витаминов. Используют при организации кормления свиней на небольших фермах и личных хозяйствах, лошадей, овец, коз.

Белково-витаминные (БВД) и белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД) - смесь протеиновых концентратов, минеральных веществ, витаминов, антибиотиков. Используют в составе комбикормов, производимых в хозяйствах на основе выращиваемых культур, а также добавляют в рацион. В комбикорма для свиней БВД включают в количестве 15 - 20%, для крупного рогатого скота - 20 - 25%; в чистом виде скармливать БВД недопустимо.

Премиксы - смесь витаминов, ферментных препаратов, минеральных веществ, аминокислот и других ингредиентов. В качестве наполнителя обычно используют отруби, шрот соевый или дерть ячменную.

31. Комбикормовой цех ОЦК – 4. Схема, принцип работы.

Комбикормовый цех ОЦК-4 предназначен для приготовления рассыпчатых и гранулированных комбикормов из зерна и белково-витаминных добавок промышленного производства или местного изготовления на базе премиксов. Комплектуют из отдельных блоков: размольно-смесительного, приготовления БВД, минеральных добавок, приготовления и ввода жидких добавок, гранулирования. Включают бункера и емкости для компонентов, оборудование для их измельчения и дозирования, систему пневматического управления оборудованием для дозирования сыпучих компонентов, транспортные средства и щиты электрооборудования. Использование системы пневмоавтоматики для транспортирования исходных компонентов, управления технологическим процессом, весового (массового) дозирования компонентов, порционного смесителя позволило обеспечить полную автоматизацию процесса приготовления комбикормов высокого качества.

Зерновые компоненты и промышленное белково-витаминные добавки подаются со склада на вибросепаратор, где очищаются от посторонних включений, норией и загрузочным шнеком через магнитную колонку загружаются в бункера размольно-смесительного отделения. Четыре бункера предназначены для зерновых компонентов, один — для готовых БВД и один — для травяной муки в рассыпном виде. При помощи пневматической управляющей машины в соответствии с заданным рецептом осуществляются последовательное дозирование каждого компонента и подача пневмотранспортером на порционные весы.

Сформированная порция зернового компонента по распределителю поступает в промежуточный бункер, а из него в дробилку ДБ-5. Дерть подается в бункер над порционным смесителем. В освободившиеся порционные весы в соответствии с заданным рационом последовательно подаются и взвешиваются порции БВД и травяной муки, которые также подаются в бункер над порционным смесителем. Подготовленная последовательно порция кормов массой до 500 кг засыпается в порционный смеситель для перемешивания. Затем цикл повторяется. Приготовленная смесь кормов выгружается из смесителя и подается на склад или в блок гранулирования, если в комбикорма добавляют жир, мочевину или мелассу, то смесь кормов подается в другой смеситель, в который дозированное загружаются перечисленные жидкие компоненты. При этом мелассу подогревают и при необходимости смешивают с карбамидом. После этого готовый комбикорм норией подается на склад или в блок гранулирования.

Оператор управляет работой ОЦК-4 с пульта управления. Производительность цеха 4 т/ч, установленная мощность 220 кВт.

1-вибросепаратор; 2-нория; 3-магнитная колонка; 4-загрузочный шнек; 5-циклон; 6- просеивающее устройство;7-порционные весы; 8-бункер; 9-порциальный смеситель; 10 - наклонный шнек; 11 - нижний шнек; 12 - шнековый дозатор; 13-бункер для готовых БВД; 14 – бункер для травяной муки; 15 - зерновой бункер; 16 - дозирующий шнек; 17 –промежуточный бункер;18- дробилка.

32. Кормоцех для свиней КЦС – 6000 «Маяк»

Все унифицированные кормоцехи аналогичны базовому KЦС-6000 («Маяк-6»), включают в себя пять поточных технологических линий: концентрированных кормов, силоса и зеленой массы; тpaвяной муки; корнеклубнеплодов; приготовления и выдачи готовых смесей.

Линия концентрированных кормов предназначена для приема, хранения и дозированной загрузки концентрированных кормов в смеситель. Она состоит из приемного бункера вместимостью 15 м3 и питателя 1 (рисунок 1).

Концентраты по мере необходимости подаются питателем в сборный загрузочный шнек 8 и далее - в запарник-смеситель 9. Дозирование кормов определяют продолжительностью работы питателя 1.

Линия силоса и зеленой массы включает в себя измельчитель кормов 3, загрузочный скребковый транспортер 2 и загрузочный шнек 8. Подача линии 5-10 т/ч.

Линия приготовления травяной муки содержит универсальную дробилку КДУ-2, питатель ПСМ-10 и транспортер ТС-40С. Сено подают в дробилку 5 вручную. Сенная мука воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, подается в циклон и через шлюзовой затвор поступает в бункер питателя 4. Из последнего она высыпается на транспортер 2, который направляет ее и шнек.V или непосредственно в запарник-смеситель 9. Продолжительность линии 1,5 т/ч.

Рисунок 1- Технологическая схема кормоприготовительного цеха КЦС-6000 («Маяк-6»): 1 — питатель концентрированных кормов ПК-6; 2 - транспортер ТС-40С; 3 - измельчитель «Волгарь-5»; 4 - питатель сенной муки ПСМ-10; 5 - дробилка КДУ-2; 6 — транспортер корнеклубнеплодов ТК-5Б; 7- мойка-измельчитель кормов ИКМ-5; 8- шнек ШЗС -40М; 9-запарник-смеситель С12; 10 - шнек IIIBC-40; 11 - выгрузной транспортер ТС-40М: А -концентрированные корма; Б — зеленая масса; В — сено; Г - корнеклубнеплоды, Д — готовая кормосмесь.

В линию подготовки корнеклубнеплодов входят приемный бункер вместимостью 9 м, который расположен на уровне пола, скребковый транспортер ТК-5Н со шнеком и мойка-измельчитель ИКМ-5. Корнеклубнеплоды доставляю самосвалом к цеху, и выгружают в приемный бункер, из которого они подаются выгрузным шнеком и наклонным скребковым транспортером 6 в мойку-измельчитель 7. Здесь они отмываются от почвы, измельчаются и подаются в сборный загрузочный шнек 8 или непосредственно в запарник-смеситель. Подача линии на свекле составляет 3-4 т/ч, на картофеле 1-2 т/ч.

Линия приготовления и выдачи готового корма включает в себя загрузочный сборный шпек ШЗС-40M, два запарника смесителя вместимостью по 12 м3 (КЦС-6000, КЦС-3000) или запарник С-12 и варочный котел ВК-1 (КЦС-200/2000), или запарник-смеситель С-7 и варочный котел ВК-1 (КЦС-100/1000), выгрузной сборный шнек ШВС-40; транспортер готового корма ТС-40М.

Со всех технологических линий корнеклубнеплоды, концентрированные и зеленые корма, травяная мука поступают в загрузочный сборный шнек X, который находится над запарником-смесителем, и поочередно их загружают. Одновременно с загрузкой смесителя корм перемешивается вращающимися мешалками. Приготовленные корма из запарников-смесителей подаются в выгрузной транспортер 11 для загрузки кормораздатчик или другое транспортное средство.

33. Кормоцех для КРС КОРК – 15.

Комплект оборудования может поставляться в двух исполнениях: КОРК-15-1 для приготовления рассыпных кормосмесей с внесением карбамида и мелассы и КОРК-15-11 – без внесения карбамида и мелассы (без оборудования ОМК-2).

Техническая характеристика комплекта оборудования КОРК-15: производительность (при влажности кормосмеси 75%), т/ч – 15; установленная мощность, кВт – 131; точность дозирования грубых кормов, силоса, сенажа и корнеплодов, % – 15; концкормов, карбамида, % – 5; мелассы, % – 8; масса оборудования, кг – 21845; численность обслуживающего персонала, чел. – 2.

Оборудование КОРК-15 включает следующие технологические линии:

1. Приема, измельчения и дозирования соломы (состоит из питателя-дозатора 1 с подъемным лотком, скребкового транспортера 3 с выравнивающим битером);

2. приема, дозирования силоса или сенажа (состоит из питателя-дозатора 2 и скребкового транспортера 3 с выравнивающим битером);

3. хранения и дозированной подачи концентрированных кормов (состоит из двух бункеров 8 с дозаторами и шнекового транспортера 9);

4. приема, мойки, измельчения и дозирования корнеклубнеплодов (состоит из транспортера корнеплодов 10, измельчителя-камнеуловителя 11, дозатора корнеплодов 5);

5. приготовления и подачи обогатительных добавок (оборудование ОМК-2);

6. сбора, измельчения, смешивания и выдачи кормосмесей (состоит из сборного транспортера 4, измельчителя-смесителя 6 и выгрузного скребкового транспортера).

Технологический процесс приготовления кормосмесей протекает следующим образом. Из самосвальных транспортных средств солома россыпью или тюками выгружается на лоток питателя-дозатора 1. При помощи гидроцилиндров лоток поднимается, поворачиваясь вокруг оси, установленной на раме питателя. При достижении определенного угла наклона солома под действием силы тяжести падает на продольный транспортер, который перемещает ее к битерам. Битеры выполнены в виде дискового барабана с сегментными ножами, установленными под углом на дисках. Нижний битер, имеющий большую частоту вращения, измельчает солому и подает ее на винтовой транспортер питателя-дозатора. Верхний битер отбрасывает ее излишки, благодаря чему достигается предварительное дозирование. Производительность подачи регулируют изменением скорости продольного транспортера с помощью храпового механизма. От питателя-дозатора солома скребковым транспортером 3 подается на сборный транспортер 4. Одновременно ее поток с помощью выравнивающего битера сглаживается. При накоплении определенного количества соломы заслонка принимает крайнее положение, замыкает один из датчиков и тем самым о тключает продольный транспортер питателя-дозатора.

Рис. 38. Комплект оборудования КОРК-15-1:

1– питатель-дозатор грубых кормов ПЗМ-1,5; 2 – питатель-дозатор силоса и зеленой массы ПЗМ-1,5; 3 – транспортер скребковый, 4 – сборный транспотер; 5 – дозатор корнеплодов; 6 – измельчитель-смеситель ИСК-3; 7 – оборудование ОМК-2; 8 – бункер комбикорма с дозаторами; 9 – шнековый транспортер; 10 – транспортер корнеплодов ТК-5Б; 11 – измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5

средств поступает на лоток питателя-дозатора 2 и, пройдя через дозирующие битеры, направляется на скребковый транспортер 3, который транспортирует массу непосредственно в измельчитель-смеситель 6. Концентрированные корма доставляются в кормоцех загрузчиком сухих кормов ЗСК-10 и разгружаются в бункер 8. В нижней части бункера под выгрузным отверстием установлены дозаторы, равномерным потоком подающие концкорма на винтовой транспортер 9, который направляет их на сборный транспортер 4. Корнеклубнеплоды доставляются в кормоцех самосвальными транспортными средствами или подаются транспортерами в приемную часть транспортера ТК-5Б, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, очищаются от загрязнений и измельчаются. Измельченная масса поступает в дозатор 5, а затем равномерным потоком – на сборный транспортер.

Приготовление водного раствора карбамида, подогрев мелассы, дозирование обоих компонентов осуществляются с помощью оборудования 7. Компоненты вводятся в кормосмесь через форсунки в приемной камере измельчителя-смесителя ИСК-3.

Все компоненты рациона (кроме силоса или сенажа) загружаются послойно на транспортер 4, поступают в измельчитель-смеситель 6, смешиваются, дополнительно измельчаются, обогащаются мелассой и раствором карбамида. Готовая кормосмесь поступает на выгрузной транспортер для загрузки мобильных кормораздатчиков.

35. Механизация раздачи кормов КРС.

Кормораздающие механизмы должны отвечать следующим основным требованиям: обеспечивать равномерность и точность раздачи кормов, его дозирование; не допускать загрязнения корма; исключить травмирование животных.

Отклонение дозы от нормы выдачи на одну голову для стебельных кормов допускается в пределах ±15%, а концентрированных — ±5%. Невозвратимые потери корма не допускаются, а возвратимые потери не должны превышать 1%. Продолжительность раздачи корма в одном помещении не более 20—30 мин. Все механизированные средства доставки и раздачи кормов делятся на мобильные и стационарные.

К мобильным относятся тракторные и автомобильные раздатчики — эффективные средства транспортировки и раздачи кормов. Высокая мобильность, универсальность, надежность, простота применения — вот основные факторы, обеспечивающие их широкое применение. Достоинство мобильных кормораздатчиков — совмещение доставки кормов с поля или кормоцеха с транспортировкой вдоль фронта кормления и раздачей их по кормушкам. Эти машины можно использовать и при заготовке кормов в качестве саморазгружающихся транспортных средств.

Мобильные кормораздатчики. Универсальный кормораздатчик КТУ-10А предназначен для перевозки и раздачи в кормушку измельченных зеленых кормов, сена, силоса, сенажа, корнеплодов или смесей этих кормов с другими сыпучими кормами. Кормораздатчик может использоваться при раздаче кормов стационарными кормораздатчиками, в этом случае на нем корм подвозят из кормоцеха или хранилища и дозированно выдают на транспортер. КТУ-10А используют также для раздачи кормов на выгульных площадках и в летних лагерях. Грузоподъемность машины — 3500 кг, агрегатируется с трактором «Беларусь» любой модификации.

Малогабаритный раздатчик кормов РММ-5,0. Назначение аналогично КТУ-10. Габариты машины позволяют использовать ее в помещениях с узкими кормовыми проходами. Грузоподъемность — 1750 кг, агрегатируется с тракторами «Беларусь», Т-25 и ДТ-20.

Раздатчик-смеситель кормов прицепной РСП-10. Предназначен для приема различных компонентов рациона (концентратов, макро — и микродобавок, измельченных сена, сенажа, силоса, гранул и других компонентов), смешивания, транспортировки и равномерной раздачи полученной кормосмеси в животноводческих помещениях с шириной кормового прохода не менее 2,2 м и высотой кормушки не более 75 см, а также на выгульных — кормовых и откормочных площадках вне помещений. Грузоподъемность — 4000 кг, агрегатируется с трактором МТЗ-80/82.

Раздатчик кормов КУТ-3,0А агрегатируется с трактором типа «Беларусь». Используется для раздачи концентрированных кормов, измельченных зеленой массы, корнеклубнеплодов и комбинированных смесей на фермах крупного рогатого скота, свиней, овец и птиц в летних лагерях. Конструкция раздатчика позволяет применять его как смеситель кормов и различных добавок, а затем как и раздатчик их. Вместимость бункера — 3 м3, грузоподъемность — 3 т.

Раздатчик кормов КРС-1,0 раздает сухие и полужидкие корма на свиноводческих, а также откормочных фермах крупного рогатого скота.

Автомобильный раздатчик-смеситель кормов АРС-10 смонтирован на шасси ЗИЛ-131. Применяется на откормочных площадках крупного рогатого скота на 5, 10, 20 тыс. мест, а также на молочных комплексах, где ширина кормового прохода не менее 3 м. Раздатчики АРС-10 и РСП-10 различаются лишь устройством ходовой части и привода рабочих органов.

Стационарные кормораздатчики. Кормораздатчик ТВК-80Б предназначен для раздачи всех видов кормов, кроме жидких. Рабочим органом, транспортирующим корм, является цепочно-планчатый транспортер. Тяговые усилия на него передаются от приводной станции с помощью цепи. Цепочно-ленточный конвейер состоит из двух ветвей одинаковой длины, одна из которых является несущей, ее ширина 500 мм, другая — холостая, представляющая собой цепь.

Поступающий в приемный бункер раздатчика корм перемещается лентой вдоль всего кормового желоба, после чего цепь с лентой автоматически останавливается. При этом под действием упора, установленного на одном из кронштейнов цепи, срабатывает конечный выключатель. По окончании кормления кормовой желоб очищается за счет движения ленты в обратном направлении.

Главное преимущество транспортеров-раздатчиков заключается в возможности электрификации и полной автоматизации процесса транспортировки и раздачи кормов. Если кормоцех и коровник сблокированы, то подача кормов такими раздатчиками наиболее эффективна: нет перегрузочных операций, загазованности помещения, обеспечивается оптимальный микроклимат.

Кормораздатчики ленточные внутри кормушек для одностороннего (КЛО-75) и двухстороннего (КЛК-75) подхода животных предназначены для раздачи крупному рогатому скоту силоса, сенажа, измельченной травы, резаных корнеплодов или кормовых смесей. Рабочий орган раздатчика — стальная конвейерная лента повышенной долговечности. В исходном положении она намотана на барабан приводной станции, размещенной у места подачи корма в раздатчик. В процессе раздачи корма лента скатывается с барабана с помощью троса, наматываемого на другой барабан, и вместе с кормом перемещается вдоль кормушки. По окончании кормления лента снова перематывается на барабан. При этом остатки корма на ленте сбрасываются с нее плужниковым сбрасывателем.

Кормораздатчик ленточный КЛК-75 по конструкции аналогичен раздатчику КЛО-75 и отличается от него лишь вдвое большей шириной ленты, что позволяет раздавать корм в кормушки с двухсторонним подходом животных.

Раздатчик кормов с перемещающимся ленточным транспортером над кормушкой РК-50 предназначен для подачи внутрь помещения и распределения измельченных кормов по кормушкам на молочных и откормочных фермах. Раздатчик поставляется в двух вариантах: на 100 голов с одним транспортером-раздатчиком и на 200 голов с двумя транспортерами-раздатчиками. Основными узлами его являются наклонный и поперечный транспортеры, один или два транспортера-раздатчика и шкаф управления. Все транспортеры оборудованы индивидуальным электроприводом.

Транспортер-раздатчик представляет собой подвижный ленточный конвейер, длина которого равна половине длины кормушки, перемещающейся по направляющим, установленным вдоль оси кормового прохода на высоте 1,6—2,1 м. Движение транспортера осуществляется с помощью коноидных барабанов, на которые намотано по 2 витка натянутого вдоль направляющих стального троса. Скорость раздатчика регулируется сменой шестерен в передаче и может быть 0,13; 0,15; 0,17; 0,20 и 0,23 м/с. Скорость движения ленты постоянна и равна 1,3 м/с.

Корм, поступающий в приемную воронку наклонного транспортера из мобильного кормораздатчика или кормоцеха, подается на поперечный транспортер, который расположен горизонтально в центре помещения выше транспортеров-раздатчиков. Поперечный транспортер направляет поток корма на тот или иной транспортер-раздатчик. В исходном положении последний размещается по одну сторону от поперечного транспортера. Двигаясь по направляющим в другую сторону помещения, транспортер-раздатчик перемещает поступающий на него с поперечного транспортера корм и распределяет его по длине кормушки. С помощью поворотного лотка корм может быть направлен в кормушку, расположенную либо справа, либо слева от оси кормового прохода. Ширина кормового прохода не должна превышать 1,4 м.

Универсальный раздатчик кормов РКУ-200 предназначен для приема из транспортных средств, дозирования и раздачи измельченных сухих, сочных, влажных (до 70%) кормов крупному рогатому скоту. Его рекомендуется применять в животноводческих помещениях шириной 18 м с поголовьем 200 коров при беспривязном содержании животных. По своей конструктивной и технологической схеме он близок к РК-50.

В последние годы для различных животноводческих ферм и комплексов разработаны и выпускаются промышленностью поточные линии для раздачи комбинированных кормов в рассыпном и гранулированном виде, а также для раздачи кормовых смесей. Подобные линии созданы на базе дисковых транспортеров в промышленном свиноводстве и птицеводстве, на базе передвижных ленточных транспортеров в молочном скотоводстве. Поточные технологические линии раздачи кормов на фермах отличаются низкими затратами труда и высоким качеством раздачи.

34. Особенности кормления молочных коров.