1. Понятие процесса сельскохозяйственного производства. Рабочие и естественные процессы, примеры.

Процесс сельскохозяйственного производства — это последовательность операций, в результате которых создается сельхоз продукция.

Производство сельскохозяйственной продукции складывается из рабочих и естественных процессов.

Рабочие процессы характеризуются тем, что на производимый продукт воздействует труд человека.

К рабочим процессам в животноводстве относятся поение животных, подвоз, приготовление и раздача кормов, доение коров, стрижка овец, очистка помещений и др.

Естественные процессы представляют собой те физические, химические и биологические изменения, которые протекают в течение периода производства продуктов без затрат труда.

В животноводстве естественным процессом является усвоение кормов организмом животных, рост животных, образование молока и др.

В сельском хозяйстве, как в полеводстве, так и в животноводстве, процессы производства разных продуктов имеют различную продолжительность.

Рабочие процессы в сельском хозяйстве не выполняются один за другим непрерывно, а разрываются по времени естественными процессами. В полеводстве такие разрывы больше, в животноводстве — меньше. В животноводстве в распорядок дня включается период отдыха животных, вызванный их физиологическими особенностями. В этот период человек не оказывает непосредственного воздействия на животных.

2. Понятие технологии, примеры.

Технология (от др. – греч. τέχνη — искусство, мастерство, умение; λόγος — «слово», «мысль», «смысл», «понятие») — совокупность методов и инструментов для достижения желаемого результата; в широком смысле — применение научного знания для решения практических задач.

Информационные технологии и точное земледелие

Одним из важнейших направлений совершенствования производства в растениеводстве является оптимизация текущих затрат, то есть снижение себестоимости продукции. И здесь первоочередное значение приобретают высокоэффективные ресурсосберегающие технологии. Они не только отчасти снижают экологическую нагрузку на окружающую среду в масштабах всей страны, но и очень выгодны с финансовой точки зрения для самих сельхозпредприятий. Чем меньше топлива, электричества, удобрений, семян, человеко-часов и других ресурсов расходуется на производство единицы продукции, тем ниже ее себестоимость и тем выше прибыль от ее реализации.

Преимущества использования данного подхода становится вполне очевидными даже при беглом ознакомлении с ними. Если в прежние времена все технологические операции делались «на глаз», то сейчас каждое действие рассчитано с математической точностью, чтобы не потратить ни одного лишнего литра топлива, ни одного лишнего килограмма семян или удобрений.

«Зеленые» технологии и экологичное сельское хозяйство

Экологически чистое продовольствие — то, которое было выращено с минимальным использованием удобрений, химикатов и ГМО, или вообще без них.

При этом важно отметить, что точное земледелие и экологические технологии в растениеводстве вовсе не являются альтернативами друг другу, а наоборот дополняют и могут использоваться на равных в рамках одного производственного цикла.

3. Уровень с\х производства в России и в других странах.

Производство в сельском хозяйстве стран ЕАЭС выросло в 2016 году на 3,2% отмечается, что это лишь один из многих обнадеживающих сигналов, которые говорят о стабилизации экономической ситуации и вероятном переходе к росту экономик государств-членов Евразийского экономического союза (ЕАЭС).

Вместе с тем 2016  год был непростым. Однако совокупный ВВП стран ЕАЭС в 2016 году сократился лишь на 0,3%, тогда как в 2015 году было падение на 2,5%. При этом уменьшение ВВП отмечено только у двух стран Союза - Беларуси и РФ. Все остальные государства показали экономический рост. Например, промышленное производство в Армении выросло на 6,9%. 

Оценивая отдельные отрасли и сегменты экономики, Татьяна Валовая обратила особое внимание на увеличение производства в сельском хозяйстве на 3,2% по сравнению с предыдущим 2015 годом.

«Это дает нам основание рассчитывать на позитивную траекторию в следующем году», – подчеркнула представитель ЕЭК. Промышленность зафиксировалась на уровне прошлого года, показав рост в 0,2%. Однако это хороший результат на фоне падения в 2015 году.

В 2016 году приостановилось сокращение взаимной торговли между странами Союза (в 2015 году уменьшение объемов достигло 30,4%, в 2016 году – лишь 10,8%). При этом доля торговых операций со странами ЕАЭС в общем внешнеторговом обороте выросла с 13,4% до 14,1%. При этом отдельные страны значительно нарастили объемы торговли. В частности, Армения увеличила поставки в Беларусь – в 2,3 раза, в Кыргызстан – в 3,4 раза.

Кроме того, благодаря принятию странами Союза мер по поддержке макроэкономической стабильности стабилизировалась инфляция. 

Усилия Евразийской экономической комиссии и правительств стран ЕАЭС по формированию единого рынка, снятию барьеров и ограничений, формированию эффективного законодательства повышают международную конкурентоспособность наших государств. Согласно данным рейтинга «Doing Business 2017», Казахстан занимает 35-е место, Беларусь – 37-е, Армения – 38-е, Россия – 40-е место (всего в рейтинге представлены 190 стран). Кыргызстан пока находится на 75-м месте, но его позиции тоже улучшаются. 

«Государства ЕАЭС в рамках существующей в Союзе конкуренции юрисдикций начинают совершенствовать свое национальное законодательство, чтобы быть более конкурентоспособными на нашем общем экономическом пространстве. Это приводит к тому, что и на международной арене мы улучшаем свои позиции. Речь идет о качественном признании результатов нашей экономической интеграции», - подытожила Т. Валовая.

4. Уровень механизации производства молока, мяса и яиц.

Уровень механизации на комплексах по производству молока составил 99%, говядины 97, свинины 93%. По сравнению с животноводческими фермами колхозов, совхозов и межхозяственных предприятий однимрабочим комплекса обслуживалось в 2,1 раза больше голов крупного рогатого скота, свиней — в 1,6 раза; затраты труда на производство 1 ц молока ниже колхозных и совхозных в 1,5 раза на 1 ц веса крупного рогатого скота — в 3,8, свиней – в 3,4 раза. Доение коров и подача воды на колхозных и совхозных животноводческих  фермах механизированы на 92 – 94%, раздача кормов на фермах крупного рогатого скота — на 58л, на птицеводческих — на 88 %, очистка помещений от навоза — на 83-89%.

Комплексная механизация шире внедрена на птицеводческих фермах  (83% общего количества), менее – на свиноводческих (68%) и фермах крупного рогатого скота (58%).

5. Затраты труда на производство молока, мяса и 100 штук яиц.

Производительность труда – это способность конкретного труда производить в единицу времени единицу продукции.

Показатели производительности труда делят на:

• Натуральные – ПТ = ВП/ЗТ, где ВП — валовый продукт, а ЗТ- затраты труда.

• Стоимостные – ПТ = СВП/ЗТ. Это универсальный показатель, с помощью его можно сравнивать производительность труда различных отраслей. Но по годам стоимостные показатели мы сравнивать не можем, т.к. они меняются.

Трудоемкость определяется по формуле:

• tтр. = ЗТ/ВП.

Затраты труда можно измерять в человеко-днях и человеко-часах. В затраты труда входит живой и прошлый труд (затраты труда на производство ресурсов для  сельского хозяйства, например, минеральные удобрения, техника и т.д.).

Производительность труда можно определить и по следующей формуле:

• ПТ = ВД(ЧП)/ЗТ, ВД(ЧП) – валовый доход(чистая прибыль).

Валовый доход это вновь созданная  стоимость. Его можно определить по формуле:

• ВД = СВП – МЗ, где МЗ – материальные затраты (стоимость потребленных ресурсов).

Затраты труда делятся на:

• прямые

• косвенные

Прямые затраты труда – это затраты труда непосредственно на производство данной продукции. Это труд работников занятых в технологическом процессе.

Косвенные затраты труда – это затраты труда по обслуживанию. Включает труд слесарей, наладчиков, электриков и т.д. В сельском хозяйстве они составляют 30-40% от прямых затрат труда.

6. Машины для основной обработки почвы.

Зубовые бороны предназначены для раздробления и рыхления глыб и пластов почвы после вспашки плугом, выравнивания поверхности поля, разрыхления верхнего слоя почвы и уничтожения почвенной корки, образующейся после дождей, уничтожения сорной растительности, заделки семян и минеральных удобрений.

Борона ЗБЗТУ-1,0 - зубовая тяжелая усиленная - предназначена для дробления глыб, рыхления пласта после вспашки, выравнивания поверхности поля, уничтожения сорняков и заделки в почву удобрений.

Борона ЗБЗС-1,0 - зубовая средняя - предназначена для рыхления почвы после вспашки и разрушения корки на посевах озимых.

Борона ЗБП-0,6 - зубовая посевная (легкая) - предназначена для боронования посевов, уничтожения почвенной корки, заделки семян и минеральных удобрений.

Лапчатые бороны предназначены для предпосевной обработки зяби с подрезанием сорняков без перемещения верхнего слоя почвы.

Пружинная борона БП-12 предназначена для рыхления почвы на глубину от 6 до 8 см в районах Северо-запада страны и в Прибалтике.

Облегченная зубовая борона (райборонка) ЗОР-0,7 предназначена для разрушения корки на поверхности почвы и уничтожения сорняков.

Шлейф-борона ШБ-2,5, предназначен для поверхностного выравнивания почвы и рыхления зяби весной.

Сетчатые бороны предназначены для рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков, разрушения корки на посевах в период появления всходов, боронования гладких и гребневых посадок картофеля, прореживания всходов сахарной свеклы и кукурузы.

Игольчатая гидрофицированная борона БИГ-3 предназначена для использования в районах, подверженных ветровой эрозии, на осеннем и весеннем рыхлении полей, покрытых стерней и другими растительными остатками, с целью сохранения влаги, заделки семян сорняков, а также для выравнивания неровностей поверхности поля от предыдущей обработки.

7. Технологии и машины для заготовки сена.

сено: 

а - скашивание травостоя с плющением или без него (в дождливую погоду плющение не допускается);

б - ворошение массы;

в - сгребание в валки;

г - подбор валков и транспортировка в рассыпном виде или подбор валков и прессование сена в тюки и рулоны с последующей погрузкой и транспортировкой к месту хранения;

д - закладка сена в хранилище или скирды с использованием в случае необходимости установок для активного вентилирования.

Сушка сена при помощи активного вентилирования требует дополнительных затрат, однако позволяет убирать сено влажностью до 30%, а также сохранить 30 – 40% питательных веществ и до 70 – 90% каротина. Плющение трав совместно с активным вентилированием повышает сбор урожая на 15 – 20%, а потери каротина при этом снижаются в 3 – 4 раза.

 Косилки предназначены для скашивания растений, а также плющение их и укладки в прокосы и валки.

Косилки классифицируются:

1. по способу агрегатирования (навесные, прицепные и самоходные)

2. по типу рабочих органов (косилки подпорного резания с сегментно-пальцевыми режущими аппаратами и ротационные бесподпорного резания).

      Навесные однобрусные косилки КС-2,1; КС-Ф-2,1Б*; КНМ-1,6*; КМТ-2,1*; КМТ-1,5* присоединяются к навеске трактора и снабжены сегментно-пальцевым режущим аппаратом.

            Ротационные косилки КРН-2,1А, КДН-210*, КПП-3.1*, «Диско 2650…8700»  предназначены для скашивания высокоурожайных и полеглых трав при работе на больших скоростях. Косилки снабжены роторами с ножами. Роторы приводятся в действие от ВОМ трактора. Для уборки трав и силосных культур с одновременным измельчением служат ротационные косилки измельчители КИП-1,5* и КИН-Ф-15000 «Полесье»*. Они агрегатируются с трактором класса 1,4 КН. Самоходные косилки-плющилки КПС-5Б и Е-302 и др. имеют в своем составе: мотовило, режущий аппарат, шнек и плющильные вальцы.

 Грабли используют для ворошения растений в прокосах, для сгребания прокосов в валки и оборачивания валков.

Грабли-валкообразователи колесно-пальцевые ГВК-6.0 состоят из сцепки и двух секций с пальцевыми колёсами.

При движении грабель по прокосу колёса вращаются от сцепления пальцев с землёй, благодаря чему, сено перемещается и укладывается в валок либо ворошиться или оборачивается. Ротационные грабли - ворошилки ГВР-6, ГВР-630*, ГВР-420*, «Лайнер 350…3000» обеспечивают ворошение и сгребание массы в валки за счёт вращения роторов приводимых в движение от ВОМ трактора.

            Пресс-подборщики служат для подбора сена из валков и формирование из него тюков прямоугольной формы и рулонов. Пресс-подборщики рулонные ПРП-1,6, ПРИ-145*, Сlaas «Роллант 250» подбирают сено из валка, формирует из него рулоны и выгружает их на поле. Для формирования прямоугольных тюков и погрузки их в транспортное средство используют прессы – подборщики ПС-1,6, Claas «Qudrant» и др.

Для подбора и транспортировки сена и соломы в рассыпном виде используют также прицепы-подборщики, стогообразователи и другие машины. Современные пресс-подборщики снабжены устройством для обмотки рулонов полиэтиленовой пленкой.

8. Технология и машины для заготовки силоса и сенажа.

Технология приготовления сенажа включает следующие операции:

скашивание, плющение, провяливание и сгребание травы в валки;

подбор травы из валков, ее измельчение и погрузка в транспортные средства;

закладка провяленной травы в хранилище; укрытие хранилищ.

Травы можно скашивать сенокосилками всех типов. Для ускорения и более равномерного провяливания многолетних бобовых трав целесообразно одновременно со скашиванием производить их плющение, что в 2-3 раза ускоряет провяливание. Для этого используют косилку КС-2,1 в агрегате с плющилкой ПТП-2,0. Обе машины агрегатируются с тракторами класса 0,6 и 1,4 т (ДТ-20, Т-25 и Т-40). Производительность агрегата 0,8-1,0 га в час. При скашивании травы многобрусными косилками (КПД-4,0 КНУ-6) плющение травы производят вслед за скашиванием. Есть и специальная косилка-плющилка КПВ-3. Имеется опыт использования для скашивания трав переоборудованных на пониженный срез зерновых жаток ЖВН-6.

Скашивание растений на сенаж можно проводить по нескольким схемам:

1. кошение и укладку в прокос,

2. кошение с плющением и укладкой в прокос,

3. кошение с плющением и образованием валка.

Про­должительность работ по скашиванию не должна превы­шать 10 дней. Высота среза растений следующая: 4,0-4,5 см на естественных сенокосах; 5-6 — на заливных лугах, сеяных однолетних и многолетних травах первого укоса; 6-7 — второго укоса; 8-9 см — прочих. До­пускаемое отклонение высоты среза ±1 см.

При плющении растений трава значительно быстрее провяливается, и поэтому потери сухого вещества уменьшаются. Для подвяливания расплющенной травы до 60% влажности требуется примерно 4 часа с ворошением и 6 часов без него.

Для ускорения провяливания трав рекомендуется одновременно со скашиванием проводить вспушивание валков. При необходимости проводят сплошное ворошение прокосов через каждые 2-4 часа провяливания массы. Для этого используют колесно-пальцевые грабли ГВК-6,0. Хорошее качество ворошения и сгребания провяленной массы в валках можно получить граблями-ворошилкой Е-247 (из ГДР), которые дают равномерный и рыхлый валок. В районах с жарким климатом траву следует собирать в валки непосредственно вслед за скашиванием. Для этого можно использовать косилки в агрегате с секцией граблей ГВК-6,0 трактором ДТ-20.

Очень важно обеспечить контроль провяливания трав до оптимальной для сенажа влажности – 50-55 %, так как увеличение влажности выше 55 % консервирование массы происходит по типу силосования. При снижении влажности заготовляемой массы ниже 50 % приводит к увеличению полевых потерь и повышению упругости стеблей растений, что в свою очередь затрудняет ее уплотнение при укладке в хранилище.

По питательности хорошо приготовленный силос приближается к свежескошенным зеленым кормам и хорошо поедается животными. Силосовать корма можно в любую погоду, что особенно важно осенью, когда высушить травы на сено часто не представляется возможным. Технология силосования требует, чтобы растения закладывались на силос в измельченном виде. Наиболее полно условиям заготовки хорошего силоса отвечает комбайновый способ уборки. Комбайновый способ уборки объединяет ряд операций по заготовке силосной массы, что позволяет сократить количество потребных машин и высвободить рабочих, нужных для обслуживания этих машин. Способ уборки, при котором все операции по приготовлению силосной массы выполняются отдельными машинами и требуют большого количества рабочих, в настоящее время практически не применяется. При этом способе получить силос хорошего качества крайне затруднительно. Силосоуборочный комбайн СК-2,6 Силосоуборочный комбайн СК-2,6 предназначен для скашивания и измельчения растений, подлежащих силосованию. Комбайн может убирать растения урожайностью до 80— 100 т зеленой массы с гектара и высотой до 4 м, посеянные сплошным, рядовым или квадратно-гнездовым способами. Комбайн агрегатируется с трактором ДТ-54. На уборке силосных культур урожайностью до 25 т комбайн может работать с трактором МТЗ-2 или МТЗ-Рабочие органы, за исключением мотовила, приводятся от вала отбора мощности трактора Мотовило, вращается от ходового колеса комбайна. Комбайн обслуживают тракторист и комбайнер.

Полунавесной силосоуборочный комбайн ПСК-1,8 

Полунавесной силосоуборочный комбайн ПСК-1,8 предназначен для выполнения таких же операций, что и СК-2,6. Однако измельченную массу комбайн ПСК-1,8 подает в двухосную тележку, прицепляемую к его раме. Для подъема и опускания хедера и мотовила служат гидромеханизм, рычаги управления которым выведены к трактористу. Агрегат из трактора и комбайна обслуживается трактористом. Ширина захвата хедера комбайна 1,8 м. Конструкция основных узлов силосоуборочного комбайна ПСК-1,8 аналогична конструкции узлов комбайна СК-2,6.

Кукурузо-силосоуборочный комбайн УКСК-2,6А 

Комбайн У КС К-2,б А срезает стебли кукурузы, измельчает их, погружает измельченную массу в транспортные средства, идущие рядом с комбайном, и собирает початки в прицепную тележку. Комбайн можно попользовать также для уборки других силосных культур и кукурузы без отделения початков.

9. Технология уборки и хранения корнеплодов.

При уборке корнеклубнеплодов не следует допускать их механических повреждений, привядания и подмораживания. В сухие теплые дни при оставлении подкопанных растений в почве потери от привядания могут достигать 10%, значительные потери имеют место и в период длительного хранения корнеплодов в поле, в открытых кучах (последние поэтому следует прикрывать ботвой или землей).

Подмерзшие, а затем оттаявшие корнеплоды быстро начинают гнить, и, как правило, не пригодны для длительного хранения.

При механизированной уборке и транспортировке имеют место значительные механические повреждения (по сравнению с ручной уборкой), но при этом сокращается время между уборкой корнеклубнеплодов и закладкой их на хранение, что способствует уменьшению потерь питательных веществ.

Основным фактором, влияющим на сохранение питательных веществ корнеклубнеплодов при хранении, является температура. При ее повышении усиливается процесс дыхания, испарение влаги, развитие микроорганизмов. При хранении свеклы оптимальной температурой является — от 0 °С до +1 °С, для брюквы, турнепса от 0 °С до 2 °С, для моркови от 0 °С до -1 °С. 

При нормальном хранении корнеклубнеплодов в кагатах температура хранения обычно зависит от температуры наружного воздуха и не превышает ее более чем на 1–3 °С. Повышение температуры в кагате, не связанное с повышением температуры наружного воздуха, может свидетельствовать о загнивании корнеплодов, поэтому после закладки (через каждые 5–6 дней), а с наступлением холодов каждые 10–15 дней измеряют температуру в бурте или травнике. При повышении температуры бурт необходимо раскрыть и корнеплоды перебрать.

Обычно корнеклубнеплоды хранят в хорошо проветриваемых хранилищах, где их не нужно укрывать или раскрывать. Пол в этих помещениях должен иметь специальные решетчатые вентиляционные каналы. Принудительная вентиляция в хранилище проводится на протяжении всего периода хранения при повышении температуры или появлении конденсата на стенах. При отсутствии овощехранилищ корнеплоды лучше хранить в полуназемных и наземных буртах, траншеях. В местах с низким залеганием грунтовых вод копают траншею глубиной 0,5 м шириной 2,5–3 м с вентиляционной канавкой посредине глубиной 30–35 см и шириной 40 см, концы канавки должны выходить за границы бурта, чтобы по ним мог проходить внешний воздух. Канавку закрывают деревянной решеткой или хворостом. При укладке корнеплодов на канавку через каждые 4–5 метров устанавливают решетчатые вентиляционные трубы, выступающие выше бурта на 20–30 см. Вентиляционные трубы могут быть заменены снопами из хвороста, стеблей кукурузы или подсолнечника. Обычно корнеплоды укладывают с одного торца (лучше южного) высотой до 2 м и сразу же укрывают соломой (из расчета 30 кг соломы на 1 т корнеплодов) или матами, чтобы предотвратить подвяливание корнеплодов.

После укладки всего бурта солому (или маты) с него снимают, и поверхность опрыскивают известковым молоком (0,5 кг извести-гашенки на ведро воды). Боковые поверхности бурта укрывают слоем соломы толщиной до 30 см и землей (25–40 см в зависимости от зоны). Верхнюю часть бурта укрывают соломой с таким расчетом, чтобы она после обчесывания нависала над земляным покрытием и защищала от дождей. С наступлением морозов бурты дополнительно укрывают землей, соломой.

Для контроля температуры хранения в бурте можно использовать вентиляционные трубы (опускать термометр для контроля температуры). При повышении ее открывают вентиляционные трубы (при температуре воздуха выше 0 °С вентиляционные трубы должны быть открытыми), а иногда и укрытие, при понижении температуры — укрывают, ограничивают вентиляцию. Бурты обкапывают отводными канавками.

При использовании корнеплодов зимой следят затем, чтобы они не промерзли — место, где их берут, укрывают матами. Для того, чтобы корнеплоды дольше сохранились в буртах, их зимой укрывают снегом, а сверху — тонким (1 см) слоем опилок или соломенной резки. Это задерживает таяние снега и дольше поддерживает желаемую температуру в бурте. 

В траншеях корнеплоды укрывают соломой и землей слоем 30–40см.

Перед закладкой картофеля на хранение клубни подсушивают в поле, сараях или под навесом и отбирают на хранение здоровые и не поврежденные. В первые одну-две декады хранения поддерживают температуру хранения в пределах 13–18 °С при относительной влажности воздуха до 95%. В последующем температуру постепенно снижают и хранят картофель при температуре 2–5 °С и относительной влажности 85–93%.

10. Технология и машины для уборки зерновых культур и соломы.

Уборка зерновых культур предусматривает выполнение основных операций: срезание колосков вместе со стеблями или без стеблей (очесывание), их обмолот, выделение из продуктов обмолота зерна, очистки зерна от примесей. Эти операции выполняют одну за другой в непрерывном потоке или с перерывами. Кроме этих основных операций при уборке выполняют и вспомогательные операции – отвозку зерна от комбайнов на ток или хлебоприемный пункт, собирают и скирдуют солому или измельчают ее и равномерно распределяют по поверхности поля.

Технологии уборки зерновых культур:

- комбайновые;

- индустриально-поточные (некомбайновые).

Комбайновая технология основана на использовании в качестве уборочных машин зерноуборочных комбайнов, а индустриально – поточные исключают их применение.

Способы уборки по комбайновой технологии:

- однофазный (прямое комбайнирование);

- двухфазный (раздельное комбайнирование).

Однофазный способ. 

1. Зерноуборочный комбайн срезает или (очесывает) колоски без стеблей или со стеблями

2. обмолачивает собранную хлебную массу

3. выделяет из нее зерно

4. очищает зерно от примесей и загружает его в бункер

5. собирает не зерновую часть (солому и полову) в копнитель или укладывает в валок

6. измельчает и загружает в емкость прицепа, соединенного с комбайном или разбрасывает по поверхности поля.

Прямым способом убирают равномерно созревающие, малозасоренные, изреженные (густота стояния менее 300 растений на 1 м   ) и низкорослые (длина стеблей менее 50 см) зерновые культуры, а также культуры с подсевом трав. Уборку начинают при полной спелости зерна и влажностью не более 25 %.

Двухфазный (раздельный) способ. Валковыми жатками скашивают стебли в середине восковой спелости зерна при влажности 25-35 % и укладывают на поле в валки. После скашивания стебли в валках подсыхают, и зерно созревает за счет питательных веществ, которые находятся в стеблях. Раздельным способом убирают неравномерно созревающие культуры склонные к осыпанию и полеганию, высокостебельные культуры густой не менее 250 растений на 1 м² и высотой не менее 60 см и засоренные посевы.

Некомбайновые способы уборки зерновых культур – трехфазный, сноповой и ленточный.

Трехфазные способы уборки включают в себя операции скашивания или подбора хлебной массы из валков с измельчением массы или без измельчения, транспортировки на временные или стационарные пункты обработки, подсушку при необходимости, складирование, обмолот, транспортировку зерна и соломистых продуктов к местам хранения или переработки.

Сноповой способ уборки предусматривает скашивание стеблей, формирование цилиндрических кип (снопов), обвязку снопов шпагатом и транспортировку снопов на пункты обмолота, обмолот массы, доставку продуктов обмолота к местам складирования или переработки.

В зависимости от зональных особенностей применяют различные технологии уборки соломы и соответствующие комплексы машин. Так же как и при заготовке сена, солому с поля можно убирать в цельном, измельченном и прессованном виде. В основных зернопроизводящих районах страны применяется уборка соломы в цельном виде. Нашел применение и способ уборки с измельчением соломы в поле. Прессование соломы у нас в стране применяется ограниченно.

Процесс уборки соломы в цельном виде включает сволакивание ее копен с поля, скирдование и транспортировку соломы к местам потребления. Комплекс машин для выполнения процесса уборки соломы в цельном виде включает, помимо комбайна с копнителем, тросово-рамочную волокушу ВТУ-10, копновоз КУН-10, стоговоз СТП-2 и фуражир ФН-1,4. Применяется и дополнительное оборудование—  скирдорез СНТ-7Б, прицеп-стоговоз ТПС-6 и подборщик-уплотнитель. При работе комбайна или группы комбайнов копнители выгружают на поле копны соломы, которые затем волокушами ВТУ-10 сволакивают ее к месту скирдования. Для этой же цели используют и копновоз КУН-10. Погрузку, транспортировку и выгрузку соломы из скирд осуществляют стоговозами СТП-2 и ТПС-6.

Применяется и вариант уборки соломы в цельном виде — разрезание скирд на части массой до 6 т и доставка этих частей к местам потребления. Для такого варианта в комплекс машин включены, скирдорез СНТ-7Б и прицеп – стоговоз ТПС-6.

Уборка соломы с измельчением предусматривает измельчение соломы в комбайне приспособлениями ПУН-5 (ПУН-6) и подачу измельченной массы вместе с половой в прицепленную к комбайну тележку.

11. Технология, машины и оборудование для заготовки кормов искусственной сушки.

Искусственно обезвоженные корма можно приготовить из свежескошенной травы, используя косилки-измельчители КПИ-2,4, КУФ-1,8, кормоуборочные комбайны КСК-100, Е-280, Ягуар, Дон-680, Полесье, а также из предварительно провяленной в поле травы. В этом случае скашивание проводят косилками КПС-5Г, Е-301 с последующим подбором комбайнами, оборудованными подборщиками КСК-100, Е-280, Дон-680 и др.

При высокотемпературной сушке корма более высокого качества получают из свежескошенных трав. Однако в этом случае требуется испарить большое количество воды, расходуется много топлива, а производительность сушилок резко снижается. При влажности травы 85% для получения 1 т резки надо испарить 5,0 т воды; при влажности травы 75% испарить нужно только 2,6 т, а при влажности 65% — 1,6 т воды. Расход топлива для приготовления 1 т резки при влажности травы 85% составляет 470 кг, при снижении влажности сырья на 10% расход топлива уменьшается до 220 кг, а при влажности травы 65% нужно 132 кг дизельного топлива. При снижении влажности исходного сырья с 85% до 75% производительность агрегата повышается в 2 раза.

Влажность исходного сырья можно значительно уменьшить путем провяливания скошенных трав в поле. Заготовка травяной муки по этому способу требует высокой технологической дисциплины, время провяливания трав в поле должно быть оптимальным, позволяющим свести потери каротина до минимума. При провяливании зеленой массы в течение 2...4 часов теряется 10...20% каротина. Потери каротина в солнечную погоду составляют 2...3% в час. При использовании этого способа в поле должно работать два агрегата (самоходная косилка КПС-5Г, Е-301 и подборщик-измельчитель КСК-100, Е-280 и др.) с отставанием второго агрегата от первого по времени в пределах 2...4 часов.

Для искусственного обезвоживания кормов применяют сушильные агрегаты АМВ-0,65, АМВ-1,5А, АМВ-3, М-804/0-1,5 и др. Режим сушки в пневмобарабанной сушилке характеризуется начальной и конечной температурной газов, а также скоростью вращения барабана. Частота вращения сушильного барабана при сушке бобовых трав должна быть 3...5 оборотов в минуту, а при сушке злаковых — 5...8 оборотов в минуту.

При влажности зеленой массы 70...75% температура агента сушки на входе в барабан должна составлять ( °С): для люцерны 400...600, клевера 650...700, разнотравья 500...750, смеси зернобобовых 500...700. При отклонениях влажности сырья на ±10% температура агента сушки на выходе в барабан должна быть изменена соответственно на ±100°С. При сушке зеленой массы с еще более высокой влажностью температуру агента сушки повышают еще на 150...200°С, но не более 950°С. Температура отработанных газов должна быть в пределах 95...115°С. Температуру газов на выходе из барабана регулируют, меняя количество зеленой массы, подаваемой в сушилку.

Для обеспечения нормальной работы сушильного агрегата и получения качественных кормов необходимо соблюдать следующие основные требования: длина резки зеленой массы должна быть 20...30 мм (не менее 85%), количество частиц длиннее 100 мм не должно превышать 2%. Температура высушенной травы, при выходе из барабана сушилки не должна превышать 70°С, влажность — в пределах 13...14%, влажность муки — 10...12%. Потери каротина не должны превышать 5%.

Травяную муку целесообразно гранулировать, что позволяет на 12% уменьшить потери каротина при хранении и в 3 раза сокращает потребность в хранилищах. Для производства гранулированных кормов используют грануляторы ОГМ- 0,8, ОГМ-1,5 и др.

Травяная резка. Для крупного рогатого скота рационально готовить травяную резку и брикеты на ее основе. Технология приготовления этого вида корма отличается от приготовления травяной муки тем, что высушенная травяная масса из большого циклона сушильного барабана направляется не в дробилку, а в прицеп или специальный бункер, где она выдерживается в течение суток, во избежании самозагорания, а затем транспортируется к месту хранения.

Преимущество травяной резки перед травяной мукой в том, что при приготовлении резки снижается расход горючего и электроэнергии, увеличивается производительность агрегата, снижается себестоимость. Травяную резку можно брикетировать, используя грануляторы ОПК-2, ОПК-3 и ОПК-5 и пресс – брикеровщики — ПБС-3,5.

Брикетированная травяная резка влажностью 10...15% не плесневеет, хорошо хранится, при этом сокращаются потери питательных веществ в процессе транспортировки, хранения, раздачи.

Для сохранения качества травяной муки и резки вводятся при гранулировании и брикетировании антиоксиданты — сантохин или дилудин в количестве 0,02% от массы корма. В качестве наполнителя оксиданта используют технический жир — 30 кг на 1 т муки или резки.

Травяную муку хранят в бумажных мешках. Однако в процессе длительного хранения (до 6-8 мес.) без применения стабилизаторов теряется до 50...75% каротина Гранулы и брикеты можно хранить насыпью слоем в 4...6 м. Помещение должно быть темным, достаточно сухим (относительная влажность в пределах 65-75%) и прохладным (2...4°С). Неплохо сохраняется каротин при использовании бетонных герметизированных траншей, разделенных на отсеки. Стенки отсеков оштукатуривают цементом с железнением или покрывают полиэтиленовой пленкой. Корм из отсека расходуют за 7...10 дней; более длительное использование приводит к большим потерям каротина.

Весьма эффективно использование в качестве хранилищ травяной муки и резки металлических и бетонных силосных башен с полупроницаемыми мембранами для создания регулируемой газовой среды (РГС). Состав РГС (в среднем): 0,6% кислорода, 13,6% диоксида углерода и 85,8% азота. Использование инертных газов позволяет сохранять 85-95% каротина в течение 6...10 месяцев. Можно создать бескислородную среду в герметических емкостях, помещениях. Для этого поверх муки, брикетов, гранул на решетку кладут свежескошенную зеленую массу в количестве 5...10% от массы корма. Зеленая масса впервые же сутки поглощает весь кислород, содержание диоксида углерода повышается до 20...30%.

Содержание каротина указано для свежеприготовленных или хранящихся в хозяйстве до 10 дней искусственно высушенных травяных кормов. Цвет искусственно высушенных травяных кормов должен быть темно-зеленый или зеленый. Искусственно высушенные корма не должны иметь запаха горелости, а также затхлого, плесенного и гнилостного запахов.

Чтобы получить хорошую травяную муку (резку), необходим постоянный контроль над ее качеством, для этого в хозяйстве надо иметь лаборатории. Искусственно высушенные травяные корма должны отвечать требованиям ОСТ 10242-2000.

12. Выбор участка под строительство животноводческой фермы.

Выбор участка под строительство фермы

Место выбора участка для строительства животноводческого комплекса согласовывают с органами государственного ветеринарного надзора, и в комиссию включаются его представители. Территорию выбирают в соответствии с действующим проектом районной планировки, планом организационно-хозяйственного устройства предприятий и планировкой данного населенного пункта. Не допускается строительство комплекса на месте бывших навозохранилищ, скотомогильников, кожсырьевых предприятий и животноводческих ферм. Комплексы располагают только на территории, благополучной по инфекционным болезням, особенно таким, как сибирская язва, бруцеллез, туберкулез.

Свинарник – хрячник на 26 голов расположен на сравнительно ровном сухом участке с низким уровнем грунтовых вод и небольшим уклоном, расположенный по рельефу ниже жилого и культурно-бытового сектора и водозаборных сооружений и выше ветеринарно-лечебных зданий и мест утилизации навоза и сточных вод. По отношению к жилому и культурно-бытовому сектору участок находиться с подветренной, а по отношению к ветеринарно-лечебным зданиям с наветренной стороны, на расстоянии 1,5 км от населенных пунктов, предприятий по переработке и хранению продуктов и сырья животного происхождения, а также скотопрогонных трактов и магистральных дорог.

Свинарник располагается с продольной осью с севера на юг. При этом учтено направление господствующих ветров. Обеспечен водой для питьевых, производственных и противопожарных нужд. Электрифицирован. Имеются удобные подъездные пути для подвоза кормов, вывоза продукции и удаления навоза. Территория животноводческого комплекса ограждена по периметру зелеными насаждениями шириной 2,5м и удалена от автомагистралей на 600 м.

13. Генплан фермы.

Генеральным планом или проектом планировки называется графически оформленный план территории животноводческой фермы (комплекса), на котором нанесены все здания, сооружения и коммуникации (как существующих, так и проектируемых), размещенные в полном соответствии с планом перспективного развития всего хозяйства и данной фермы в частности.

Генплан является исходным техническим документом, определяющим взаимосвязь всего комплекса сооружений и коммуникаций, совместное использование которых должно обеспечить нормальную производственную деятельность фермы (комплекса) как целостной хозяйственной единицы.

Разработка генплана осуществляется с учетом производственных, экономических, зооветеринарных, строительных, противопожарных и местных природных условий.

Генеральный план животноводческих ферм (комплексов) выполняется в масштабе, 1:100, 1:200,1:500, 1:1000, а для птицефабрик можно использовать масштаб генплана 1:2000, с нанесением рельефа местности и указанием розы ветров. Конфигурация территории фермы (комплекса, птицефабрик) должна приближаться к форме квадрата, что дает возможность компактно разместить основные и вспомогательные здания, а также значительно снизить транспортные расходы на ферме (комплексе).

14. Системы и способы содержания животных.

• Стойлово-пастбищная система

Ее используют на небольших комплексах по производству молока, а также на средних и малых молочных предприятиях. При такой системе наиболее полно реализуется генетический потенциал резистентности и продуктивности животных, поддерживается высокий уровень их воспроизводительной продукции. Благодаря полноценному кормлению травой, богатой витаминами, микроэлементами, менее всего выражена гиподинамия. В пастбищный период у животных самоизлечиваются функциональные расстройства, приобретенные в период зимне-стойлового содержания.

• Пастбищно-лагерное содержание – в летнее время животных выпасают на пастбище – в специально оборудованных лагерях.

• Стойлово-лагерное содержание – в летнее время животных выпасают на пастбище – с использованием для кормления трав зеленого конвейера.

• Круглогодовое стойловое содержание скота с широким использованием зимой при кормлении крупного рогатого скота - силоса, сена, соломы, свеклы и летом - зеленой массы культур зеленого конвейера с добавками концентратов. Система рекомендуется для хозяйств, имеющих максимальную распаханность земель и минимальное количество естественных кормовых угодий.

• Стойлово-выгульная система

Ее используют на крупных предприятиях по производству молока и говядины с высокой концентрацией животных, а также на фермах и в хозяйствах при выращивании ремонтных телок и нетелей. Используют стойловое содержание с выгулом на площадках, находящихся непосредственно возле животноводческих помещений, и скармливание скошенной зеленой массы. Преимущества этой системы – компактность строительства, сокращение площадки застройки, инженерных коммуникаций и т.д.; недостатки – возникновение различных болезней из-за нарушения технологии кормления и содержания, несоблюдение зоогигиенических нормативов и ветеринарно-санитарных правил.

• Круглогодовое пастбищное содержание

• Поточно-цеховая система

Она основана на учете физиологических особенностей организма животных. В связи с этим коров содержат в четырех цехах: сухостоя, отела, раздоя и осеменения, производства молока.

В каждом из них определенный способ содержания:

в цехе сухостоя – беспривязный;

отела – привязный без предоставления выгула и моциона;

раздоя и осеменения - привязный с летним выгулом на пастбищах, а зимой с выгулом и моционом;

производства молока – любой принятый в хозяйстве.

15. Коровники для привязного содержания. Планировка и размещение оборудования.

Коровники для привязного содержания должны быть экономичными, а по своим габаритным размерам отвечать требованиям технологического процесса. Строительное решение этих зданий и инженерное оборудование должны способствовать поддержанию надлежащего микроклимата. При привязном содержании коров стойла размещают рядами, объединяя два ряда стойл общим кормовым или навозным проходом. В одном ряду размещают не более 50 стойл (секций). Каждая секция должна иметь удобный выход на выгульные площадки, выгульно-кормовые дворы или пастбища. В средней или торцовой части коровника размещают молочное отделение, а при одном из коровников — блок вспомогательных помещений с котельной. Если на ферме более 200 коров, коровник блокируют с таким же зданием, встраивая между ними общие вспомогательные помещения (молокосливную, моечную, вакуум-насосную, комнату отдыха, санузел, душ и др.). 

Коровники строят – одноэтажными с утепленной вентилируемой кровлей или с чердачным помещением, которое используют для хранения кормов. 

Коровники желательно делать без внутренних опор, ограничивающих расположение технологического оборудования (раздачи кормов, уборки навоза, доения). В таких коровниках можно быстро и дешево реконструировать внутреннее оборудование и систему машин при смене технологии. 

Полы в коровниках привязного содержания делают либо сплошные, либо частично закрывают решеткой. В стойлах для полов применяют материал с показателем теплоусвоения не более 12 ккал/м²/ч/град. Если эта величина больше, коровы расходуют много тепла своего тела на прогрев пола. Это приводит к переохлаждению организма, снижению продуктивности и перерасходу кормов. Например, перерасход тепла в 100 ккал/ч (разница в теплопоглощении 1 м² деревянных и бетонных полов) за 12 ч соответствует по калорийности 2 л молока. 

Гигиеничность пола заключается в водонепроницаемости, химической стойкости, удобстве для очистки и обеззараживания. 

При привязном содержании наиболее распространены дощатые полы. Материал, применяемый для полов, обрабатывают 10%-ным раствором креозотового масла и дважды покрывают горячей смолой. Верхнюю поверхность пола остругивают и в течение 10 дней до сдачи в эксплуатацию покрывают свежегашеной известью. Такая обработка предохраняет деревянный пол от быстрого загнивания, так как известь закупоривает поры дерева, и пол в меньшей степени впитывает жидкость и легче чистится. 

Деревянные дощатые полы просты по устройству, теплые, нежесткие, при хорошем уходе их можно содержать в чистоте. Основной недостаток их в том, что они впитывают мочу, смывные воды и другие нечистоты, трудно поддаются дезинфекции, а в мокром состоянии довольно скользкие. К тому же в условиях постоянного увлажнения они быстро загнивают, прогибаются и ломаются. Срок использования их в коровниках не превышает 2—3 лет. 

В свое время широко применяли бетонные полы. Они недороги, прочны, не пропускают мочу, легко поддаются очистке и дезинфекции. Поэтому их настилают главным образом в кормовых и навозных проходах коровников, в отдельных помещениях пунктов искусственного осеменения (манеж), кормоцехах и кормоприготовительных, в ветеринарных учреждениях (манеж, амбулатория, обмывочно-сушильное отделение и др.). Иногда их делают в молочных. При наличии в коровнике бетонных полов необходимо в местах, предназначенных для лежания животных, класть деревянные щиты или большое количество подстилки. Для утепления бетонных полов часто применяют асфальтовые или резиновые покрытия. 

Асфальтовые полы эластичные, мягкие, нескользкие, водонепроницаемые, имеют относительно малую теплопроводность, хорошо очищаются и дезинфицируются, легко ремонтируются. Пригодны для коровников, пунктов искусственного осеменения, ветеринарных лечебных построек и других производственных помещений. Асфальтовым покрытием можно улучшить уже ранее уложенный пол — булыжный, щебеночный, гравийный. 

Существенный недостаток асфальтовых полов — это их плохая устойчивость к воздействию агрессивной среды животноводческих помещений (мочи, кала). Поэтому в асфальтовом полу в стойлах, особенно в случаях, когда неточно выдержана рецептура смеси, сравнительно быстро образуются вмятины. Пол становится неровным и не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям. 

В настоящее время для утепления пола в стойлах предложены шлакобитумные, торфобитумные и асфальтовые плитки, пустотелый кирпич. Однако они пока не нашли широкого применения, так как имеют ряд недостатков, в основном теплозащитных. 

В последние годы широко применяют керамзитобетонные полы. Керамзит обладает рядом ценных качеств. Он огнестоек, атмосфероустойчив, имеет низкую теплопроводность, небольшую объемную массу, обладает достаточной механической прочностью, хорошо поддается обработке. 

При наличии в коровниках керамзитобетонных полов повышается санитарное качество молока. Они не оказывают отрицательного влияния на здоровье и продуктивность коров. Это свидетельствует о том, что керамзитобетонные полы с цементно-песчаным покрытием по своим основным качествам, и прежде всего по теплофизическим показателям, отвечают санитарно-гигиеническим требованиям и могут быть рекомендованы для широкого внедрения. 

Наряду с керамзитом распространенным видом искусственных пористых заполнителей является аглопорит. Это искусственный пористый материал, полученный обжиганием на агломерационных решетках глинистых пород и отходов от добычи, переработки и сжигания ископаемых углей. Зоогигиенические исследования показали, что аглопорит по своим теплотехническим и санитарно – гигиеническим качествам почти не уступает керамзитобетону. 

Находят применение полы из легких бетонов с полимер – цементным покрытием с использованием латекса СКС-65-ГП, полиамидной смолы №89, формальдегидной смолы КС-11. 

Белорусский научно-исследовательский институт животноводства предложил полы из легких бетонов с кордо – резино – битумным покрытием. Такие полы теплые, сухие, нежесткие, прочные, долговечные, устойчивы к агрессивной среде животноводческих помещений, легко поддаются мойке и чистке. Их можно эксплуатировать без применения подстилки  Часть пола в стойлах для коров делают решетчатой для более удобного удаления навоза. Однако практика показала, что в коротких стойлах (110— 140 см) с длиной решеток 60—75 см во время лежания животных происходит охлаждение и ущемление вымени и сосков и даже отрыв последних, появляются маститы, раны на сосках и копытах. Чтобы этого не происходило, часть решетки (18—20 см) закрывают доской. 

Длина решетки не должна превышать 40 см, ширина щели между решетками — 3,5—4,5 см, ширина рейки — 8— 12 см. Наиболее теплые решетки из дерева, пенистого бетона и бетонные с теплоизолирующим слоем сверху. Решетки из арматурной проволоки или круглые железные часто вызывают травмы копыт и конечностей. 

Устройство полов определяет способ удаления навоза из коровников. При привязном содержании широко используют транспортные системы: скребковые и штанговые. Из скребковых наиболее распространены транспортеры кругового движения двух типов: ТСН-3 и ТСН-2. В этих случаях удаление навоза происходит одновременно с погрузкой его в транспортные средства, на которых навоз ежедневно вывозят на поле или в навозохранилище. Недостаток этих систем заключается в постоянной занятости мобильного транспорта. К тому же из-за плохой погоды не всегда можно вывозить навоз за пределы фермы, а зимой часто замерзают механизмы подачи навоза в транспорт. 

Более надежны штанговые транспортеры типа ТШ-ЗО-А, ТПВ, причем последний можно применять при бесподстилочном содержании животных, так как каналы, где расположен транспортер, закрыты решетками. Оправдывают себя дельта – скреперы. 

В последнее время нашла применение система удаления навоза самотеком. Задние конечности животных находятся на краю решетки, что обеспечивает попадание кала и мочи в канал. Канал несколько (0,02 м) наклонен в сторону навозоприемника. Глубина канала зависит от его длины. Наименьшая глубина 60—70 см. При входе в навозоприемник канал перекрывают заслонкой типа шибера. По мере заполнения канала (не более 7—8 дней, так как ухудшается микроклимат) шибер открывают, и полужидкая масса самотеком поступает в навозоприемник. 

Самотечно-сплавная система с гигиенических позиций себя оправдывает, так как не влияет отрицательно на микроклимат коровников. Текучесть же навоза плохая (в практике от нее часто отказываются). Продольные навозные каналы при этом необходимо оборудовать смывными форсунками, размещая их под сплошным полом в каналах на расстоянии не менее 1 м от решетчатого пола. Поперечные каналы должны быть закрытого типа. В продольных каналах нужны гидрозатворы, особенно в местах их соединения с поперечными каналами. В этом случае транспортирование навоза из помещений на очистные сооружения должно осуществляться по подземному самотечному коллектору или трубопроводу. 

При привязном содержании животных норма площади для коров дойных, сухостойных, нетелей на товарных фермах равна 1,7—2,3 м², на племенных — 2,1—2,4 м², при ширине стойла 1—1,2 м и длине 1,7—1,9 м на товарных и соответственно 1,2 и 1,8—2 м на племенных фермах. Короткие стойла нежелательны, так как коровам приходится неестественно поджимать задние ноги или стоять на краю стойла, с которого конечности легко соскальзывают. Это приводит к заболеванию копыт, а иногда и других частей конечностей. Положение усложняется, если задняя часть стойла оборудована решеткой. В этом случае, кроме болезней конечностей, возникают заболевания вымени, а иногда происходит отрыв сосков. 

По зарубежным данным, ширина стойла или бокса не должна превышать двухкратную ширину коровы в плечах, но быть меньше, чем длина тела, умноженная на 0,75. Длина стойла должна быть равной 90—95% длины корпуса коровы плюс 20 см. Это так называемое расстояние безопасности (для защиты передних ног коровы от ударов о кормушку). При таких размерах стойло меньше загрязняется и корове удобно лежать. При этом необходимо учитывать разницу в длине животных стада, породы. Длину стойла можно приспособить к длине корпуса коровы. Если сзади стойла есть решетки, на них нужно положить деревянные или пластмассовые бруски шириной около 5 см. Уклон пола в стойлах должен быть в пределах 2°. 

Вдоль каждого ряда стойл с внешней стороны располагают кормушки. Длина кормушек должна соответствовать ширине стойла. Ширина их поверху равна 0,6 м, по дну 0,4 м; высота переднего борта 0,3 м с вырезом для шеи 0,1 м, высота заднего борта 0,6—0,75 м. 

Кормушки делают из плотных влагонепроницаемых материалов, легко поддающихся чистке и дезинфекции. Для стока жидкости после промывки и дезинфекции в дне кормушек имеются отверстия. Дно кормушек должно быть на 5—7 см выше ложа стойла. 

Раздача кормов — один из наиболее трудоемких процессов. Кормораздаточные устройства должны обеспечивать раздачу различных кормов по заданному рациону, отвечать технологии содержания скота, обладать достаточной производительностью, исключать потери кормов, загрязнение и заплесневение их, исключать возможность распространения заразных и незаразных болезней в случае заноса инфекции на ферму. В практике используются либо стационарные средства раздачи кормов, смонтированные внутри коровника, либо передвижные (мобильные). 

Стационарные средства раздачи кормов: ленточные, винтовые, скребковые, штанговые и им подобные — связаны с дополнительной перевалкой кормов, а отсюда с загрязнением, они часто перегораживают проходы, их трудно очищать и дезинфицировать. С ветеринарных позиций они более опасны в распространении болезней, так как одна корова, находящаяся в инкубационном периоде, может через корм перезаразить остальных. 

На животноводческих фермах с небольшой вместимостью при привязном содержании коров широкое применение нашли подвесные дороги типа ДП-300, ручные тележки, тросовые кормораздаточные устройства, бункерные устройства, кормораздатчики КУ-72. Они более приемлемы с ветеринарно-санитарных и зоогигиенических позиций. 

Наиболее перспективны мобильные раздатчики. Раздачу кормов лучше проводить электрокарами. Мобильный транспорт типа трактора «Беларусь» и другие раздатчики беспокоят коров шумом двигателя и загрязняют воздух выхлопными газами. Мобильные средства легче подвергать очистке, мойке и дезинфекции, ликвидируется излишняя перевалка кормов. 

Конструкция привязи должна обеспечить свободное движение коров при лежании и вставании. Распространена индивидуальная короткая привязь в инструкции Грабнера и цепная — системы Калмыкова. 

Для молочного скота наиболее приемлемы автоматическая хомутовая привязь из металла и полухомутовая из дерева — для низких кормушек в стойлах длиной 170 см и автоматическая гибкая — для высоких кормушек в стойлах 225 см длины. Автоматические привязи надежнее, удобнее и безопасны в эксплуатации.

Привязное устройство не должно мешать животному вставать и ложиться. Для этого между суставом передней конечности лежащего животного и кормушкой должно быть расстояние не менее 10 см. Если такого расстояния нет, то при вставании животное может поскользнуться и травмировать себя. Эта опасность возрастает при гладкой поверхности пола. 

Поение коров осуществляется из поилок марок АП-1, ПА-1. Они гигиеничны, легко поддаются очистке. Температура воды для поения коров 8—12°С. 

С южной стороны коровников устраивают выгульные площадки. Они должны иметь твердое покрытие. Если на площадке такого покрытия нет, его обязательно делают у входов в здание для содержания коров, а если на площадке имеются поилки и кормушки, то и около них на ширину 2,5—3 м. Площадка должна иметь уклон до 6Q, канавки для сбора сточных вод и осадков. Норма площади выгульной площадки с твердым покрытием — 8 м² на корову, без него — 15 м². На выгульных площадках можно устраивать теневые навесы. При стойлово-пастбищном содержании, организации активного моциона по специальным прогонам площадь выгульных площадок можно сократить. Двери и проходы для выгона скота делают гладкими, без острых углов. Ширина их принимается минимальной — 1 м. Высота прохода в воротах для коров должна быть не менее 1,8 м. Навоз с выгульных площадок удаляют мобильными средствами.