- •1 Природные резервуары, ловушки, залежи и месторождения нефти.
- •2 Свойства коллекторов нефти и газа. Типы коллекторов нефти и газа.
- •3 Природные режимы залежей нефти и газа
- •4 Неоднородность продуктивного пласта
- •5 Цели и задачи геофизических исследований скважин
- •6. Классификация методов геофизических исследований скважин.
- •1 Гранулометрический состав нефтесодержащих пород. Методы его определения. Использование результатов определений в практике нефтедобычи.
- •2 Пористость горных пород. Коэффициенты полной, открытой и динамической пористости пород. Методы их определения. Применение сведений о пористости в нефтедобыче.
- •1 Закон Дарси. Коэффициент фильтрации. Зависимость коэффициента фильтрации от свойств пористой среды и фильтрующейся жидкости.
- •2 Уравнение притока. Индикаторная диаграмма. Определение параметров пласта и коэффициента продуктивности скважины
- •3 Приток жидкости к несовершенным скважинам. Виды несовершенства скважин. Приведенный радиус скважины
- •4. Неустановившаяся фильтрация упругой жидкости в упругой пористой среде. Основная формула теории упругого режима пластов.
- •5. Особенности фильтрации неньютоновских жидкостей.
- •6. Особенности фильтрации жидкости и газа в трещиноватых и трещиновато-пористых средах.
- •1 Структура производственного процесса разработки и эксплуатации месторождений углеводородов. Система скважин. Система поддержания пластового давления.
- •2. Сводная геолого-физическая характеристика продуктивного пласта.
- •Сводная геолого-физическая характеристика продуктивных пластов
- •3 Проектные документы на разработку нефтяных и нефтегазовых месторождений. Виды проектных документов, обосновываем в них положения. Рациональная разработка месторождения.
- •4. Основные требования к проектированию разработки месторождения. Выделение эксплуатационных объектов. Варианты разработки эксплуатационных объектов (размещение скважин, базовые методы разработки).
- •1 Требования к выделению эксплуатационных объектов
- •Геолого-технологические основы выбора вариантов разработки
- •5. Технологический (геологический) режим эксплуатации нефтяных, газовых и нагнетательных скважин. Ограничения режима эксплуатации скважины.
- •7 Стадии процесса разработки месторождения.
- •8 Геологические и фильтрационные модели месторождения углеводородов.
- •9 Двухфазная фильтрация под действием гидродинамических сил (перепада давления). Уравнения движения фаз.
- •10 Двухфазная фильтрация под действием капиллярных сил. Уравнения движения фаз.
- •11 Прогнозирование (проектирование) технологических показателей разработки
- •12 Прогнозирование (проектирование) технологических показателей разработки (нефтеизвлечения) на основе аналитической модели процесса.
- •13. Прогнозирование технологических показателей разработки (нефтеизвлечения) на основе цифровой модели процесса
- •14. Прогнозирование технологических показателей разработки (нефтеизвлечения) на основе статистической модели процесса.
- •15. Контроль нефтеизвлечения с использованием промысловых и гидродинамических исследований скважин.
- •16. Контроль нефтеизвлечения с использованием промыслово-геофизических исследований скважин.
- •17. Принципы и технологии регулирования (оптимизации) нефтеизвлечения. Геолого-технические мероприятия по поддержанию проектной добычи нефти.
- •18. Принципы и технологии регулирования (оптимизации) нефтеизвлечения. Геолого-технические мероприятия по увеличению (интенсификации) добычи нефти.
- •19 Оценка фактических и прогнозных результатов регулирования (оптимизации) нефтеизвлечения
- •20 Программные средства проектирования разработки месторождения.
- •21 Программные средства мониторинга и регулирования разработки месторождения.
- •22. Мероприятия по охране недр при реализации процесса разработки месторождения.
- •1. Освоение добывающих и нагнетательных скважин.
- •2. Определение пластового и забойного давления в нефтяной и газовой скважинах.
- •3 Техника и технология гидродинамических исследований скважин методом установившихся отборов (закачек). Коэффициент продуктивности (приемистости) скважины.
- •4 Техника и технология гидродинамических исследований скважин методом восстановления давления. Скин-фактор.
- •5 Техника и технология фонтанной эксплуатации нефтяных скважин (оборудование, режим эксплуатации скважины, исследование скважины, осложнения эксплуатации)
- •6. Основы теории газожидкостного подъемника. Общие принципы расчета распределения давления газожидкостной смеси по длине подъемных труб
- •7. Техника и технология газлифтной эксплуатации нефтяных скважин (оборудование, режим эксплуатации скважины, исследование скважины, осложнения эксплуатации).
- •8. Техника и технология эксплуатации нефтяных скважин штанговыми скважинными насосными установками (шсну) (оборудование, режим эксплуатации скважины, исследование скважины, осложнения эксплуатации)
- •9 Нагрузки на колонну насосных штанг. Динамометрирование установок.
- •10 Выбор шсну для эксплуатации нефтяной скважины в заданном технологическом режиме.
- •11 Техника и технология эксплуатации нефтяных скважин установками центробежных электронасосов (уэцн) (оборудование, режим эксплуатации скважины, исследование скважины, осложнения эксплуатации).
- •14. Назначение и классификация подземных (текущих) ремонтов скважин. Определение межремонтного периода (мрп).
- •15. Особенности эксплуатации обводненных нефтяных скважин
- •16. Особенности эксплуатации нефтяных скважин с повышенным содержанием механических примесей в продукции.
- •17. Особенности эксплуатации нефтяных скважин при отложении асфальтосмолопарафиновых веществ.
- •18.Особенности эксплуатации нефтяных скважин при отложении солей.
- •20 Техника и технология воздействия на пзп
- •21.Техника и технология ремонтно-изоляционных работ.
- •22.Наземные сооружения и оборудование для ремонтных работ в скважинах.
- •1 Техника и технология искусственного заводнения нефтяной залежи. Особенности эксплуатации нагнетательных скважин (подземное и наземное оборудование, режим эксплуатации, исследование скважины).
- •2.Классификация методов увеличения нефтеизвлечения (мун).
- •3.Технология и техника физико-химических мун.
- •4.Технология и техника микробиологических мун.
- •5. Технология и техника газовых мун (методов вытеснения нефти смешивающимися с нею агентами).
- •6. Технология и техника тепловых мун.
- •1) Закачка пара
- •2) Закачка горячей воды
- •3) Пароциклическая обработка
- •4) Внутрипластовое горение.
- •7. Критерии выбора участка для физико-химического воздействия с целью повышения нефтеизвлечения.
- •1.Понятие о системах сбора и подготовки нефти, газа и воды.
- •2.Сепарация нефти.
- •3.Продукция нефтяных скважин. Водонефтяные эмульсии, свойства ,методы разделения.
- •4.Измерение продукции нефтяных скважин. Автоматизированные групповые замерные установки.
- •5.Промысловые сборные трубопроводы. Классификация трубопроводов.
- •6.Борьба с отложениями парафина и отложениями солей при эксплуатации сборных трубопроводов.
- •7. Резервуары и резервуарные парки.
- •8. Борьба с коррозией при эксплуатации трубопроводов и нефтепромыслового оборудования.
- •9 Подготовка нефти товарных кондиций
22.Наземные сооружения и оборудование для ремонтных работ в скважинах.
В зависимости от категории и разновидности предстоящего текущего и капитального ремонта скважин применяют соответствующее оборудование и инструмент
На рис. 1 приведена принципиальная схема размещения комплекса обору-юшаяшп для ремонта скважин, в состав которого входят: вышечное сооружение
Pиc. 1.1» Схема размещения комплекса оборудования для ремонта скважин: I - тргнспоргная база; 2 — лебедка; 3 — вышка; 4 — талевая система; 5 — ротор;6 — рабочая площадка; 7 — мостки
С рабощейплощадкой и мостками; талевая система; подъемная лебедка или установка (агрегат); насосная установка; ротор; вертлюг; противовыбросовоеоборудованне; устьевой и подземный инструмент.
В зависимости от вида и сложности ремонтных работ, аварийных ситуаций, возникающих в процессе ремонта скважин, оборудование может поставлятьсяотдельными комплектами или узлами (например, в виде подъемника, вышки или мачты, элементов талевой системы и т. д.); частично укомплектованными (лебетка, вышка, талевая система в комплекте, роторная установка с индивидуальнымприводов, насосная установка и т. д.) и полностью укомплектованными механизмами, позволяющими осуществлять полный цикл ремонта скважин.
Вышки и мачты — стационарные или передвижные сооружения, предназначенные для подвески талевой системы, поддержания на весу колонны труб или штанг при ремонтных работах, проводимых на скважине. Используют вышки и мачты: оставшиеся после бурения; специально сооружаемые стационарные эксплуатационные или передвижные; телескопические, транспортируемые на подъемных установках.
Вышки и мачты различают по грузоподъемности, высоте и конструкции.
К основному оборудованию» с помощью которого проводят спуско-подъемные операции, относят подъемные лебедки, монтируемые на самоходной транспортной базе-автомобиле или тракторе. Лебедка может монтироваться совместно с вышкой, талевой системой и другим оборудованием. В этом случае оборудование в целом называется подъемной установкой, а при более полной комплекта-цин(насосом, ротором, вертлюгом и др.) — комплексом подъемного оборудования. Если на тракторе монтируется только лебедка, такой механизм называется подъемником.
Талевая система предназначена для кинематической и динамической связи между лебедкой, отбираемой ею мощностью и поднимаемым грузом (в данном случае максимальной массой труб; массой труб, заполненных жидкостью и т.д).
Талевая система состоит из кронблока, талевого блока, крюка, талевого каната и направляющего ролика. С целью снижения высоты вышки в подъемных агрегатах крюки выполняют в одном корпусе с талевым блоком. Такие конструкции называются крюкоблоками.
Оборудование, применяемое для вращенииинструмента
К этой группе оборудования относятся ротор и вертлюг.
Ротор предназначен для вращения колонны бурильных труб при выполнении различных работ по капитальному ремонту скважин, поддержания колонныбурильных труб в процессе спуско-подъемных операций, для свинчивания и развинчивания бурильных труб во время подъема инструмента.
Вертлюг — соединительное звено между талевой системой и буровым инструментом, подвешенным к вращающейся части вертлюга. Он обеспечивает свободное вращение инструмента и подачу промывочной жидкости через колонну труб к забою скважины.
Различают два типа вертлюгов: промывочные (ВП) и эксплуатационные (ВЭ).
Промывочные вертлюги предназначены для нагнетания через них промывочной жидкости к забою скважины.Вертлюг подвешивают к элеватору таким образом, что масса колонны передается на элеватор через ствол вертлюга, минуя корпус, который воспринимает нагрузку только от давле¬ния прокачиваемой жидкости и массы промывочного шланга. Соединение шланга с вертлюгом — быстросборное.
Эксплуатационный вертлюг ВЭ-50 состоит из двух частей: неподвижной и вращающейся. Неподвижную часть составляют корпус, крышка, серьга и отвод буровой трубы. К вращающейся части вертлюга относится ствол, установленный на трех подшипниках, которые обеспечивают надежное центрирование его относительно корпуса и восприятие осевой и радиальной нагрузок, возникающих при работе.
Промывочные агрегаты и насосы
Для нагнетания различных жидкостей в скважину при промывке ее от песчаных пробок, цементировании, гидроразрыве и других работах применяют передвижные насосные установки.
Насосная установка АзИНМАШ-35 монтируется на автомобиле ЗИЛ-130 и состоит из следующих основных узлов: насоса, манифольда и мерногобака. Установка выпускается в двух модификациях: АзИНМАШ-35Б в комплекте с мерным баком и АзИНМАШ-35А без мерного бака.
Насос 2НП-160— горизонтальный трехплунжерный одинарного действия — развивает давление до 200 кгс/см2. Привод его осуществляется от тягового двигателя автомобиля через коробку отбора мощности и карданный вал.
Вопросы по дисциплине «Технология и техника методов увеличения компонентоотдачи»
