- •Оглавление
- •Ведение
- •Глава 1. Конструкция, условия работы и ремонт крана машиниста усл.№ 395.
- •Назначение, конструкция и условия работы крана машиниста усл. № 395
- •1.2. Периодичность и сроки плановых технических обслуживаний и текущих ремонтов крана машиниста усл .№ 395.
- •Условия эксплуатации и контроль работоспособности в пути следования.
- •Глава 2. Технология выполнения подготовки ремонтных операций крана машиниста усл. № 395.
- •2.1. Основные неисправности, их причины и способы предупреждения.
- •2.2. Технология ремонта крана машиниста усл. № 395.
- •2.3. Сборка, проверка и испытания крана машиниста усл. № 395.
- •2.5. Техника безопасности при ремонте и испытаниях крана машиниста усл. № 395.
- •Заключение
- •Список источников информации
- •Приложение
- •Нормы допусков и износов деталей крана машиниста № 395 в мм.
- •Характеристики пружин кранов машиниста усл.№395.
Заключение
В процессе выполнения настоящей работы я подробно изучил назначение и конструкцию крана машиниста, его работу, регулировку, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта. Я научился безопасным приемам труда, соблюдал меры безопасности при нахождении на железнодорожных путях.
Список источников информации
1. |
Грищенко А.В. Устройство и ремонт электровозов и электропоездов. – М.: Издательский центр «Академия», 2009 |
2. |
Г. С Афонин., В. Н. Барщенков, Устройство и эксплуатация тормозного оборудования подвижного состава, - 6-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2011. - 304 с. |
3. |
Крылов В. И., Тормоза подвижного состава, издание шестое, переработанное и дополненное, - М.: «Транспорт» 2010.- 236 с. |
4. |
Приложение №18 Правила технического обслуживания тормозного оборудования и управления тормозами железнодорожного подвижного состава., - утв. по железнодорожному транспорту протокол № 60 от 6 - 7 мая 2014 г. |
5. |
ОАО «РЖД» Департамент локомотивного хозяйства ЦТ - 535 типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту электроподвижного состава. |
Приложение
Таблица 1
Нормы допусков и износов деталей крана машиниста № 395 в мм.
Размер или норма |
Чертежный размер или норма |
Допускаемый размер или норма при выпуске из ремонта. |
Предельный размер или норма, требующие замены или ремонта деталей. |
1 |
2 |
3 |
4 |
диаметр калибровочных отверстий в золотнике и зеркале золотника: |
|
|
|
для сообщения резервуара времени с атмосферой |
0,7±0,03 |
0,8 |
0,82 |
для зарядки резервуара |
2,0±0,12 2,3±0,05 0,75±0,03 |
2,2 2,35 0,78 |
2,25 |
для сообщения уравнительного резервуара с атмосферой для сообщения уравнительного резервуара с атмосферой в V положении |
2,37 0,80 |
||
диаметр калибровочного отверстия для сообщения камеры над уравнительным поршнем с уравнительным резервуаром |
1,6±0,03 |
1,65 |
1,67 |
диаметр калибровочного отверстия в корпусе стабилизатора. |
0,45±0,03 |
0,48 |
0,5 |
диаметр калибровочного отверстия в диафрагме |
1,5+0,12 |
1,64 |
1,65 |
глубина дугообразных выемок на лице золотника и его зеркале |
3,25+0,025 |
2,7 |
2,5 |
внутренний диаметр втулки уравнительного поршня |
99,85+0,23 |
100,2 |
100,5 |
диаметр уравнительного поршня |
99,8-120-0,23 |
99,5 |
99,3 |
зазор между втулкой и диском уравнительного поршня |
0,11 |
0,12-0,3 |
0,8 |
ширина ручья в уравнительном поршне для металлического кольца |
3,0+0,02 |
3,1 |
3,3 |
Подъем уравнительного поршня |
4,5-6,09 |
4,5-6,2 |
менее 4,5 и более 6,3 |
ход уравнительного поршня вниз от среднего положения |
2,01-3,03 |
2,01-3,2 |
менее 1,95 и более 3,5 |
Зазор в замке уплотнительного кольца уравнительного поршня (в рабочем состоянии). |
0,1-0,6 |
0,1-0,9 |
менее 0,1 и более 1,0 |
диаметр отверстия в крышке под стержень |
25,0+0,045 |
25,5 |
более 26,6 |
диаметр стержня |
25,0-0,025-0,082 |
24,0 |
менее 23,9 |
зазор между крышкой и стержнем |
0,025-0,13 |
0,025-0,5 |
менее 0,025 и более 0,6 |
овальность и выработка стержня |
- |
- |
более 0, 1 |
Диаметр втулки питательного клапана |
6,0+0,025 |
6,05 |
более 6, 10 |
|
|
|
|
|
|||
диаметр стержня питательного клапана |
6,0-0,011-0,044 |
5,95 |
менее 5,9 |
Внутренний диаметр втулки клапана стабилизатора |
4+0,025 |
4,05 |
более 4,05 |
диаметр стержня клапана стабилизатора |
4-0,011-0,044 |
3,95 |
менее 3,91 |
зазор между питательным клапаном и втулкой |
0,01-0,07 |
0,01-0,09 |
более 0,10 |
диаметр поршня питательного клапана |
22-0,025-0,085 |
21,91 |
менее 21,5 |
диаметр отверстия в корпусе редуктора под поршень |
22+0,045 |
22,2 |
более 22,3 |
диаметр втулки выпускного клапана |
18+0,035 |
18,1 |
более 18,13 |
диаметр направляющей части выпускного клапана |
18-0,02-0,07 |
17,9 |
менее 17,85 |
зазор между втулкой и направляющей частью выпускного клапана |
0,02-0,1 |
0,02-0,15 |
менее 0,02 и более 0,2 |
ход металлической диафрагмы питательного клапана |
1+0,28-0,14 |
0,8 |
менее 0,5 |
зазор между выпускным клапаном и цоколем |
0,55-0,85 |
0,55-0,85 |
более 1,0 |
ход металлической диафрагмы стабилизатора |
0,8 |
0,5 |
менее 0,5 |
толщина диафрагмы стабилизатора |
0,15 |
0,15 |
- |
Таблица 2
