2.4 Режим работы мастерской, фонды времени рабочего, оборудования, предприятия.

Центральная рабочая мастерская работает по 6 дневной рабочей недели, продолжительность рабочей смены 7 часов. В предпраздничные и выходные дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час.

Определяем фонд времени рабочего.

2.5. Годовой календарный план работ в ЦРМ и график загрузки.

При планировании работ следует учитывать, что ремонт машин проводится тогда, когда они не задействованы на полевых работах.

Большинство тракторов ремонтируют в осенне-зимний период, некоторые тракторы допускается ремонтировать в летний период, если он не используется в полевых работах. Ремонт автомобилей проводят в течении всего года. С/х машины ремонтируют сезонно, обычно после освобождения от полевых работ.

Техническое обслуживание проводятся по мере наработки машин, то есть когда они интенсивно задействованы на полевых работах.

Сезонное обслуживание в нашей зоне проводится в апреле и октябре.

ЦРМ должна быть загружена равномерно , в течении всего года.

В период полевых работ трудоемкость может быть меньше на 150-200 .

2.6 Расчет штата ЦРМ.

В штат ремонтной мастерской входит: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические рабочие, служащий и младший обслуживающий персоналы.

Р = Р_пр + Р_в + Р_инжтех + Р_служ + Р_моп

Р_пр =

Р_общ = 12712,5 + 3686,5 = 16399 чел.

Ф_вр = 1817,3 чел.

Р_пр = = 9 чел.

Р_в = 12% от Р_пр

Р_инжтех = 8% от Р_пр

Р_сл = 3% от Р_пр

Р_моп = 2% от Р_пр

Р_в = = 1,08 Применяем 1

Р_инжтех = = 0,72 Применяем 1

Р_сл = = 0,27 Не применяем

Р_моп = = 0,18 Не применяем

Р = 9+1+1= 11 чел.

2.7 Определения основных параметров производства.

Определяем число производственных рабочих по формуле:

Основным параметром производственного процесса являются такт производства и фронт ремонта.

Такт производства ) определяем по формуле:

Где Ny - приведённое число условного ремонта.

Определяем такт производства для тракторов.

Ф_вп- фонд времени предприятия тех месяцев когда ремонтируются трактора.

Ф_вп= 824 Чел/час

N_y= ∙β_Т-4А+ ∙ β_Дт-75м+ ∙ β_мтз100+ ∙ β_мтз82+ ∙ β_Т-40+ ∙ β_Т-25

N_y=1∙1,34+5∙1+1∙0,78+7∙0,78+5∙0,58+1∙0,44=15.92

час.

Фронт ремонта – количество объектов одновременно находящиеся на ремонте.

Фронт ремонта определяем по формуле:

где – продолжительность пребывания в ремонте эталонного трактора из графика ремонтного цикла = 72 часа.

3. Технологическая часть

3.1. Характеристика детали.

Название детали: Вал распределительный

Материал: Сталь 45

Твердость: HRC 52

Способ изготовления:

Условия работы детали:

Основные разрушающие факторы:

В процессе эксплуатации детали могут появиться следующие дефекты.

Дефекты:

1. Износ рабочих поверхностей кулачков

2. Износ передней и промежуточных опорных шеек

3. Износ шейки под шестерню

4. Риски, задиры или износ рабочей поверхности эксцентрика

5. Изгиб вала

6. Износ шпоночного паза

Способы устранения дефектов:

1. Правка.

2. Расточка.

3. Железнение.

4. Хромирование

5. Наплавка

Схема технологического процесса.

Таблица 4

Наименование дефекта	Способ устранения	№	Наименование и содержания операции	Установочная база
Износ рабочих поверхностей кулачков	Наплавка	1	Токарная. Обработать изношенную поверхность детали под один размер	Центровые отверстия
		2	Наплавка. Наплавить на обработанную поверхность слой превышающий номинальный размер
		3	Токарная. Обработать наплавленную поверхность детали под размер.
Износ передней и промежуточных опорных шеек	Скобы	4	Слесарная. Обработать до ремонтного размера.	Центровые отверстия
		5	Наплавка. Наплавить при необходимости при необходимости
Износ шейки под шестерню	Скобы	6	Хромирование.	Центровые отверстия
		7	Железнение
Риски, задиры или износ рабочей поверхности эксцентрика	Скобы	8	Токарная. Обработать до устранения дефектов	Центровые отверстия
Изгиб вала	Призмы	9	Править	Центровые отверстия
Износ шпоночного паза		10	Сварочная. Заварить	Центровые отверстия

3.2 План технологических операций.

Таблица 5

№	Наименование операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
				Рабочий	Измерительный
1	Шлифовальная, черновое шлифование опорных шеек	Кругло шлифовальный станок 3161	Центра	Шлиф-1 прус пп750х33х305 Э46-600	МКН40-75
2	Шлифовальная, тонко чистовое шлифование шеек	Шлифовальный станок 3А22	Центра	ЭБ220, образивня лента	МКН40-75
3	Шлифовальная, шлифовка профиля кулачков	Копировально шлифовальный станок 3А433	Центра	Шлиф-1 прус пп750х33х305 Э46-600ЬСЬ2хх	Штанген циркульный копир
4	Шлиф-ая, тонко чистовое полирование кулачков	Шлиф-й станок 3А22 град 400	центра	Абразивная лента,ПП750Х33Х305 Э45-60МСХ-СН2К	штанген циркульный копир
5	Наплавка вершин кулачков, сормайтом №1, ацетилена кислородным пламенем	Сварочный полуавтомат	центра	Флюс бура 50	Штангенциркуль ШЦ1-125-01
6	Шлифовальная, шлифование профиля кулачков	Копировально шлифовальный станок 3А433	центра	шлиф. круг ПП600Х20Х305	штанген циркульный копир
7	Термическая закалка ТВЧ	Индуктор
8	Шлифовальная, черновое шлифование шейки	Кругло шлифовальный станок 3161	центра	шлиф. круг ПП600Х20Х305	МКН50-750
9	Выполнить гальваническое наращивание	Установка для гальванического наращивания			штанген циркуль
10	Мойка	Моечная установка
11	Шлифовальная, черновое шлифование шейки	Кругло шлифовальный станок 3161	центра	шлиф. круг ПП600Х20Х305	МКН50-75
12	Шлифовальная, тонко чистовое полирование шейки	Шлифовальный станок 3А22	центра	Абразивная лента,ПП750Х33Х305 Э45-60МСХ-СН2К	штанеген циркульный копир