10. Логистические затраты, их анализ и пути снижения.

Логистические затраты (издержки) – это сумма всех затрат, связанных с выполнением ЛО:

1) размещением заказов на поставку продукции;

2)закупку;

3)складирование поступающей продукции;

4)внутрипроизводственную транспортировку;

5)промежуточное хранение;

6)хранение ГП;

7)отгрузку;

8)внешнюю транспортировку;

а также затраты на персонал, оборудование, помещение, складские запасы, на передачу данных о заказах, запасах, поставках.

Правила анализа логистических затрат

1.Необх. четко опред. и обоснов. конкр. виды зат-т, кот. следует включ. в схему анализа.

2.Определ. центры сосредоточ. зат-т, т. е. функцион. обл. бизнеса, где концентрир. знач. зат-ты и где сниж. их ур. м. обеспеч. повыш. Добав. ценности для потреб.

3.Выявл-ся важ. пункты сосредоточ. зат-т в пределах каж. центра их концентр., т. е. отдельн. уч. в рамках одного центра зат-т.

4.Затраты необходимо отнести на конкретные факторы, имеющие отношение к оценке альтернативных действий, и установить критерий принятия решений.

5.Все зат. Рассматр. в виде един.о потока, сопровождающего конкретный бизнес-процесс.

6.Стоим. следует рассматр. как сумму, кот. платит потреб., а не как сумму зат., возник. в пределах предпр.как юр. лица.

7.Зат-ты классифицир. по признакам и анализир. каким-либо методом.

8.Процесс оценки лог. зат-т зав. от субъектив. суждений и реш., т. к. нет. правил опред. того, какие зат-ты включать в анализ и как их распределять по носителям.

Пути снижения уровня логистических затрат

1.Поиск и сокращение тех видов деятельности (процедур, работ, операций), которые не создают добавленной ценности, путем анализа и пересмотра цепи поставок.

2.Проведение переговоров с поставщиками и покупателями по установлению более низких отпускных и розничных цен, торговых надбавок.

3.Оказание содействия поставщикам и покупателям в достижении более низкого уровня затрат (программы развития бизнеса клиентов, семинары для торговых посредников).

4.Интеграция прямая и обратная для обеспечения контроля над общими затратами.

5.Поиск более дешевых заменителей ресурсов.

6.Улучшение координации деятельности предприятия с поставщиками и потребителями в логистической цепи, например, в области своевременной доставки продукции, что уменьшает затраты на управление запасами, хранение, складирование, доставку.

7.Компенсация роста затрат в одном звене логистической цепи за счет сокращения затрат в другом звене.

8.Использование прогрессивных методов работы для повышения производительности труда сотрудников.

9.Улучшение использования ресурсов предприятия и более эффективное управление факторами, влияющими на уровень общих затрат.

10.Обновление наиболее затратных звеньев логистической цепи при осуществлении инвестиций в бизнес.

11.Производственная логистика: задачи, концепции. Производственная гибкость.

Логистика производства – регулир. производ. процесса в простран. и во врем., а им. Планир. мат. потоков и управ. ими, организация внутрипроизвод. транспортир. складир. и поддерж. запасов сырья, мат. и незаверш. производ. производств. процессов на стадиях заготов., обраб. и сборки ГП.

Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции.

К общим задачам (функциям) производственной логистики относятся:

1) планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей в ГП и заказов потребителей;

2) разработка планов-графиков производственных заданий цехам и др. производственным подразделениям;

3) разработка графиков запуска-выпуска продукции, согласованных со службами снабжения и сбыта;

4) установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением;

5) оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий;

6) контроль за количеством и качеством ГП;

7) участие в разработке и реализации производственных нововведений;

8) контроль за себестоимостью производства ГП.

Качественная и количественная гибкость производства

Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов весь мир решал эту задача за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.

Гибкость производства - это его способность вырабатывать широкую номенклатуру продукции и быстро и экономически осуществлять переход от выпуска одного к выпуску другого типа изделий.

Гибкость – это свойство производственной системы переходить в пределах установленных технических возможностей из одного работоспособного функционального состояния в другое с целью выполнения очередного производственного задания или новой функции.

Свойства гибкости производства:

• допускает изменения номенклатуры изделий, которые выпускаются, но без изменения его технологического оснащения

• вырабатывает широкую номенклатуру изделий

• быстро и экономически переходит от выпуска одного к выпуску другого вида изделий в пределах установленной номенклатуры

Запас производ. мощности возник. при наличии качественной и количественной гибкости производственных си­стем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производ­ства. Количественная гибкость может обеспечиваться различ­ными способами.

Лог. концепция организации производства предполагает: отказ от избыточных запасов; отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций; отказ от изготовления серий деталей, не имеющих спрос; устранение простоев и т.д.

В гибких производственно-логистических системах организация производственного процесса осуществляется по схеме «склад — станок — склад». Особо эффективна данная схема в мелкосерийном производстве.

По назначению секции подразделяются: 1)на станочные;2)нестаночные;3)вспомогательные.

Все обслуживаемые секции являются ячейками гибкой производственно-логистической системы. Комплексные ячейки бывают технологическими и производственными.

Общая схема «склад — станок — склад» зависит от технологии обработки, транспортно-перемещающих работ и организации производства. Например, в технологический процесс могут входить дополнительные операции, которые включают движение детали со склада на станок, проходя через секцию монтажа-демонтажа, а затем в накопитель.