3.1. Анализ условия задачи по назначению режимов резания.

Характеристика ТЗ

Зависимые факторы

Рекомендации по назначению

Геометрические параметры инструмента

 - задний угол

От этого угла зависит сила трения по заданной поверхности инструмента. При его уменьшении возможно заклинивание инструмента в процессе резания, при его увеличении сверх оптимального значения уменьшается величина режущего клина, что ведет к некоторому уменьшению силы резания, но, вместе с тем, и к уменьшению прочности режущего лезвия

Величина угла  должна находиться в пределах 3...5^о

С увеличение скорости резания величина динамического угла  уменьшается. Смещение оси инструмента выше оси детали также приводит к уменьшению кинематического угла .

_к  

Для инструментов работающих с высокими скоростями резания следует принимать увеличенные значения .

При обработке мелких цилиндрических деталей следует принимать увеличенные значения .

 - передний угол

От этого угла зависит сила трения по передней поверхности и степень деформации (усадки) стружки. Чем больше этот угол, тем более острый режущий клин, тем меньше усадка стружки и тем меньше сила резания. Однако с ростом  уменьшается объем материала режущего клина и он становится менее прочным.

С увеличение скорости резания динамический угол  увеличивается.

При обработке вязких пластичных материалов следует назначать +, что значительно снижает силу резания.

При обработке хрупких прочных материалов следует назначать -, т.к. площадь контакта инструментального и обрабатываемого материалов в этом случае незначительна, но требуется высокая прочность режущего клина.

При

Смещение оси инструмента выше оси детали приводит к увеличению кинематического угла _к, ниже оси детали - к его уменьшению

.

При обработке мелких деталей следует следить за установкой инструмента строго по оси детали, т.к. в противном случае возможна его поломка из-за резкого возрастания силы резания.

 - главный угол в плане

Чем больше этот угол, тем меньше трение и меньше вероятность заклинивания инструмента.

С увеличением  увеличивается маневренность режущего инструмента, т.е. его возможность обрабатывать различные более сложные поверхности.

С увеличение  уменьшается прочность режущего лезвия инструмента.

.

Для сложных деталей и ступенчатых цилиндрических деталей - высокие значения .

Для пазового и инструмента, работающего в отверстиях - гарантированные значения  согласно рекомендациям по каждому типу инструмента.

С увеличением подачи угол  уменьшается.

Для больших значений подач следует выбирать увеличенные значения угла .

₁ - вспомогательный угол в плане

Чем больше этот угол, тем меньше трение и меньше вероятность заклинивания.

С увеличением ₁ уменьшается прочность режущего лезвия инструмента

Следует выбирать оптимальное значение угла ₁ из условий прочности режущего лезвия и уменьшения трения.

 - угол при вершине резца.

Чем больше  - тем прочнее резец, но тем менее он универсален и тем больше силы трения по главной и вспомогательной задним поверхностям инструмента.

 назначается из условий прочности режущего клина и оптимизации трения по задним поверхностям.

 - угол наклона главной режущей кромки

Если 0, то стружка сходит в сторону обрабатываемой поверхности, несколько затрудняя процесс резания из-за возможного защемления между резцом и обрабатываемой поверхностью. При этом степень усадки стружки несколько выше, чем при 0.

Если 0, то стружка сходит в сторону обработанной поверхности, царапая ее.

Угол 0 предпочтителен при чистовых режимах обработки.

Угол 0 предпочтителен при черновых режимах обработки.

r, мм

радиус скругления режущей кромки

Чем меньше r тем большая точность обработки возможна, но тем менее прочна будет вершина резца.

Инструменты с малыми r применяются для чистовой и тонкой обработки.