2. Техника безопасности

1. Не разрешается касаться электропроводки руками, вскрывать защитный кожух терморегулятора на электропечах, находящихся под напряжением.

2. Электропечи включать и выключать рубильниками.

3. Образцы закладывать в печи и извлекать из них только клещами.

4. Запрещается снимать защитный кожух полировального станка при вращении диска.

2.3. Последовательность выполнения работы

Работа выполняется за 2 занятия.

Первое занятие (2 часа):

1. Получить образцы (№ 1-6 из стали одного химического состава и № 7-12 – другого), записать клейма.

2. Назначить режимы отжига, нормализации, закалки и отпусков (прил. 1).

3. Загрузить в предварительно нагретую печь обр. № 1 и 7 – на отжиг; обр. № 2 и 8 – на нормализацию; обр. № 3-6 и 9-12 – на закалку, выдержать в печи и охладить по режимам соответственно виду термической обработки.

4. Образцы № 4 и 10 подвергнуть отпуску при температуре 200^оС, образцы № 5 и 11 – при 400^оС и образцы № 6 и 12 – при 600^оС. Время выдержки не менее 50 минут, охлаждение после отпуска на воздухе.

5. Начать предварительное оформление отчета.

Второе занятие (2 часа).

1. Зачистить на шлифовальной бумаге с грубым зерном торцы образцов и измерить твердость:

- образцов № 1,2,7,8 – на твердомере Бринелля;

- образцов № 3-6 и 9-12 – на твердомере Роквелла.

Результаты занести в отчет.

2. Провести предварительную шлифовку (вручную) образцов на шлифовальных бумагах различной зернистости и отполировать на полировальном станке поверхность шлифов.

3. Промыть и высушить фильтровальной бумагой шлифы после полировки.

4. Протравить шлифы в реактиве, повторно промыть и высушить.

5. Изучить и зарисовать в отчете микроструктуры образцов.

2.4. Содержание отчета

При составлении отчета необходимо:

- сформулировать цель и задачи работы;

- дать краткое изложение теории термической обработки и характеристику различных видов термообработок;

- перечислить необходимое оборудование и материалы, использованные при выполнении работы;

- кратко описать методику выполнения работы;

- привести результаты экспериментов в табл. 1 и 2 нижеприведенных форм;

- описать превращения, происходящие при отжиге, нормализации и отпуске сталей;

- привести рисунки микроструктур исследованных сталей после различных видов термической обработки; проанализировать микроструктуры и описать их различие;

- сравнить твердость сталей после отжига, нормализации, закалки и закалки с отпуском. Построить график зависимостей твердости закаленных сталей от температуры отпуска (рис. 3): для образцов № 3 и 9 температуру отпуска считать равной +20^оС;

HRC

40

20

0 200 400 600 ^оС

Рис.3. Зависимость твердости закаленных сталей

от температуры отпуска

- отчет закончить выводами.

3. Выполнение индивидуальных заданий

Задания выдаются преподавателем (тексты заданий приведены в работах [4] и [5].

Решение заданий привести в отчете по лабораторной работе.