- •Введение
- •1. Исходные данные
- •1.1 Данные о производстве
- •1.2 Состав растворов ванн
- •1.2.1. Обезжиривание
- •1.2.2. Травление
- •1.2.3. Меднение
- •2. Определение расходов сточных вод
- •3. Определение химического состава сточных вод
- •3.1. Расчет концентраций св после ванн обезжиривания
- •3.2. Расчет концентраций св после ванн травления
- •3.3. Расчет концентраций св после ванн процесса меднения
- •3.4. Расчет суммарных концентраций св в усреднителе
- •4. Удаление железа и меди
- •5. Расчет усреднителя
- •6. Подбор и расчет сооружений
- •6.1 Подбор камер реакций
- •6.2 Подбор статических смесителей
- •6.3 Расчет отстойников
- •Заключение
- •Список литературы:
1.2 Состав растворов ванн
Для каждой из трёх стадий процесса будут применяться различные химические составы согласно ГОСТ 9.305-84. Перед нанесением цинкового покрытия на металл необходимы подготовительные процессы, такие как обезжиривание с последующим травлением. При обезжиривании сточные воды будут иметь щелочной характер а при травлении кислотный.
1.2.1. Обезжиривание
Для обезжиривания поверхности металла в качестве основного электролита выбран состав №8 карты №11 со следующими компонентами:
Сода кальцинированная техническая – 15 г/дм3;
Синтанол ДС-10 – 1 г/дм3 (органическое соединение, в расчетах далее не учитывается);
Компонентный состав товарного продукта для каждого из представленных веществ согласно ГОСТ предложен ниже:
Сода кальцинированная техническая – 15 г/дм3
(Марка А ОКП 21 3111 0200 - Первый сорт);
1. Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3), %, не менее |
99 |
2. Массовая доля углекислого натрия (Na2CO3) в пересчете на непрокаленный продукт, %, не менее |
98,2 |
3. Массовая доля потери при прокаливании (при 270- 300) ºС, %, не более |
0,8 |
4. Массовая доля хлоридов в пересчете на NaCl, %, не более |
0,5 |
5. Массовая доля веществ, нерастворимых в воде, %, не более |
0,04 |
6. Насыпная плотность, г/см , не менее |
0,9 |
Продолжительность пребывания в растворе–12 мин;
Температура раствора при эксплуатации t=70˚C;
1.2.2. Травление
Для травления поверхности металла в качестве основного электролита выбран состав №8 карты №14 включающий в себя:
Соляная кислота техническая – 100 г/дм3 ГОСТ 857-95.
1. Массовая доля хлористого водорода (HCl), %, не менее |
35 |
2. Массовая осадка после прокаливания, %, не более |
0,001 |
3. Массовая доля свободного хлора, %, не более |
0,002 |
Продолжительность пребывания в растворе –12 мин.
температура раствора при эксплуатации t=70˚C
1.2.3. Меднение
Для нанесения омеднения поверхности металла в качестве основного электролита выбран состав №3 со следующими компонентами:
Медь сернокислая 5-водная – 200 г/дм3
Серная кислота синтетическая техническая – 50 г/дм3
Компонентный состав товарного продукта для каждого из представленных веществ согласно ГОСТ предложен ниже:
Медь сернокислая 5-водная – 200 г/дм3 ГОСТ 4174-77
1. Массовая доля 5-водной сернокислой меди (CuSO4*7H2O) %, не менее |
99,5 |
1. Массовая доля сернокислой меди (CuSO4) %, не менее |
64 |
2. Массовая доля нерастворимых в воде веществ, %, не более |
0.004 |
3. Массовая доля железа (N), %, не более |
0.0008 |
4. Массовая доля мышьяка (Fe), %, не более |
0,004 |
Серная кислота синтетическая техническая – 50 г/дм3 ГОСТ 2184-77 (первый сорт)
1. Массовая доля моногидрата (H2SO4), % |
92,5 |
2. Массовая доля железа (Fe), %, не более |
0,02 |
3. Массовая доля остатка после прокаливания, %, не более |
0,05 |
Плотность тока при режиме обработки – 2 А/л
Скорость осаждения – 0,9 мкм/мин
Температура раствора при эксплуатации t=50˚C
Исходя из выбранных составов гальванических ванн и схем промывок, была скомпонована следующая технологическая схема сбора гальванических сточных вод после всех рабочих процессов:
