Профилактика и методы устранения

Как было сказано выше, поверхностный мусор и грязь попадают в скважину частично при глушении и других технологических обработках из-за набора жидкости глушения или промывочной жидкости в неочищенные автоцистерны или по другим причинам (например, при приготовлении искусственных жидкостей глушения путем растворения солей с механическими примесями). В любом случае необходимо гарантированно предотвратить попадание посторонних предметов и грязи в скважину путем выполнения ряда организационно-технических мероприятий.

Основные мероприятия следующие:

1.Обеспечение в растворно солевых узлах (РСУ) высокой культуры производства.

2. Установка на входе и выходе емкостей готового раствора соответствующих фильтров.

3. Периодическая чистка, пропарка и обработка бактерицидом технологической системы РСУ (в первую очередь емкостное хозяйство).

4. Периодическая чистка, пропарка и обработка бактерицидом автоцистерн, перевозящих технологические жидкости глушения и промывки.

5. Установка на приемах насосного агрегата (ЦА-320, АДП) фильтров с круглыми отверстиями диаметром не более 1,5 мм. На выкиде агрегатов установка фильтров не допускается.

6. Закрепление автоцистерн за отдельными звеньями глушения в целях недопущения использования автоцистерн не по прямому назначению.

7. Составление графика чистки автоцистерн и выполнение его с составлением соответствующего акта.

8. Системная проверка супервайзерской и технологической службами выполнения вышеперечисленных мероприятий.

Вынос механических примесей из пласта.

В случае постоянного выноса механических примесей, фильтры тонкой очистки – не решение вопроса. В данной ситуации надо крепить пласт или установить забойные фильтры. Если после ГТМ и ГРП продолжительное время выходит песок или проппант, на практике применяют следующую методику: при освоении скважины забойное давление снижают значительно ниже, чем при эксплуатации. Это чаще всего достигается путем спуска «жертвенного» насоса, гидрожелонки и другими способами. Под «жертвенным» насосом понимается высокопроизводительный насос, специально предназначенный для кратко временной работы в экстремальных условиях для создания низких забойных давлений во время освоения скважин. Потом этот насос выводят из эксплуатации. Невозможно дать однозначные рекомендации на все случаи жизни. Однако во всех случаях решение принимается после глубокого изучения процесса. Необходимо через каждые полчаса снимать пробу на мехпримеси в течение восьми часов, потом еще несколько раз через 10-16 часов. Это надо сочетать с отслеживанием динамического уровня, определить не только количество, но и гранулометрический состав примесей. После этого принимать решение.

В любом случае после ГРП надо промывать скважину чистой нефтью несколько раз, чтобы удалить накопленные примеси.

Допустимое количество механических примесей для насосов:

1) для УЭЦН обычного исполнения – до 100 мг/л;

2) для УЭЦН износостойкого исполнения – до 500 мг/л;

3) для УЭЦН коррозионно-износостойкого исполнения –

до 1000 мг/л;

4) для ШГН с плунжерами с кольцевыми канавками – до

3000 мг/л;

5) для ЭВН специальных конструкций импортного испол-

нения – до 1-3%.

Технологический, механические ,физико-хмимческие методы снижения влияния мехпримесей на отказы скважинного оборудования.

К техническим способам предотвращения или ограничения поступления мехпримесей в насосную установку относятся установка фильтра на приеме скважины, установка фильтра над насосом. Технологические способы в принципе совпадают с предыдущей группой: снижение депрессии на пласт, повышение качества подготовки растворов и закрепление проппанта. Для предупреждения выноса мехпримесей и увеличения наработки на отказ внутрискважинного оборудования рекомендуется совмещать перечисленные мероприятия, а именно:

• качественная промывка забоя после ремонта скважины.

• внедрение скважинных и насосных фильтров или шламоуловителей.

• обеспечение приготовления жидкости глушения с низким содержанием мехпримесей, регулярная очистка емкостей.

• необходим контроль за подготовкой и очисткой оборудования на поверхности перед спуском его в скважину.

• ограничение депрессии на пласт.

применение погружного оборудования в износостойком исполнении.