4. Порядок выполнения работы.

При выполнении лабораторной работы измерения среднего диаметра резьбы следует провести на БМИ, методом 3-х проволочек с использованием гладкого микрометра, а также резьбовым микрометром.

Задание выдается по вариантам в виде обозначения резьбы, например, М18h7.

4.1. Выполнить эскиз детали, проставить все размеры.

4.2. Занести в таблицу 1 отчета данные измеряемой детали, взяв их с чертежа детали и ГОСТ 8724-81.

4.3. По ГОСТ 9150-81 рассчитать средний и внутренний диаметры резьбы; занести с таблицу 1 отчета.

4.4. По ГОСТ 16093-81 определить отклонения наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбы. Заполнить таблицу 2 отчета. Рассчитать их предельные размеры и занести в таблицу 3 отчета.

4.5. Произвести выбор средства измерения. Для этого по справочным таблицам «Выбор средств измерения» определить допустимую погрешность измерения _доп и с учетом ее значения выбрать средство измерения, предельная погрешность которого не превышает допускаемую. Заполнить таблицу 4 отчета.

4.6. Занести в таблицу 5 отчета основные метрологические показатели выбранных средств измерения.

4.7. Провести измерения среднего диаметра резьбы резьбовым микрометром, методом 3-х проволочек с использованием гладкого микрометра, на БМИ.

4.7.1 Измерение резьбовым микрометром.

• Подобрать в зависимости от шага резьбы коническую и призматическую вставки; определить номер вставки согласно маркировке.

• Установить коническую вставку в отверстие микрометрического винта, а призматическую – в отверстие пятки.

• Установить микрометр на нуль. Для этого закрепить его в универсальной стойке. Затем совместить нулевой штрих барабана с продольным штрихом стебля, а край барабана – с нулевым штрихом стебля и закрепить гайкой микрометрический винт. При установке на нуль микрометров с диапазоном показаний 25…50 мм и выше между вставками необходимо поместить установочную меру.

• После установки на нуль необходимо проверить нулевое положение микрометра. Для этого вращением микрометрического винта за фрикцион свести измерительные поверхности вставок. Если при этом показание по шкале барабана выходит за пределы  0,01 мм, то можно дальше не производить настройки микрометра на нуль, а в таблице отчета внести показание микрометра при проверке нулевого положения (нулевая поправка) с соответствующим знаком: со знаком (+), если нулевое деление барабана будет выше продольного штриха стебля, и со знаком (-), если нулевое деление барабана будет ниже продольного штриха стебля.

• Произвести измерение резьбы детали. Для этого ввести деталь между вставками резьбового микрометра. Вращая фрикцион , перемещать винт до тех пор, пока резьба детали не будет проходить между вставками с легким трением. Во время измерения необходимо следить за тем, чтобы ось резьбы была перпендикулярна оси микровинта.

• Снять отсчет по микрометру, который будет являться результатом измерения без учета нулевой поправки.

• Подсчитать действительный размер среднего диаметра резьбы с учетом нулевой поправки, занести его в таблицу отчета.

• Сравнить действительный размер среднего диаметра резьбы с предельно допустимыми и дать заключение о годности детали.

4.7.2 Измерение методом трех проволочек.

• Расшифровать обозначение резьбовой детали по задан­ному размеру и определить табличное значение d₂.

• Подготовить микрометр с проволочками к измерениям. Порядок подготовки приведен в разделе 2.1.

• Провести измерения и сопоставить полученное значение d_2(изм) с d₂ (табличным).

• Оценить годность детали.

4.7.3 Измерение d₂ на БМИ.

• Подготовку микроскопа для поэлементного измере­ния начинают с настройки микроскопа, последователь­ность которой приведена в разделе 3.

• Установить деталь на пред­метный стол так, чтобы ее ось совпадала с направле­нием движения стола в продольном направлении.

• Наклонить стойку 13 (рис. 9) микроскопа на угол подъема резьбы. Угол подъема определяют по формуле:

,

где S — шаг резьбы; d₂ — собственно средний диаметр резьбы.

При правильном наклоне стойки резкость как пра­вой, так и левой стороны профиля будет одинаковой.

• Продольным и поперечным перемещениями стола вывести центр перекрестия примерно на середину пра­вой стороны профиля (точка А на рис. 12, а). Совме­стить линию перекрестия I-I со стороной профиля резьбы так, чтобы штрихи ее на половину своей шири­ны входили в профиль резьбы. В этом положении про­изводят отсчет по микрометру. Для повышения точности эту операцию повторить 3 раза и за действительный размер принять среднее арифметическое значение (А_ср).

• Переместить стол в поперечном направлении так, чтобы линия перекрестия I-I совпала с диаметрально противоположным профилем и чтобы центр перекре­стия пересекал этот профиль (точка Б). И в этом поло­жении определяют среднее арифметическое значение из двух-трех измерений (Б_ср).

• Определяют d_2(пр). Собственно средний диаметр по правой стороне профиля резьбы будет равен разно­сти А_ср и Б_ср.

Рис. 12 - Схема измерения собственно среднего диаметра резьбы (а) и схема наложения сетки окуляра на профиль резьбы (б).

• Наклонить стойку в другую сторону на угол .

• Повторить операцию 3 по левой стороне профи­ля, совместив сначала перекрестие примерно с точ­кой В, а затем с точкой Г.

• Найти значение d_2(лев) по отсчетам в точках В и Г. Значение d_2(лев) равно разности В_ср и Г_ср.

• Определить собственно средний диаметр резьбы, равный полусумме полученных значений d₂ по правой и левой сторонам, т. е.

• Сопоставить полученные результаты измерения с табличными даными и дать заключение о годности детали.