4, 7 И 10. По своему назначению реагенты оп являются эмуль­ гаторами нснообразователей и собирате.1ей. Их добавка (20-40 г/т) уменьшает расход собирателя, понижает устойчивость

пены до необходимого нреде.т1а, улучшает диспергацию шламо­

вых флокул, что повышает качество концентрата и лроизводи­

теJIЫюсть фиЛJ,тров.

В пос,1сднее время многие фабрики (осоеенно зарубежные)

ДJIЯ бoJiee устойчивого ведения технологического процесса при­

меняют или смесь пенообразовате"1ей	(сочетая их	в одном
цикле либо используя разные пенообразоватеJ'IИ в разных цик­
лах), и-1и смесь пенообразователя с так	называемыми	реаген­

тамн-регуляторами пены (разJIИчными маслами и отходами хи­

мических производств).

Часть 111

Техноnоrня фnотацнн

12. Основные характеристики вещественного состава

ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ФЛОТАЦИЮ

К основным характеристикам вещсственноi'о состава полез-,

ных ископаемых, опреде.пяющим тexннкo--~1\oHmiiii'It'cкиe пока­

затели	обогащения,		относятся: coдepii\CJIIHP 11 ф.!IоТI!руемость
цепных	компонентов;		минеральный состав; ха ра 1\Н'Р BI\IHIIIJICII·
н ости и ераста ни я		минераJ1ов; наличие в		н IIX н:ю мopфiii·I х НIНI­
месей;	вторичные	изменения минералов		вслсдствНl' oi\IIl'JIPHIISI,
выветривания и взаимоактивации [2].

11.1. Содерисанне ценных компонентов

Руды, угли и другие полезные иcкoiial'~I.Ic IIfН'дстав.ннют

собой смесь ценных компонентов, каждJ,JЙ из которJ,JХ может найти применепие в народном хозяйстве. Степень нзвJiечения

каждого компонента в отдельный концентрат зависит от его со-.

держания в руде. При прочих равных условиях изв.1ечение воз­

растает с увеличением содержания данного компонента в руде.

Это обычно обусловлено тем, что содержание неизв.1екаемой

части компонента в руде более и.1и менее одинаково и с увели­ чением общего содержания флотируемого компонента увели­

чивается доля его извлекаемой частн. Однако при переработке на фабрике различных сортов руд такой связи может и не бьfть, если окажется, что в рудах с более высоким содержанием из­ влекаемого компонента он представлен тру днофлотируемы ми или неизв.1екаемыми минералами, а в рудах с небольшим со­

держанием данного 1\Омпонента- легкофлотируе:--1ыми мине­

ральными разностями.

11.1. Мннераnьный состав

Технологическис показатели извлечения каждого компо­

нента из руды и качество получаемых концентратов зависят от

минерального состава руды. Это, во-первых, связано с тем, что

каждый металл или элемент может быть представлен разнымИ

минералами, обладающими разной флотируе:v~остью. Например,

медь в рудах может быть представлена легкофлотируемыми сульфидными минералами (халькопиритом, борнитом, халько­ зином и ковеллином), гораздо хуже флотируемыми ·окислен­

ными минералами (малахитом, азуритом, купритом) и практи­

чески неизвлекаемыми при флотации хризоколлой и алюмо­ силикатами меди. Разные группы минеральных форм требуют

204

1

разных реагентных режимов и при их совместном присутствии

tPYдно обеспечить оптимальные условия флотации всех мине­

ралов. Поэтому в технологической схеме обычно предусматри­

вают раздельное флотационное извлечение; например, сначала

tульфидных, а затем окисленных минералов. Изменение соот­ ношения минеральных форм в сторону увеличения труднофло­

тируемых разностей извлекаемого компонента приводит

к уменьшению его извJ1ечения в концентрат.

Во-вторых, возможность сеJ1ективiЮЙ (избирательной) фло­

тации зависит от степени близости физико-химических свойств

разделяемых минеральных компонентов; трудности осуществле­

ния селективной флотации возрастают при разделении минера­

лов с одинаковым анионом или катионом. Например, если фло­

тационное отделение сульфидных минералов от несуJiьфидных

$шляется обычно простой операцией, то разделение сульфидов

протекает гораздо труднее. Трудности селективной флотации минераJюв с одинаковым катионом или анионом обусловлены еще и тем, что разные минеральные формы одного и того же

металла или элемента обладают различными свойствами. Если,

например, отдеJ1СIIИе галепита от халькопирита протекает до­