- •1.1. Разновидности фnотационных процессов
- •IiоJiьзуется в настоящее время в разработанном в ссср
- •1.4. Гнетерезне емаlfивания
- •6Н и оттекания 6о (см. Рис.2.9, а).
- •Vn должна быть больше сил инерции Fi, противодействующих
- •1Юму распространению пенной сепарации в настоящее время
- •3.10. Усnови• фnотации тонких частиц
- •Часть 11
- •Состо•ние фnотвционных реаrентов
- •6.1. Вnияние изоморфизма и эnектрофизических свойств минераnов на состояние их nоверхности
- •7 .1. Вnияние дnины аnоnярноА цепи собиратеnя
- •Iюсти приводит не только к увеличению показатеJ1я ф.Lотируе
- •7 .5. Катионнwе со&иратеnи
- •9,5, Су.1ьфидные минералы при рН 9,5-10,5, окисленные цин
- •Iюсти является основным фактором, определяющим адсорбцию
- •7.8. Роnь форм адсорбции собиратеnеА nри фnотации
- •8.2. Активиру10щее деiствие реаrентов
- •8.3. Активирующее действие реаrентов nутем хемосорбции ионов на поверхности
- •8.4. Активирующее де14ствне реаrентов
- •9.6. Депрессиру10щее деАствие coneA щеnочных,
- •9.9. Деnрессмру10щее действме феррм- м ферроцманмдов
- •I Iаибо-.Льшая депрессирующая способность осадков наб.1ю
- •1 :2 ·(Режим Шеридана-Гризвольда). Эта смесь при обычных значениях рН пульпы 7,5-9, создаваемых содой; сильно де
- •2,5 Кг/т ко-1лективного концентрата. Расход цинкового купо роса изменяется от 50 до 1500 г/т руды.
- •9.1 F. Деnрессмру10щее действие суnьфокснднwх
- •10.2. Удаnение нз жидкой фазы пуnьпы нежеnатеnьных ионов
- •90°, То должна иметь место
- •4, 7 И 10. По своему назначению реагенты оп являются эмуль гаторами нснообразователей и собирате.1ей. Их добавка (20-40 г/т) уменьшает расход собирателя, понижает устойчивость
- •Часть 111
- •Основные характеристики вещественного состава
- •11.1. Содерисанне ценных компонентов
- •11.1. Мннераnьный состав
- •Iюльно легко, то отделение его от халькозина требуст особых условий.
- •0.3. Вnмянме rенеэмса руд
- •12.4. Вторичные изменения минераnов
- •13.2. Стадиальность схем фnотацнонноrо обоrащення
- •1. Выделение после относительно грубого измельчения в I
- •2. Нессдективная коагуляция шламистых частиц полезного
- •13.9). Другим примерам является переработка окисленных и
- •Iюсть их флотации реализуется плохо. Эффективная флотация минералов достигается tojiьko после подачи аполярнЫх собира
- •11Ыхмйнералов. Повышению качества коллективного концент
- •Iюiji!q{ руд на ряде фабрик самостоятельный пиритный концент-
- •14.4. Фnотаци• окисnенных и смешанных руд
- •43 % Цинка, определяется возможностью механического разде
- •0,6 Кг/т), с последовательной подачей жидкого стекJiа с моду
- •3 %) . Извлечение флюорита в концентрат в зависимости от со става руд колеблется от 78 до 91 %. Вместе с флюоритом перс
- •14.6. Фnотацмя окмсnов метаnnов
- •60 % Олова при извлечении 60-75 %. Метод пока не нашел
- •14.7. Фnотаци• сиnикатов
- •1. Удаление минеральных примесей, из которых наиболее часто встречаются биотит, мусковит, сериц1Jт, ильменит, окислы
- •14.9. Ионная фnот1щия
- •1 Долл. Если уран присутствует в растворе в виде урани.1а
- •Применеине доцолпительной подачи эмульсии аполярных органических соединений при флотации различных руд сульф гидрильными, оксигидрильными и катионными собирателями.
- •3. Применеине э.1ектрохимичсской обработки растворов со бирателей. При катодной ию1 анодной э.1ектрнчсской обработке
- •1. Создание условий, обеспечивающих интенсивное образо
- •1 М3 объема пульпы) и слабая зависимость времени флотации
- •Фпотационные MiiiWnhы с изменяемым давпением
- •15.9. Эnектрофnотационные маwины
- •15.10. Основные факторы, вnИ810щИе на 3ффективност .. Работы фnотационных маwин nри neннolii фnотации
- •15.1.1. Выбор фnотецнонных маwнн
- •16. Организация ра&отьi флотационного
- •16.1. Распределеине операцнй фnотацнн no фnотацноннwм маwннам
- •7 Через клинаременную передачу 6. Образующаяся под механи
- •Оборудование и эксплуатация
- •16.4. Кондиционироаание ионноrо состава
- •16.6. Контроль н реrуnирование фnотационноrо процесса
- •I7. Основные технологические
- •1 Т годовой производительности по руде. Для других условий
Iюсти приводит не только к увеличению показатеJ1я ф.Lотируе
!Мости F,~. но и к многократному упрочнению контакта пузырька
-воздуха с чзстицей (при воздействии на нее отрывающих уси
лий) вследствие быстрого роста ф.1отационной силы FФ· По
следнее обусловлено резким . увеличением поверхностного на тяжения а на растягиваемой вокруг частицы кольцевой поверх
. ности пузырька вследствие замены поверхности разде.1а
масло- вода на поверхность раздела воздух- вода, обладаю
щей б6"1ьшим значением поверхностной энергии, а также ВСJJед ствие одновременного увеличения угла 6 (см. рис. 3.9, б, в.).
Упрочнение контакта является временным. Скорость вос становJiения адсорбционного равновесия на растянутой поверх
ности пузырька зависит от поверхностной активности, общей концентрации плотности, коэффициента рефракции, темпера
туры кипения, вязкости собирателя и других параметров, олре
де.1яющих кинетические характеристики собирателя, что необ ходимо учитывать при разработке реагентных режимов флота ции минералов. Для флотации тонких частиц обычно рекомендуется применять легкие масла л.тютностью 0,82-:-
0,87 |
г/см3 при |
20 °С |
и вязкостью |
(3-10) • 10-4 |
м2/с при |
50 °С; |
д.-1я |
флотации |
крупных частиц и сростков -тяжелые |
мас.'lа |
|||
П.lОТНОСТЬЮ 0,88-0,93 |
г/см3 И ВЯЗКОСТЬЮ (10-50) • 10-4 м2/с [29]. |
|||||
На.1ичие капелек |
анолярного |
собиратеJJя |
на поверхности |
|||
минера.1ьных частиц резко сокращает время индукции и зна
чите.1ыю увеличивает скорость их при.1ипания к пузырьку. Это связано с тем, что в· этом случае, во-первых, разрыв гидратной прослойки происходит между двумя гидрофобными поверхно
стями (апо.1ярной кашш и покрытого слоем масла пузырька),
когда процесс практически не имеет энергетического барьера (см. рис. 2.7, кривая 2), и, во-вторых, капля имеет маJ1ую Ни1О
щадь сечения и об.1адает хорошей «прокалывающей» способ
ностью по отношению к гидратной прос.1ойке между пузырь ком и частицей.
По указанным причинам капельки масла становятся также центрами се.'!ективной флокуляции прирадио гидрофобных или гидрофобизированных тонких частиц между собой и с более
крупными частицами того же минерала при достаточной за
грузке аполярного собирателя в пульпу. Образующиеся агре
гаты имеют большую скорость флотации, чем разрозненные
тонкие частицы, так как вероятность их столкновения и закрел-
116
ления на пузырьках ·выше, чем вероятность столкновения
несфлокулированных тонких частиц.
На явлении сеJiективпой ·ф.токуляции под -дейс-твием аполяр
ных масел -основаны «агломерационная», «флокулярная» и дру
гие ана.тогичные виды фJютации.
Помимо примененоя в качестве собирателей при флотации
природно Г!f.ЦPQф,<?PI;I~Ix .!IJII;шepaлo.в, аl)о.тярные сq_р_ир,ате,ли ис
по.пьзуются в качестве добавок к гетераполярным собирате.'IЯМ
д.тя поJтученйя более хрупкой пены, обеспечивающей. ·повыiп'ение
качества концентратов.
Причиной повышения эффективности действия гетераполяр
ных собирателей при добавке углеводородных масе.т ЯВJiяется
не· только. многократное упрочнение контакта частицы и пу
зырька, но и пекоторая дополнительная гидрофобизация мине
ральной поверхности в результате частичного растекания за
крепляющихся капелек масла по уг.теводородным концам ге
теропо"тярного собирателя. Аналогичный эффект достигается
конечном счете при использовании углеводородов, в частно
сти керосина, д"тя растворения высокомолекулярных карбоно вых кислот, например олеиновой. При этом в несколько раз
увеличивается вероятность взаимодействия труднорастворимого
гетераполярного собирателя с минера.тьной поверхностью. Мо
лекулы собирателя располагаются на поверхности капель масла
таким образом, что полярные группы их обращены в сторону водной фазы. Такое расположение молекул гетераполярного собиратеJlЯ способствует интенсивному эмульгированию и об разованию бш1ьшого количества капе.'lек масла в пульпе. При
столкновении их с минера.'lьными частицами происходит вза
имодействие по.'lярных групп с поверхностью, а мас.то расте
кается по уг.теводородным цепям закрепившегася гетераполяр
ного собирате.тя, повышая общую гидрофобность поверхности.
качестве апо.тярных собирате.:1ей применяются керосин,
различные смазочные масла и другие угJ1еводородные про
дукты перегонки нефти (веретенное, трансформаторное, СОJlЯ
ровое масла и др.). Расход их при фJютации велик и в зави симости от сортности реагента, содержания ф.потируемого ми
нерала в руде, степени измельчения руды, п.лотности пульпы и
других параметров составляет от 300 11.0 2000 г/т руды. Повышенный расход углеводородных масел по сравнению
с гетеропо.'lярньiми растворимыми собирате.тями объясняется
образованием на поверхности пузырьков относительно толстых пленок масла, а на поверхности минера.'lов- капель. Кроме
того, уг.теводородные мас.'lа находятся в пу.1ьпе в виде эму.'lь
сий, а не растворов, поэтому для увеличения вероятности встречи собирате.1я с частицами минера.'lов необходим б6.1ьший
расход собирате.:lЯ. Интенсивное эму.'lьrирование масла в пу.:тьпе яв.тяется одним из путей снижения его расхода и, с.'lедова
те.тьно, концентрации в сточных водах до предельно допусти
мой, равной 0,03 мr/л.
117
В ряде случаев для облегчения эмульгирования масел ~
лесообразно подавать во флотацию небольшое количество по
верхностно-активных веществ -эмульгаторов, а для очистки поверхности капель масла от шламои породы - реагенты-пеn
тизаторы (29].
7.4. reтeponon•pнwe собмратеnи с неоnр.,.еnеннwм
химнческмм сост880м
К собирателям этой группы относятся разные смо.'Iы (ка менноуго.'Iьная, древесная, торфяная, сланцевая), дегти, суль фированный и окисленный керосин, контакт Петрова, нейтра лизованный черный контакт (НЧК) и некоторые другие веще ства, имеющие сложный еостав. Они могут содержать высшие сnирты R_:_OH, карбононые кислоты R-COOH, сложные эфиры,
уг.1еводородные масла и другие органические вещества.
Механизм действия рассматриваемых собиратеЛей аналогичен
механизму дей_ствия аполярных масел в присутствии гетеропо
.пярных собирателей.
Собиратели с неооределенным химическим ·составом испо.lь зуются при фJютации все реже и реже, так как они нестан дартны по качеству; дефицитны, поскольку часто являются цен
ным сырьем для химической пром~шленности; обладают обычно не только собирательными, но и пенаобразующими
свойствами, что затрудняет регулирование процесса; характе
ризуются высоким |
расходом вс.1едствие большого содержания |
в них неактивных |
или малоактивных составных частей,- напри |
мер углеводородов; |
часто содержат фенолы и другие спирты |
ароматического ряда, вредные для рыб и животJJых, что при
водит к необходимости строительства дорогостоящих очистных
сооружений.
