9.Конструирование зубчатого колеса на эвм
Конструирование зубчатого колеса на ЭВМ целесообразно выполнять после завершения ручного или машинного (рекомендуется программа MaderShar) расчета зубчатой передачи на контактную прочность. Конструирование выполняют по программе КОМПАС – 3D (версия не ниже 10) в следующей последовательности. Для ускорения процесса расчета студентам настоятельно рекомендуется самостоятельно познакомиться с примером конструирования, изложенным в справочном пособии к программе КОМПАС – 3D.
Исходные данные.
Результаты машинного расчета зубчатой передачи на контактную прочность, рис. 9.1.
Эскиз вала, сопрягаемого с зубчатым колесом.
Рис. 9.50. Результаты расчета зубчатой передачи
9.1.Последовательность конструирования (Формирование диска зубчатого колеса)
9.1.1. Загрузить в программу КОМПАС – 3D версия 10 и выше, создать фрагмент. Через иконку «Менеджер библиотек» вызвать раздел «Расчет и построение», в котором активизировать подраздел «КОМПАС-SHAFT 2D», в котором создать новый файл и выбрать тип отрисовки модели (в разрезе, без разреза, в полуразрезе), рис. 9.2.
Рис. 9.51. Запуск программы конструирования и выбор типа отрисовки модели
9.1.2. На поле фрагмента курсор примет форму крестика. Нажать левую клавишу мыши и вызвать меню, в котором активировать поле «Шестерня цилиндрическая зубчатой передачи», рис. 9.3.
Рис. 9.52. Выбор типа модели для построения
9.1.3. Выполнить запуск расчета цилиндрической передачи, геометрический расчет (рис. 9.4) и расчет передачи (рис. 9.5) по межосевому расстоянию.
Рис. 9.53. Выбор типа расчета модели
Рис. 9.54. Выбор типа расчета модели (по межосевому расстоянию)
9.1.4. В появившемся окне «Геометрический расчет» ввести все необходимые данные, воспользовавшись результатами силового расчета зубчатых передач (рис. 9.1). В окне «Межосевое расстояние, мм» (пункт 9, рис. 9.6) после нажатия на символ калькулятора должно появиться ранее рассчитанная величина межосевого расстояния. Диаметр ролика (шарика) принять, как рекомендует программа.
Рис. 9.55. Заполнение таблицы расчетными данными
9.1.5. Открыть страницу 2 «Геометрического расчета» и нажать калькулятор, расположенный слева в строке меню, для проведения вычислений (рис. 9.7). Если расчет выполнен правильно, то появится соответствующая информация ниже таблицы и можно нажать кнопку выхода (красная стрелка вправо). В появившемся окне выбрать объект для построения: шестерня или колесо (рис. 9.8). Выбрать объект «Колесо Z=105».
Рис. 9.56. Контроль правильности расчета
Рис. 9.57. Выбор объекта для построения
9.1.6. Нажать кнопку «ОК» и V-образную зеленую «птичку» для создания геометрического образа зубчатого колеса (рис. 9.9). Закрыть «КОМПАС-SHAFT 2D» и сохранить модель колеса (рис. 9.10).
Рис. 9.58. Отображение геометрического образа колеса
Рис. 9.59. Отображение геометрического образа колеса
9.2. Формирование ступицы колеса
9.2.1. Открыть модель «Шестерня Z=105» в окне «КОМПАС-SHAFT 2D». Вызвать построение цилиндрической ступени (бобышки) с параметрами: длина 15 мм, диаметр 85 мм. (рис. 9.12).
Рис. 9.60. Исходное положение для конструирования ступицы
Рис. 9.61. Формирование бобышки
9.2.2. Ввести параметры уширения ступицы без фасок и галтелей, рис. 9.13. Осуществить уширение ступицы справа, нажав на зеленую кнопку создания образа (рис. 9.14).
Рис. 9.62. Параметры уширения ступицы
Рис. 9.63. Уширение ступицы справа
9.2.3. Для уширения ступицы слева необходимо повторить предыдущие действия (п. 9.2.2.), если параметры уширения аналогичные (ступица симметрична относительно диска). В противном случае другие параметры необходимо ввести новые параметры ступицы по длине. В дереве построения нажатием курсора переместить изображение цилиндра выше изображения шестерни, рис. 9.15. Закрыть окно «КОМПАС-SHAFT 2D» и сохранить модель с уширенной ступицей.
Рис. 9.64. Формирование симметричной ступицы