- •Введение
- •Раздел 1 Описание работы системы регулирования
- •Раздел 2. Выбор средства автоматизации
- •Раздел 3 Поверка расходомера Метран
- •Раздел 5 Исходные данные для исследования
- •5.1 Статические характеристики устройств системы и цепи обратной связи
- •5.2 Статическая характеристика датчика.
- •5.3 Статическая характеристика регулятора
- •5.4 Статическая характеристика исполнительного механизма
- •Раздел 6 Статические характеристики системы. Рабочая точка. Динамический коэффициент регулирования
- •6.1 Общая статическая характеристика
- •6.2 Рабочая точка и угол между характеристиками
- •6.3 Динамический коэффициент регулирования
- •Раздел 7 Преобразование статических характеристик
- •Раздел 8 Расчет динамических параметров системы
- •Раздел 9 Устойчивость системы
- •Раздел 10 Качество системы регулирования
- •Заключение
- •Список источников и литературы
- •Приложение 1. Схема функциональная
- •Приложение 2. Схема структурная
- •Приложение 3. Графики исследования
Министерство образования и науки Самарской области
ГБПОУ «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПМ 01 Контроль и метрологическое обеспечение средств и систем автоматизации
Тема: Контроль и метрологическое обеспечение системы автоматического регулирования
15.02.07 Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)
Студент
подпись Ф.И.О.
Оценка выполнения и защиты курсового проекта ____________
Руководитель Т.С. Чеснокова
Самара, 2017
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 3
Раздел 1 Описание работы системы регулирования 4
Раздел 2. Выбор средства автоматизации 6
Раздел 3 Поверка расходомера Метран 11
Раздел 5 Исходные данные для исследования 13
5.1 Статические характеристики устройств системы и цепи обратной связи 14
5.2 Статическая характеристика датчика. 16
5.3 Статическая характеристика регулятора 17
5.4 Статическая характеристика исполнительного механизма 18
Раздел 6 Статические характеристики системы. Рабочая точка. Динамический коэффициент регулирования 19
6.1 Общая статическая характеристика 19
6.2 Рабочая точка и угол между характеристиками 21
6.3 Динамический коэффициент регулирования 22
Раздел 7 Преобразование статических характеристик 23
Раздел 8 Расчет динамических параметров системы 25
Раздел 9 Устойчивость системы 30
Раздел 10 Качество системы регулирования 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 41
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Схема функциональная 42
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Схема структурная 43
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Графики исследования 44
Введение
Тема курсового проекта: Контроль и метрологическое обеспечение системы автоматического регулирования
Актуальность темы: определяется тем, что умение составлять схемы САУ и осуществлять их контроль является важной необходимостью для современного производства, особенно в условиях импортозамещения производства.
Выше изложенное в целом на теоретико-методологическом уровне определило проблему настоящего исследования: выявление условий оценки устойчивости и качества САУ.
Недостаточная разработанность указанной проблемы и ее большая практическая значимость определили тему исследования: «оценка устойчивости и качества системы автоматического управления».
Цель исследования: проанализировать схему САУ.
Объект исследования: устойчивость и качество САУ.
Предмет исследования: оценка устойчивости и качества системы.
Гипотеза исследования: устойчивость и качество САУ определяют работоспособность системы.
Задачи исследования:
Разработать систему автоматического регулирования.
Определить устойчивость системы автоматического регулирования.
Определить качество системы автоматического регулирования.
Теоретическая значимость: изучены методики оценки устойчивости и качества САУ
Практическая значимость: приобретен навык проведения анализа САУ; расчета параметров типовых схем.
Методы исследования: построение характеристик; определение передаточных функций; оценка устойчивости и качества системы.
Раздел 1 Описание работы системы регулирования
Вода подается через клапан регулятора уровня воды в бак. Для обеспечения водой высокого давления не менее 14,8 МПа (148 кгс/см2) установлен питательный насос с электроприводом «25с947нж». Расход питательной воды фиксируется расходомерами «Метран 300-пр». Клапаны сблокированы с расходомерами и открываются при снижении расхода воды через насос до 100 т/ч. При достижении расхода 180 т/ч – клапан закрывается.
Питательный насос с электроприводом имеют блокировку автоматического включения резервного насоса при закрытии стопорного клапана рабочего насоса или при снижении давления в коллекторе воды до 14,5 МПа (145 кгс/см2).
Расход воды не более 100 т/ч регулируется клапаном «25с947нж» в зависимости от уровня в баке. Вода из бака по опускным трубам, поступает по технологической цепочке. Для предотвращения образования вихревых воронок в горловинах опускных труб, над патрубками горловины расположены успокаивающие решетки.
Рисунок 1 – Схема функциональная регулирования уровня воды в баке
Раздел 2. Выбор средства автоматизации
Для нормального (безопасного) течения процесса необходимо контролировать следующие технологические параметры: расход, уровень. Для контроля данных параметров необходимо подобрать приборы таким образом, чтобы имели оптимальные технические данные и позволяли управлять и регулировать технологический процесс с наименьшей погрешностью и как можно более длительный отрезок времени.
Устройство, осуществляющее автоматическое регулирование, т.е. автоматически поддерживающее заданное значение параметра, называется регулятором. Задача автоматического регулирования состоит в том, чтобы автоматически с помощью регулятора поддерживать в объекте регулирования требуемые условия протекания процесса, восстанавливать их каждый раз, когда они нарушены.
Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1. Основные технические характеристики расходомера |
|
Параметр |
Значение |
Область применения |
коммерческий учет тепловой энергии, системы автоматизации технологических процессов; |
Измеряемая среда |
вода и водные растворы вязкостью до 2 с Ст, Т=150 С°, Р=1,6МПа |
Типоразмерный ряд |
от 25 до 300 мм |
Динамический диапазон |
1:100 |
Диапазон измерений |
0,18…2000 м3/ч |
Пределы основной относительной погрешности измерения обхема по импульсному выходу |
от 1,0% до 3,0% в зависимости от расхода |
Степень защиты корпуса |
IP65 |
Выходные сигналы |
импульсный; токовый 4-20 мА с HART–протоколом; цифровой протокол ModBus RTU/RS485; ЖК-индикатор |
Питание |
от источника постоянного тока стабилизированным напряжением от 16 до 36 В |
Самодиагностика |
есть |
Интервал между поверками |
4 года |
Электромагнитная совместимость |
есть |
Рисунок 2 - Расходомер вихреакустический Метран-300ПР
Рисунок 3 - Калибратор расхода ЭнИ-251
Технические характеристики
Калибратор представляет собой специализированный генератор импульсов, частотомер и миллиамперметр, функционально объединенные в одном устройстве.
Основные технические характеристики приведены в таблице 2.
Таблица 2
Основные технические характеристики калибратора
Параметр |
Значение |
Диапазон напряжений питания переменного тока (для внешнего блока питания калибратора), В |
183...242 |
Частота напряжения питания переменного тока (для внешнего блока питания калибратора), Гц |
49...51 |
Мощность, потребляемая калибратором (в режиме заряда аккумулятора), В×А |
4,5 |
Диапазон напряжений питания калибратора от внешнего блока питания, В |
12...20 |
Продолжительность автономной работы калибратора при полностью заряженном аккумуляторе, ч |
не менее 8 |
Период следования генерируемых калибратором импульсов в интервале, с |
0,002...6000 |
Форма генерируемого импульсного сигнала |
меандр |
Амплитуда генерируемого импульсного сигнала на нагрузке 2,7 кОм, В |
6,5 ±0,5 |
Период следования импульсов измеряемого сигнала, с |
0,002...900 |
Амплитуда измеряемого импульсного сигнала, В |
3...40 |
Диапазон измерений частоты следования импульсов, кГц |
0...15 |
Диапазоны измерений унифицированного сигнала силы постоянного тока, мА |
0...5, 5...0, 4...20, 20...4, 0...20, 20...0 |
Входное сопротивление калибратора на импульсном входе, кОм |
не менее100 |
При измерении унифицированного сигнала силы постоянного тока падение напряжения на калибраторе не превышает, В |
2,5 |
Количество калибровочных таблиц на тип поверяемого преобразователя расхода, сохраняемых в энергонезависимой памяти калибратора |
до 40 |
Количество сечений условного прохода, на каждый тип преобразователя расхода |
до 10 |
Количество протоколов поверки преобразователей расхода сохраняемых в энергонезависимой памяти калибратора |
до 3840 |
Конструктивное исполнение |
пластмассовый корпус |
Габаритные размеры, мм |
134×58×169 |
Масса комплекта, кг |
0,9 |
Метрологические характеристики
Метрологические характеристики калибратора приведены в таблице 3
Таблица 3
Метрологические характеристики калибратора
|
|
Параметр |
Значение |
Пределы допускаемой основной относительной погрешности воспроизведения периода следования импульсов не превышают, % |
±0,04 |
Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений периода следования импульсов не превышают, % |
±0,04 |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений частоты следования импульсов не превышают, % |
±0,04 |
Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерений унифицированного сигнала силы постоянного тока от диапазона 0...20 мА не превышают, % |
±0,05 |
Пределы допускаемой дополнительной погрешности измерений и воспроизведения сигналов калибратора при изменении температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне на каждые 10 °С от температуры (20±2) °С, не превышают |
половины предела допускаемой основной погрешности |
Межповерочный интервал, год |
2 |
Принцип действия
Принцип действия калибратора заключается в генерации периодического сигнала, поступающего на специальный калибровочный вход поверяемого вихревого преобразователя расхода, и измерении калибратором соответствующих выходных сигналов преобразователя, а именно: выходного частотного сигнала, выходного унифицированного токового сигнала, периода следования выходных импульсов. Параметры выходного сигнала генератора, измеряемого импульсного и токового сигналов, рассчитываются калибратором по калибровочной таблице и выбранной точке поверки.
