Тема 9. Технология выполнения бетонных работ на строительной площадке

Рис. 9.1.

Бетоносмесительный

завод

Tecwill COBRA:

а – монтаж завода;

б, в, г – общий вид

Рис. 9.2.

Инвентарная бетоносмесительная установка

а – общий вид;

б - схема

Рис. 9.3.

Общий вид гравитационного бетоносмесителя СБ-10

Рис. 9.5.

Мобильный бетоносмеситель

Mark

Рис. 9.6.

Строительный комбайн

КСМ-4

Рис. 9.9.

Башенные краны

Рис. 9.10.

Самомонтирующийся кран на винтовых опорах

Рис. 9.11.

Подача бетонной смеси «кран-бадья»

Рис. 9.13.

Бункеры (бадьи) для бетонной смеси:

а – общий вид неповоротной бадьи;

б – вид снизу;

в – подача бетонной смеси;

г – поворотная бадья

Рис. 9.14.

Ленточный транспортер на опорах скольжения

Рис. 9.15.

Автобетоносмеситель с ленточным транспортером

Рис. 9.16.

Прицепные бетононасосы:

а – фирмы CIFA$

б – фирмы TURBOSOL;

в – фирмы SCHWING-Group

Рис. 9.17.

Подача бетонной смеси автобетононасосом при бетонировании мостовой конструкции

Рис. 9.18.

Подача бетонной смеси авто-

бетонона-

сосом

при

устройстве

бурона-

бивных

свай

Рис. 9.20.

Пневмонагнетатель:

а – общий вид;

б – схема; 1 – корпус; 2 – люк-воронка;

3 – затвор;

4 – подводящий трубопровод;

5 – верхнее сопло;

6 – нижнее сопло;

7 – бетоновод;

8 – направляющий конус

Рис. 9.24.

Инструменты и механизмы для уплотнения бетонной смеси:

а – шуровка; б – ручная трамбовка; в – пневмотрамбовка; 1 – ручка; 2 – стержень; 3 – лопатка; 4 – трамбующая плита; 5 – бетон; 6 - шланг

Рис. 9.25.

Внутренние вибраторы:

а – с гибким валом; б – с двигателем, вынесенным к ручке; в – высокочастотный вибратор IREN 57; г – со встроенным инвертором для подключения к сети питания IRFRUN 57; д – с приводом М200 (гибкий вал SM 1-S и тип головки H55)

Рис. 9.28.

Оборудование для вакуумирование бетона

Рис. 9.29.

Виброполутерок с бензиновым и электрическим двигателем

Характеристика бетонной поверхности

категория

Предельные размеры, мм

Вид

раковин

местных наплывов (высота) и впадин (глубина)

сколов бетона

диаметр

глубина

глубина

длина на 1 м ребра

Лицевая отделанная:

глянцевая бетонная на белом или цветном цементах или шлифованная мозаичная

А1

0,5

0,5

0,5

2

30

гладкая бетонная на обычном цементе

А2

1

1

1

5

50

Предназначенная под отделку:

красками или пастообразными составами

А3

3

2

2

5

50

обоями или пленками

А4

4

3

1

5

50

плиткой, рулонными и листовыми материалами

А5

15

5

3

8

80

Лицевая неотделываемая

А6

6

3

3

5

50

Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации

А7

15

5

5

10

100

Предназначенная под затирку или шпатлевку

А8

15

5

3

8

80

Рис. 9.31.

Оборудование для подготовки поверхности:

а – пескоструйный аппарат;

б – водоструйные аппараты высокого давления

Рис. 9.33.

Оборудование для ручной резки:

а – машина Bosch с электромеханическим тормозом;

б – универсальный алмазный отрезной круг ø 150 мм; в – алмазный отрезной круг по бетону ø 150 мм;

г – универсальные алмазные отрезные круги ø 180/230 мм;

д – алмазные отрезные круги «турбо» ø 115/350 мм

Рис. 9.34.

Пилы по железобетону:

а – бензорез цепной 633 GC (глубина реза 400 мм); б – то же, 613 GC (300 мм)

Рис. 9.35.

Перфораторы:

а – электрический; б – пневматический; в - компрессор

Рис. 9.36.

Принадлежности для сверления и долбления:

а – ударные сверла ø 12…52 мм; б – буры для проделывания проемов; в – полые сверлильные коронки неразъемные ø 45…80 мм; г – полые сверлильные коронки двухчастные с резьбой;

д – хвостовики для патрона;

е – насадка для долбления;

ж – лопаточное зубило 400 мм;

з – зубило по асфальту;

и – зубило для удаления штукатурки 300 мм; к – плоское зубило 280…600 мм;

л – стыковой резец 280 мм;

м – полукруглое зубило;

н – зубило 175 мм;

о – пикообразное зубило 280…600 мм;

п – пикообразное зубило 250 мм

Рис. 9.37.

Сверлильная система:

а – Н-100 для сверления отверстий диаметром до 201 мм; б – Н-201 ECO диаметром до 250 мм; в – CEBOR-2005 (система сухого сверления) диаметром до 151 мм; г – Н-201 PREMO диаметром до 300 мм

Рис. 9.38.

Сверлильная система:

а – D-400 для ввсверления отверстий диаметром до 700 мм; б – D-1200 диаметром 1200 мм

Рис. 9.39.

Фрезеровальное оборудование:

а – BMP-HER 150ES (производительность 10 м²/ч; размер рабочей части 150 мм; вес 7 кг); б – BMP 250S (80 м²/ч; 250 мм; 122 кг); в – BMP-HY 320 (150 м²/ч; 320 мм; 334 кг);

г – роторно-фрезеровальная машина FS-1500 с бензиновым или электрическим двигателем

Рис. 9.40.

Шлифовальное оборудование:

а – BGV 180 ММ (скорость 8500 об/мин; размер рабочей части max 180 мм; вес 4,9 кг); б – BG 200 (2850 об/мин; 250 мм; 58 кг); в – BG 250 (2000 об/мин; 250 мм; 104 кг); г – BMG 250 (1000/2000 об/мин; 250 мм; 200 кг)

Рис. 9.41.

Дробеструйное оборудование:

а – 1-7D (производительность 15 м²/ч; размер рабочей части 200 мм; вес 48 кг); б – 1-10DS (180 м²/ч; 250 мм; 325 кг); в – 2-30DS ( 600 м²/ч; 800 мм; 750 кг)

Рис. 9.42. Бетонирование ступенчатых фундаментов:

а – высотой до 3 м; б – высотой более 5 м

Рис. 9.44.

Устройство рабочих швов в стенах:

а – с применением деревянной опалкбки; б – с применением металлической сетки; в – с применением шпонки для обеспечения водонепроницаемости

Рис. 9.46.

Устройство рабочих швов в ребристых перекрытиях:

а – параллельно второстепенным балкам;

б – параллельно главным балкам

Рис. 9.47.

Бетонирование арок:

а, б – бетонирование малопролетных арок; в,г – то же, пролетом более 20 м;

1 – бадья;

2 – стойка;

3 – подкос;

4, 5, 6 – участки бетонирования; 7 – наружная опалубка; 8 – направляющий щит; 9 – разделительная полоса

Рис. 9.48.

Расположение рабочих швов при бетонировании сводов

Рис. 9.51.

Работа машин безрельсового комплекта при укладке, уплотнении, отделке и уходе бетонной смеси в покрытии

Рис. 9.56.

Исправление дефектов бетонирования:

а – в плитах; б, в – в стенах; 1 – раковины; 2 – вырубка по форме ласточкина хвоста; 3 – опалубка; 4 – лоток; 5 – бадья; 6 – вибратор; 7 - сопло

Контролируе-мые операции

Состав и средства контроля

Документа-

ция

Подготови-

тельные рабо-

ты

П р о в е р и т ь :

наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;

соответствие отметки основания требованиям проекта; чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; отсутствие грязи, снега, мусора, наплывов бетона;

наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;

выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.

П р и н я т ь все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе производства работ

Акты освиде-

тельствования

скрытых работ

Укладка бе-

тонной смеси,

твердение бе-

тона, распа-

лубка

К о н т р о л и р о в а т ь :

качество бетонной смеси;

состояние опалубки;

высоту сбрасывания бетонной смеси;

толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;

фактическую прочность бетона и сроки распалубки

Общий

журнал работ

Приемка кон-

струкций

П р о в е р и т ь :

фактическую прочность бетона;

качество поверхности конструкции, ее геометрические размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей

Общий жур-

нал работ,

геодезическая

исполнительная схема. Акт про-

межуточной приемки

Измерительные

инструменты

Рулетка, отвес строительный, линейка металлическая, нивелир, теодолит

Контролируе-

мые операции

Состав и средства контроля

Документация

Подготовитель-

ные работы

П р о в е р и т ь :

наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;

правильность установки и надежность закрепления

опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;

наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;

правильность установки и надежность закрепления

арматурных изделий, состояние арматуры и закладных изделий (наличие ржавчины, масла и т.д.);

наличие актов приемки выполненных арматурных

и опалубочных работ;

соответствие отметки основания требованиям проекта;

чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;

отсутствие грязи, снега, мусора, наплывов бетона;

выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки;

устройство временных автодороги, подъездов и площадок под автобетононасос и автобетоносмесители;

подготовленность автобетононасоса и дополнительного оборудования к нему, а также инструмента, инвентаря и приспособлений к производству бетонных работ;

организацию отвода воды от промывки бетоновода

Акты освидетельствования скрытых работ

Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка

К о н т р о л и р о в а т ь :

качество бетонной смеси;

состояние опалубки во время бетонирования;

высоту сбрасывания бетонной смеси;

толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;

температурно-влажностный режим твердения бетона согласно требованиям ППР;

прочность бетона и сроки распалубки

Общий журнал работ

Приемка конструкций

П р о в е р и т ь :

фактическую прочность бетона;

качество поверхности конструкции, ее геометрические размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей

Общий журнал

работ, геодези-

ческая исполнительная схема.

Акт промежуточной приемки

Контрольно-

измерительные

инструменты

Рулетка, отвес строительный, линейка металлическая, нивелир, теодолит

Рис. 9.57. Схема допускаемых отклонений отдельных конструкций