Содержание

Введение

Работа в инструментальной службе механического цеха это не просто обязанности обеспечения всем необходимым, для изготовления деталей, инструментом и оснасткой, а целый механизм, от которого в немалой степени зависит как сроки сдачи продукции, так и её качество. По большому счету, для планомерной и качественной работы службы БИХ она должна представлять собой отлично отлаженный единый механизм.

Мои первоочередные задачи, как начальника Бюро Инструментально Хозяйства этот механизм наладить и поддерживать его в рабочем состоянии.

Но помимо оснащения цеха всем необходимым случаются случаи, где приходиться применять свои технические знания. Отсутствие необходимого инструмента и оснастки по технологическому процессу; инструмент не обеспечивает необходимую по ТП обработку, размер; на определенных деталях постоянно ломается инструмент, соответствующий и чертежам и ТП; приспособление стабильно изнашивается на небольшом количестве деталей; изготовленная вновь оснастка, соответствующая КД, не соответствует операционному эскизу детали эти и многие другие проблемы, как правило, легко решаемы при наличии в службе БИХ своего токаря, фрезеровщика и слесарей-инструментальщиков, которые быстро и четко выполняют поставленные им задачи.

Решение всех технологических проблем упирается в расчет допусков и посадок. Для этого в цехе имеется конструктор, которой дается задание на проектировку той или иной оснастки. Но для более быстрого выполнения ремонта или изготовления оснастки и во избежание завалов огромными объемами расчетов конструктора, большинство расчетов проводятся как слесарями-инструментальщиками, так и собственноручно. Наличие слесарей с наименьшим проф. разрядом – 4 и с хорошо развитым техническим складом ума это превратилось в реальность.

С имеющимися кадровыми ресурсами, металлом и оборудованием службой БИХ выполняются многие видов работ: ремонт имеющейся оснасти – от замены установочных фиксаторов, втулок и прижимов до доведения приспособления по допускам плоскостности, параллельности, расположения того или иного элемента; изготовление новой оснастки с соответствующими требованиями КД по базированию детали, расположению на станке и необходимым требованиям прочности и твердости (в случае отсутствия, по различным причинам, оснастки по ТП); ремонт и изготовление гладких калибров скоб, пробок, шаблонов и высоток различных видов и профиля; ремонт вспомогательной оснастки – патроны, центра, тисы и многое другое.

Все эти работы нуждаются в тонком и точном расчете, ведь допуска на некоторые элементы или оснастку составляют ­ ­- 0.0025мм.

Но просто отремонтировать или изготовить оснастку недостаточно. В ходе этих работ должны быть соблюдены не только требования КД и техники безопасности, но и не малое количество норм и стандартов.

ГОСТ и СТО (бывшее СТП) – основные нормативные документы, используемые при проведении всех видов работ службы БИХ.

Возьмем, например, СТО...09.014-2012 в котором прописаны все процедуры, касающиеся инструментальных хозяйств. Наиболее важные моменты из этого СТО – это: процедура изготовления оснастки и инструмента инструментальными цехами, приемка оснастки и инструмента цехом заказчиком, испытание оснастки, ее внедрение; процедуру периодической проверки оснастки службой БКО (бюро контроля оснастки) и многое другое.

В данном СТО имеются ссылки на еще несколько немало важных стандартов организации. Все имеющиеся на предприятии СТО периодически пересматриваются и корректируются в связи с различными изменениями в структуре предприятия и вносимыми предложениями.

На этом работа с СТО и ГОСТ только начинается. При заказах режущего инструмента, мерительного инструмента, возможность изготовления которого собственными силами отсутствует, цеху изготовителю указывается нормативный документ, в соответствии с которым, нам нужен тот или иной инструмент.

Не редкость случаи, когда нормативный документ на тот или иной инструмент, указанный в ТП оказывается аннулированным. В таких случаях в работу включаются технолог цеха. Он подбирает инструмент, соответствующий требованиям для изготовления детали, в действующих НД и корректирует ТП. Контроль над исполнением требований всех НД осуществляет группа технологического надзора, которая проверяет как актуальность НД так и возможность применения инструмента по данному НД при изготовлении определенной детали, на которую заказывается инструмент.