Министерство образования Российской Федерации

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Насосы и компрессоры Методические указания по лабораторным работам

для студентов специальности 0907-«Проектирование, сооружение, и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

Тюмень 2004

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее методическое указание составлено на базе информации по компрессорной станции – КС Богандинская, которая находится вблизи города Тюмень и является характерной станцией, состоящей из двух цехов: цеха с турбоприводными ГПА и цеха с электроприводными ГПА.

Данная особенность рассматриваемой КС, позволяет на её основе изучить сразу две разновидности станций

ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

ОБОРУДОВАНИЯ КС.

1. Общая характеристика кс Богандинская.

КС Богандинская расположена на газопроводе Уренгой-Челябинск, состоящем из двух параллельных трубопроводов диаметром 1420 мм каждый с рабочим давлением 7,36 МПа. На трассе газопровода через 80-120 км расположены КС. Каждая из них имеет два компрессорных цеха (КЦ), осуществляющих транспорт газа по одному из двух параллельных трубопроводов.

КС Богандинская является одиннадцатой станцией с начала газопровода и также как другие КС состоит из двух цехов – цеха №1 и цеха №2.

Цех №1 оснащен семью импортными газоперекачивающими агрегатами (ГПА), состоящими из центробежного нагнетателя (ЦБН) газа и газотурбинной установки (ГТУ), служащей приводом ЦБН.

Цех №2 оснащен восемью отечественными ГПА, состоящими из ЦБН и электрического двигателя, служащего приводом ЦБН.

Рабочие параметры КС

1. Производительность КС по двум цехам – 176 млн. м³/сут

2. Давление газа на входе станции – 5,5 МПА

3. Давление газа на выходе станции – 7,5 МПа

4. Плотность транспортирующего газа – 0, 684 кг/м³.

2. Компрессорный цех №1.

Цех состоит из семи ГПА, соединенных параллельно. Из них пять агрегатов рабочих и два резервных. Резервные ГПА вводятся в работу при выходе из строя или выводе в ремонт соответствующего количества рабочих агрегатов.

При высокой температуре атмосферного воздуха мощность ГТУ падает. Поэтому доля обеспечения транспорта газа в требуемом количестве в дополнении к пяти работающим ГПА подключается один из резервных.

Технологическая схема цеха представлена на рис.1. Перекачка газа осуществляется следующим образом. Газ из магистрального трубопровода 1 поступает во всасывающие коллекторы агрегатов (при нормальной работе цеха кран 2 закрыт). Из всасывающего коллектора каждого агрегата газ направляется в нагнетатель 5 через скруббер 3, где происходит очистка газа, и блок всасывающего крана 4. После сжатия в нагнетателе газ поступает через блок нагнетательного крана 6 в нагнетательный коллектор агрегата. Далее газ по двум линиям поступает по двум газоохладителям – аппаратам воздушного охлаждения (АВО). После этого газ направляется в магистральный трубопровод 8 через узел учета количества перекачанного газа 9.

Узел учета состоит из пяти отдельных измерительных диафрагм, соединенных параллельно.

Станция оборудована устройством для запуска и приема очистных поршней 16.

Каждый агрегат снабжен подогревателями топливного газа 14 и блоком подготовки топливного газа 15. Кроме этого, на КС имеется станционный подогреватель топливного газа 11. Станционный подогреватель топливного газа смонтирован в отдельном блоке и предназначен для подогрева газа: используемого для привода станционных кранов с пневмоприводом, топливного газа для резервного турбогенератора, КИП, отопления зданий и др.

Операторная 12 является центральным пунктом управления и контроля за работой всей станции.

В здании операторной расположено следующее оборудование:

• 7 агрегатных щитов управления;

• стационарный щит управления;

• диспетчерский пункт;

• щит расходомерной системы;

• панель управления противопожарным оборудованием;

• лаборатория КИП и А.

Температура воздуха внутри здания операторной должна постоянно находиться в диапазоне от +1020С для обеспечения надежной работы электронного оборудования.

В здании для электрооборудования и резервного турбогенератора 13 находится следующее оборудование:

• главный станционный трансформатор;

• высоковольтный распределительный щит;

• главный распределительный щит на 380 В;

• распределительный щит постоянного тока на 110 В;

• 7 распределительных щитов системы эл. обогрева агрегатов;

• резервный газотурбинный генератор в комплексе со вспомогательным оборудованием.