- •Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов техническое диагностирование и гидроиспытания технологических трубопроводов Методика выполнения
- •Предисловие
- •Содержание
- •Область применения
- •Нормативные ссылки
- •Термины и определения
- •Обозначения и сокращения
- •Основные положения
- •Требования к организациям и специалистам, выполняющим техническое диагностирование технологических трубопроводов, перемычек и участков лч, не подлежащих втд (Измененная редакция. Изм. № 2)
- •Требования к средствам технического диагностирования
- •Техническое диагностирование технологических трубопроводов, перемычек и участков лч, не подлежащих втд (Измененная редакция. Изм. № 2)
- •Объемы, сроки и порядок технического диагностирования
- •Подготовка к проведению технического диагностирования технологических трубопроводов, перемычек и участков лч не подлежащих втд (Измененная редакция. Изм. № 2)
- •6.2А Контроль выполнения подготовительных и диагностических работ на технологических трубопроводах, перемычках и участках лч, не подлежащих втд
- •Проведение технического диагностирования технологических трубопроводов, перемычек и участков лч не подлежащих втд (Измененная редакция. Изм. № 2)
- •Обследование соединительных деталей
- •Техническое диагностирование сливо-наливных эстакад
- •Гидравлические испытания технологических трубопроводов, перемычек и участков лч не подлежащих втд (Измененная редакция. Изм. № 2)
- •Оформление результатов технического диагностирования технологических трубопроводов, перемычек и участков лч не подлежащих втд (Измененная редакция. Изм. № 2)
- •8.7А Организация, выполнявшая диагностические работы, обеспечивает доставку проекта Технического отчета, после завершения полевых работ в ост для проверки, в сроки, указанные в Таблице 8.1.
- •8.11А Главный инженер ост в течение 2 дней от даты доставки откорректированного проекта отчета обеспечивает его повторную проверку на соответствие требованиям нормативных документов.
- •Требования промышленной безопасности и охраны труда при проведении работ
- •Общие требования
- •Меры безопасности при выполнении земляных работ
- •Меры безопасности при подготовке поверхности труб к проведению технического диагностирования
- •Меры безопасности при проведении технического диагностирования трубопроводов (Измененная редакция. Изм.№ 2)
- •Меры безопасности при проведении гидравлических испытаний
- •Требования пожарной безопасности
- •Приложение а (обязательное) Форма программы производства работ по техническому диагностированию технологических трубопроводов
- •Программа производства работ
- •Вводная часть2)
- •Сведения о технологических трубопроводах нпс (нб)
- •Подготовительные работы
- •Виды и объемы работ
- •Состав технического отчета
- •Меры безопасности при производстве работ
- •Перечень используемой литературы
- •Приложение 1
- •Основные технологические трубопроводы
- •Вспомогательные технологические трубопроводы
- •Приложение 2
- •Перечень тупиковых и застойных зон
- •Приложение 3
- •Перечень технологических трубопроводов нпс (нб) и данных по значениям рабочих давлений
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Сведения об аварияХ и инцидентаХ
- •Приложение 6
- •Сведения о запорной арматуре, установленной на технологических трубопроводах
- •Приложение 7
- •Сведения о техническом диагностировании технологических трубопроводов
- •Приложение 8
- •Приложение 9
- •Перечень мест шурфовки технологических трубопроводов нпс (нб)
- •Приложение 10 Комплект исполнительных и эксплуатационных документов
- •Приложение б (рекомендуемое) Примеры эскизов обследуемых технологических и вспомогательных трубопроводов нпс (нб) с расположением дефектов
- •Приложение в (обязательное) Форма акта по результатам ультразвукового контроля
- •Результаты узт/с
- •Результаты узк
- •Результаты узт
- •Приложение д (обязательное) Форма дефектной ведомости технологических трубопроводов, перемычек и участков лч, не подлежащих втд
- •Приложение е
- •Форма акта по результатам измерений планово-высотного положения технологических трубопроводов, перемычек, участков лч, не подлежащих втд
- •Приложение ж
- •Методика определения планово-высотного положения технологических трубопроводов, перемычек, участков лч, не подлежащих втд
- •1 Исходные данные
- •2 Объем контроля
- •Проведение контроля
- •4 Оформление результатов контроля
- •Приложение и (обязательное) Методика проведения внутритрубной технической диагностики технологических трубопроводов и перемычек
- •Планирование работ по втд
- •Подготовка к проведению втд
- •Проведение втд
- •Обработка диагностической информации и оформление результатов втд технологических трубопроводов
- •Порядок действий при наличии в Техническом отчете участков с отсутствием диагностической информации
- •Проведение технического диагностирования технологических трубопроводов нпс и перемычек между мн наружными методами диагностики
- •К диагностике внутритрубными приборами
- •Мероприятия по подготовке технологических трубопроводов нпс и перемычек между мн к диагностике внутритрубными приборами
- •Мероприятия по подготовке технологических трубопроводов к втд
- •Приложение л (обязательное) Методика (операционная технологическая карта) магнитопорошкового контроля сварных соединений технологических трубопроводов, перемычек и участков лч, не подлежащих втд
- •Приложение м (обязательное) Методика фотодокуметирования результатов мк
- •Порядок фотодокументирования контроля.
- •Создание каталогов.
- •Предоставление фотоматериалов в ао «Транснефть – Диаскан»
- •Приложение н
- •Приложение п
- •Приложение р
- •(Обязательное)
- •Форма Донесения о готовности (не готовности) трубопровода к наружной диагностике
- •Донесение
- •О готовности (не готовности) участка трубопровода к диагностике
- •Библиография
6.2А Контроль выполнения подготовительных и диагностических работ на технологических трубопроводах, перемычках и участках лч, не подлежащих втд
6.2а.1 Главные инженера ОСТ обеспечивают контроль готовности объектов к проведению диагностики в соответствии с графиками подготовки и утвержденной Программой.
6.2а.2 Исполнение согласованных графиков проведения наружной диагностики трубопроводов ежедневно контролируется АО «Транснефть – Диаскан».
6.2а.3 ОСТ еженедельно, по пятницам, направляет в АО «Транснефть – Диаскан» отчет о выполнении графика (Приложение Н) подготовительных работ по форме приложения П, с указанием фактической протяженности подготовленных трубопроводов по диаметрам за прошедшую неделю, с прогнозом выполнения подготовки по состоянию на понедельник.
6.2а.4 Диагностические организации ежедневно в составе отчёта о выполнении диагностики трубопроводов и объектов ПАО «Транснефть» направляют в АО «Транснефть – Диаскан» информацию о выполнении графика диагностических работ (Приложение Н) с указанием фактической протяженности продиагностированных трубопроводов по диаметрам.
6.2а.5 В случае отставания от графика подготовительных и диагностических работ, и не восполнения отставания в течение следующей недели с начала отставания, АО «Транснефть – Диаскан» направляет информацию в письменном виде в ОСТ с требованием проведения корректировки графика, а также отражает данную информацию в составе еженедельного отчета о ходе выполнения диагностических работ направляемого в ПАО «Транснефть» в соответствии с п.11.7 ОР-03.100.50-КТН-109-14.
6.2а.6 ОСТ обеспечивает постоянное присутствие на объекте диагностики персонала, оборудования и техники, задействованных в проведении подготовительных работ трубопроводов. Подраздел 6.2а (Введен дополнительно. Изм. № 2)
Таблица 6.1 – Виды и объемы подготовительных работ к проведению технического диагностирования трубопроводов (Измененная редакция. Изм. № 2)
№ п/п |
Вид подготовительных работ |
Объем выполняемых подготовительных работ при техническом диагностировании |
||
первичном |
очередном |
|||
частичном |
полном |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
||||
|
|
Зачистка сварных швов |
- |
100 % кольцевых сварных швов (за исключением участков в теплоизоляции), зачистка по 150 мм в обе стороны от сварного шва. С поверхности должны быть удалены брызги металла, краска, окалины, загрязнения. Шероховатость поверхности зоны контроля должна быть не хуже Rz 40 |
100 % сварных швов, зачистка по 150 мм в обе стороны от сварного шва. С поверхности должны быть удалены брызги металла, краска, окалины, загрязнения. Шероховатость поверхности зоны контроля должна быть не хуже Rz 40 |
|
|
Очистка АКП на соединительных деталях не заводского изготовления, приварных элементах |
- |
100 % |
100 % |
|
|
Очистка АКП на соединительных деталях заводского изготовления, находящихся в эксплуатации более 20 лет, не обследованных ранее и не имеющих положительных заключений по результатам проведенного технического диагностирования (Измененная редакция. Изм.№ 1) |
- |
- |
100 % (за исключением соединительных деталей с АКП, включенным в реестр ОВП, и по письменному согласованию с ДО не позднее срока утверждения программы производства работ). |
|
|
Очистка трубопроводов от АКП |
- |
- |
100 % (за исключением участков с АКП, включенным в реестр ОВП, и по письменному согласованию с ДО не позднее срока утверждения программы производства работ). |
|
|
Снятие теплоизоляции (Введен дополнительно. Изм.№ 1) |
- |
Снятие теплоизоляции протяженностью 1,2 м с шагом не более 100 м. При выявлении коррозионных повреждений и дефектов с потерей металла, протяженность снятия теплоизоляции должна быть удвоена и уменьшен вдвое шаг. 100% снятие теплоизоляции в местах установки опор и подвесок. |
100% |
Продолжение таблицы 6.1
№ п/п |
Вид подготовительных работ |
Объем выполняемых подготовительных работ при техническом диагностировании |
||
первичном |
очередном |
|||
частичном |
полном |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
||||
|
|
Вскрытие шурфов на участках трубопроводов |
- |
Контрольные шурфы с шагом не более 100 м, но не менее одного шурфа на каждом участке трубопровода с разным рабочим давлением (для вспомогательных технологических трубопроводов шаг шурфов от 60 до 80 м, количество шурфов – не менее двух). При выявлении коррозионных повреждений и дефектов с потерей металла, количество шурфов должно быть удвоено |
100 % трубопроводов |
|
|
Вскрытие и очистка от изоляции тупиковых и застойных зон |
- |
При эксплуатации участка трубопровода до 20 лет включительно – вскрытие и очистка от изоляции 100% поперечных сварных швов трубопроводов и 100% секции в нижней отметке тупиковой или застойной зоны. При эксплуатации участка трубопровода более 20 лет – 100% вскрытие и очистка от изоляции тупиковой или застойной зоны. |
100 % трубопроводов |
|
|
Вскрытие участков трубопроводов с неудовлетворительным состоянием изоляционного покрытия и участков трубопроводов с защитным потенциалом, не соответствующим ГОСТ Р 51164, выявленных при техническом обследовании и оценке состояния противокоррозионной защиты в соответствии с РД-29.200.00-КТН-048-14 |
- |
Контрольные шурфы с шагом не более 100 м, но не менее одного шурфа на участок (для вспомогательных технологических трубопроводов шаг шурфов от 60 до 80 м, количество шурфов – не менее двух). В случае выявления коррозионных повреждений и дефектов с потерей металла, количество шурфов должно быть удвоено |
|
|
|
Вскрытие на участках трубопроводов, на которых произошел инцидент или авария с выливом или истечением нефти/нефтепродукта |
- |
||
|
|
Вскрытие шурфов в нижних точках участков трубопроводов, в местах наиболее вероятного скопления отложений, воды. |
- |
||
Продолжение таблицы 6.1
№ п/п |
Вид подготовительных работ |
Объем выполняемых подготовительных работ при техническом диагностировании |
|||
первичном |
очередном |
||||
частичном |
полном |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
Вскрытие шурфов с целью выявления ненормативных соединительных деталей и приварных элементов |
- |
определяется ОСТ |
100 % трубопроводов |
|
|
|
Вскрытие и очистка от изоляции соединительных деталей не заводского изготовления, приварных соединений |
- |
100 % |
100 % |
|
|
|
Вскрытие и очистка от изоляции соединительных деталей заводского изготовления, находящихся в эксплуатации более 20 лет, не обследованных ранее и не имеющих положительных заключений по результатам проведенного технического диагностирования (Измененная редакция. Изм.№ 1) |
- |
- |
вскрытие – 100 %, очистка от изоляции – 100 %, за исключением соединительных деталей с заводским изоляционным покрытием, не имеющим повреждений и несоответствий толщины изоляционного покрытия ГОСТ Р 51164 и коррозионных повреждений основного металла соединительной детали, выявленных при УЗТ через изоляцию |
|
Продолжение таблицы 6.1
№ п/п |
Вид подготовительных работ |
Объем выполняемых подготовительных работ при техническом диагностировании |
||
первичном |
очередном |
|||
частичном |
полном |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Очистка трубопроводов от изоляции |
- |
В местах шурфовки на длину не менее 1 м в следующих случаях:
В остальных случаях очищать трубопровод от изоляции не требуется |
100 % трубопроводов, за исключением участков с заводским полиэтиленовым, эпоксидным или полипропиленовым покрытием. На участках с заводским полиэтиленовым, эпоксидным или полипропиленовым покрытием проводится: - 100 % осмотр изоляции; - контроль толщины изоляционного покрытия каждой секции; - УЗТ стенки трубы через изоляционное покрытие каждой секции; - контроль адгезии изоляционного покрытия каждой 10 секции, но не менее 1 секции на каждом технологическом участке. Локальная очистка участков с заводским полиэтиленовым, эпоксидным или полипропиленовым покрытием трубопроводов проводится в случае выявления:
В случае выявления несоответствия адгезии заводского полиэтиленового, эпоксидного или полипропиленового покрытия ГОСТ Р 51164, секция трубопровода полностью очищается от изоляции и проводится контроль адгезии изоляционного покрытия соседних секций. |
Окончание таблицы 6.1
№ п/п |
Вид подготовительных работ |
Объем выполняемых подготовительных работ при техническом диагностировании |
||
первичном |
очередном |
|||
частичном |
полном |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Зачистка сварных кольцевых (монтажных) швов |
- |
В шурфах, на участках, попавших под очистку от изоляции согласно настоящей таблице. Зачищается по 150 мм в обе стороны от сварного шва. С поверхности должны быть удалены брызги металла, краска, окалины, загрязнения. Шероховатость поверхности зоны контроля должна быть не хуже Rz 40 |
100 % швов, зачистка по 150 мм в обе стороны от сварного шва. С поверхности должны быть удалены брызги металла, краска, окалины, загрязнения. Шероховатость поверхности зоны контроля должна быть не хуже Rz 40 |
