Файловый архив студентов. Файловый архив студентов.
1313 вуза, 5303 предмета.
/ Регистрация
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения
Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Ростовский Государственный Университет Путей Сообщения
Предмет:
[НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Файл:
практ 2.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
3.88 Mб
Скачать
☆
►Содержание►

Sц - удельная площадь, требующаяся для разборки и сборки одной машины;

М - число мест разборки и сборки машин.

, где

Д1 - число календарных дней пребывания машины на рабочем месте;

Д2 - число календарных дней в расчетном периоде;

N- число машин, которое должно быть выпущено за расчетный период;

Число календарных дней пребывания машины в ремонте приводится в положении о ППР или определено по формуле:

, где

Т - трудоемкость сборочно-разборочных работ;

Рс - количество одновременно работающих слесарей.

Площадь ремонтного предприятия распределяется примерно следующим образом:

производственные помещения - 80%; вспомогательные -10%; складские - 6%; служебно-бытовые - 4%.

Примерные схемы планировки цехов и отделений (см. [7] стр. 263-288, [5] стр. 471-505 ).

Содержание отчета

  1. Расчет проектных показателей.

  2. Схема планировки механического отделения в произвольном масштабе.

  3. Составить отчет выполненного практического занятия , сделать выводы.

Контрольные вопросы

  1. Какие основные цеха, отделения и участки входят в состав типовых ремонтных предприятий?

  2. Какие технико-экономические показатели характеризуют деятельность ремонтного предприятия?

Практическое занятие № 57

Определение дефектов и разработка технологического процесса восстановления деталей основных рабочих органов путевых машин, выбор операций, оборудования, инструмента и режимов обработки

Цель: ознакомиться с методами дефектовки деталей и научиться разрабатывать технологический процесс их восстановления; подобрать необходимое оборудование, инструмент и приспособления для каждой операции.

Оборудование: комплекты валов, осей, шатун, поршневой палец, виброблок ВПО-3000; измерительные инструменты; технические условия на дефектовку деталей.

Краткие теоретические сведения Классификация дефектов и методов восстановления деталей

После очистки, обезжиривания и мойки детали подвергаются техническому контролю с целью обнаружения следующих дефектов: -

износов, выражающихся изменениями начальных размеров, геометрических форм (эллипсность, овальность, конусность и т.п.), в появлении рисок, задиров и т.п.; - изменений свойств поверхностных слоев в виде трещин, выкрашивания, снижения твердости; - повреждений от действия внутренних напряжений и внешних нагрузок в виде изгиба, скручивания, смятия, трещин, пробоин, обломов; - повреждений от химико-тепловых воздействий в виде коробления, выгорания, коррозии. Произвести устранение одних и тех же дефектов можно различными методами, которые в зависимости от

Номер

группы

Наименование групп

Метод

1

2

3

1

Слесарно-механическая

1. Обработка под ремонтный размер (РР).

обработка

  1. Постановка дополнительной ремонтной детали (ДРД).

  2. Обработка до выведения следов износа и придания правильной геометрической формы.

  3. Перекомплектовка

2

Пластическое

1. Вытяжка, оттяжка.

деформирование

  1. Правка (на прессах, наклепом).

  2. Механическая раздача.

  3. Гидротермическая раздача.

  4. Электрогидравлическая раздача.

  5. Раскатка.

  6. Механическое обжатие.

  7. Термопластическое обжатие.

  8. Осадка.

  9. Выдавливание.

  10. Накатка.

  11. Электромеханическая высадка

3

Нанесение

1. Напыление: газопламенное, в псевдоожиженном слое

полимерных

(вихревое, вибрационное, вибровихревое)

материалов

  1. Опрессовка.

  2. Литье под давлением.

  3. Нанесение шпателем, валиком, кистью и др.

4

Ручная сварка

1. Газовая.

и наплавка

  1. Дуговая.

  2. Аргонодуговая.

  3. Кузнечная.

  4. Плазменная.

  5. Термитная.

  6. Контактная

5

Механизированная

1. Автоматическая под флюсом.

дуговая

2. В среде защитных газов: аргоне, углекислом газе

сварка и наплавка

(диоксиде углерода), водяном паре и др.

  1. С комбинированной защитой.

  2. Дуговая с газопламенной защитой.

  3. Вибродуговая.

  4. Порошковой проволокой или лентой.

  5. Широкослойная.

  6. Лежачим электродом.

  7. Плазменная (сжатой дугой).

  8. Многоэлектродная.

  9. С одновременным деформированием.

  10. С одновременной механической обработкой

6

Механизированная

1. Индукционная (высокочастотная).

бездуговая сварка и

2. Электрошлаковая.

наплавка

  1. Контактная сварка и наварка.

  2. Трением.

  1. Газовая.

  2. Электронно-лучевая.

  3. Ультразвуковая.

  4. Диффузионная.

  5. Лазерная.

10 Термитная.

  1. Взрывом.

  2. Магнитно-импульсная.

7

Г азотермическое

1. Дуговое.

нанесение

2. Газопламенное.

(металлизация)

  1. Плазменное.

  2. Детонационное.

  3. Высокочастотное.

  4. Электроимпульсное.

  5. Ионно-плазменное

8

Гальванические и

1. Железнение постоянным током.

химические покрытия

  1. Железнение периодическим (реверсивным, ассиметричным, импульсным и др.) током.

  2. Железнение проточное.

  3. Железнение местное (вневанное).

  4. Хромирование.

  5. Хромирование проточное (струйное).

  6. Меднение.

  7. Цинкование.

  8. Нанесение сплавов

  9. Нанесение композиционных покрытий.

  10. Электроконтактное нанесение (электронатирание).

  11. Гальваномеханический способ.

  12. Химическое никелирование

9

Химическая и

1. Закалка, отпуск.

химико-термическая

2. Диффузионное борирование.

обработка

  1. Диффузионное цинкование.

  2. Диффузионное титанирование.

  3. Диффузионное хромирование.

  4. Диффузионное хромотитанирование.

  5. Диффузионное хромоазотирование

10

Другие

1. Заливка жидким металлом.

способы

  1. Намораживание.

  2. Напекание.

  3. Пайка.

  4. Пайкосварка.

  5. Электроискровое наращивание и легирование

Методы восстановления деталей машин (см. [1] стр. 380-465)

Содержание отчета

  1. По заданному варианту выбрать метод восстановления детали.

Вариант

Деталь

Дефект

1, 7, 13, 19, 25

Вал

Износ посадочной поверхности под подшипник

2, 8, 14, 20, 26

Вал

Износ вала

3, 9, 15, 21, 27

Ось

Износ шлицев

4,10,16,22,28

Виброблок ВПО-3000

Трещина

5,11,17,23,29

Шатун

Изгиб и скручивание

6,12,18,24,30.

Поршневой палец

Износ поршневого пальца

2. Составить технологическую карту по прилагаемой форме (табл. 4.2).

Маршрутная карта

Таблица 4.2

Эскиз детали

Количество

Материал

Термообработка

№ п/п

Наименова

ние

дефекта

Наименование операций и их краткая технология

Эскизы

операций

Оборудование,

приспособления,

инструмент

Режим

обработки

Технические условия

1

2

3

4

5

6

7

1.Описать достоинства и недостатки выбранного метода восстановления детали.

  1. Составить отчет выполненного практического занятия, сделать выводы.

Контрольные вопросы

  1. Назовите способы определения дефектов поверхностей детали.

  2. Назовите факторы, влияющие на характер выбора операций и режимов обработки технологических процессов восстановления деталей.

Практическое занятие № 58

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Помощь Обратная связь Вопросы и предложения Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности