Введение
Внедрение автоматизации становится неотъемлемой частью любых технологических процессов, которые в свою очередь становятся все более опасными и непредсказуемыми. Для исключения этих факторов и внедряются системы автоматизации, позволяющие управлять процессами на расстоянии и влиять на технологический процесс управляющими воздействиями с наибольшей точностью и меньшими технико-экономическими затратами.
В данном курсовом проекте рассмотрен блок газосепаратора замерного Канчуринской станции подземного хранения газа, обеспечивающий подготовку товарного газа с определенными показателями качества для дальнейшего его транспорта потребителю.
Целью курсового проекта является автоматизация блока газосепаратора замерного.
Актуальность автоматизации блока газосепаратора обусловлена необходимостью контроля за качеством осушенного газа, в том числе поддержанию необходимой температуры точки росы, во избежание последующего гидратообразования.
Таким образом, автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУТП) определяет согласованную работу оборудования в жестких условиях непрерывного производства, гарантирует полную информативность обслуживающего персонала и диспетчерских пунктов, отличается высокой оперативностью, что говорит о повышении уровня безопасности эксплуатации и возрастании надежности технологического оборудования.
Описание технологической системы
Технологическая система хранилища - совокупность определенным образом размещенных и соединенных между собой технических средств, необходимых для осуществления запланированной технологии создания и эксплуатации ПХГ. В этом комплексе основой служат газовые коммуникации и аппараты .
Рациональная схема обустройства подземного хранилища газа должна обеспечивать осуществление технологических процессов при наименьших приведенных затратах по хранилищу в целом в конкретных геолого-климатических и хозяйственных условиях.
Газ из магистрального газопровода по соединительному газопроводу подается на территорию компрессорной станции, которая располагается, как правило, непосредственно на территории хранилища.
Пройдя пылеуловители, газ компримируется в компрессорах, очищается от масла в маслоотделителях первой ступени, а затем охлаждается в аппарате. Холодный газ подвергается дополнительной очистке от капельного масла в сепараторах и от масляных паров в угольных адсорберах, фильтры которых служат для задержания частиц активированного угля уносимых потоком газа. Чистый газ по коллектору направляется на газораспределительный пункт.
От коллектора отходят индивидуальные линии к эксплуатационным скважинам хранилища. Газ по линии через расходомер и обратный клапан, минуя сепараторы, по шлейфу попадает в скважину.
При отборе из хранилища газ проходит сепаратор первой ступени, штуцер и сепаратор второй ступени, расходомер, обратный клапан и поступает либо в установку осушки, либо прямо в газопровод.
Характерная особенность работы КС на подземном хранилище состоит в существенной переменности расхода компримируемого ею газа , его давления и степени сжатия . Особенно велики эти изменения , если КС работает и при нагнетании и при закачке газа . Компрессоры обвязываются так , чтобы можно было осуществлять в случае необходимости двух-, а иногда и трехступенчатое сжатие газа .
На газораспределительном пункте (ГРП) выполняются следующие технологические операции, связанные с работой отдельных скважин и обусловленные различием их характеристик:
- распределение газа по скважинам при его закачке и отборе;
- регулирование расхода и давления газа;
- очистка газа от твердых и жидких примесей;
- измерение расхода, температуры и давления газа, а также количества отделяемых от газа твердых и жидких компонентов;
- исследование скважин.
В соответствии с современной тенденцией полной автоматизации технологических процессов на подземных хранилищах целесообразно применять лучевую систему газораспределения и сбора газа, при которой вся продукция скважин по самостоятельным линиям подается на ГРП без предварительного отделения жидких и твердых компонентов на скважинах .
Работы на ГРП хранилищ в водоносных пластах осложнены тем, что при создании хранилища приходится предусматривать средства повышения коэффициентов охвата и вытеснения, регулировки и контроля за процессами нагнетания и отбора газа. Все это предполагает контроль за работой и регулировкой расхода газа всех эксплуатационных скважин.
Для борьбы с гидратами используется метанол.