Раздел 2

2.1 Описание должностных обязанностей специалиста (рабочего) на рабочем месте которого проходит практика.

 Должностные обязанности закройщика 5 разряда:

• Раскрой материала при пошиве, перекраивание при ремонте, обновлении, перешиве изделий одежды пальтово-костюмного и плательного ассортимента, производственной одежды со снятием мерок по силуэтным основам лекал, полученных от моделирующих организаций; выбор фасонов изделий, примерка изделий на фигуре заказчиков, отметка мелом и подрезание деталей после примерки, сдача готовых изделий заказчикам; согласование с заказчиками пальтово-костюмного и плательного ассортимента, производственной одежды; выявление дефектов материалов или изделий, принесенных для ремонта, обновления, перешива, - при работе под руководством закройщика более высокой квалификации.

• Раскрой материала при пошиве и перекраивание при ремонте нательного и постельного белья, корсетных изделий по лекалам или путем построения чертежей деталей непосредственно на материале; выбор фасонов с зарисовкой их в паспорте заказов, снятие мерок с фигуры заказчиков; изготовление лекал для раскроя изделий выбранных фасонов; примерка изделий на фигуре заказчиков в процессе изготовления, отметка мелом и подрезание деталей после примерки; проверка качества готовых изделий по эстетическим и конструктивно-эргономическим показателям; сдача готовых изделий заказчикам; согласование с заказчиками характера ремонта нательного и постельного белья, корсетных изделий; выявление дефектов материалов или изделий, принесенных для ремонта, - при самостоятельной работе.

Должностные обязанности портного 6 разряда:

• Пошив по индивидуальным заказам швейных изделий, моделей и образцов; ремонт и обновление пальто, пиджаков, фраков, визиток, жакетов на подкладке и прокладке, верхних меховых изделий, шинелей, плащей, кителей, мундиров, комбинезонов, курток на подкладке и бортовой прокладке; изделий плательного ассортимента (кроме верхних сорочек, брюк, полукомбинезонов) из различных материалов на машинах или вручную без разделения или с разделением труда при наличии в составе работ операций: по восстановлению меловых линий, нанесенных после примерки; выкраиванию, подкраиванию деталей верха; подрезке деталей верха с предварительной наметкой линий; окончательной влажно-тепловой обработке указанных изделий; вметыванию или втачиванию ластовиц, рукавов в закрытую пройму.

2.2Описание технологического процесса швейного производства

Технологический процесс массового изготовления швейных изделий состоит из последовательно осуществляемых стадий обработки:

• подготовки тканей к раскрою,

• раскроя,

• обработки отдельных деталей и сборочных единиц, их соединения и отделки.

1. Подготовка тканей к раскрою осуществляется в подготовительных производствах швейных предприятий. Основное содержание этой технологической стадии составляют процессы измерения тканей и выявления их дефектов. Результаты измерения (длина и ширина кусков) и выявленные дефекты фиксируются в промерочной ведомости и в паспорте куска и используются при расчете кусков для настилания тканей.

Оба процесса проводятся одновременно на специальных станках (РС-1) с автоматическими электронными устройствами для измерения длины и ширины.

2. Раскрой ведется в раскройных производствах швейных предприятий. Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы механического настилания тканей и вырезания (выкраивания) деталей изделий.

Непосредственному процессу раскроя изделий наряду с подготовкой тканей предшествует также подготовка производства.

Основная цель технической подготовки производства направлена на решение главной экономической задачи предприятия - рациональное использование материалов.

Подготовка производства заключается в разработке и подготовке технической документации, которая осуществляется в экспериментальных производствах швейных предприятий.

Основным документом для выполнения процесса настилания тканей является расчетная карта.

3. Обработка отдельных деталей и сборочных единиц, их соединение и отделка осуществляются в швейных производствах соответствующихпредприятий. Основное содержание данной технологической стадии составляют процессы соединения деталей, сборочных единиц, изделий и их влажно-тепловая обработка.