Подготовка к работе фрез, сверлильного и долбежного инструмента

Подготовка к работе фрез всех типов заключается в балансировании, заточке и установке их в станок.

Балансирование фрез может быть статическим и динамическим. Насадные фрезы обычно балансируют статически, без вращения с рабочей скоростью. Фрезу насаживают на горизонтальную оправку, более тяжелая ее часть оказывается внизу. Проверку делают 3…4 раза. Величину неуравновешенности (дисбаланс) устанавливают, прикрепляя к легкой части фрезы пластилиновые грузики. После уравновешивания грузики взвешивают. Дисбаланс определяют как произведение добавочной массы на радиус ее прикрепления. Для фрез 120…180 мм допускается дисбаланс до 3…5 (г*см). Фрезу уравновешивают удалением металла с тяжелой ее части в нерабочей зоне. Динамическая балансировка осуществляется на специальных станках и позволяет уравновесить не только силы, но и моменты с высокой сочностью (до 1г*см), что особенно важно для длинных инструментов. Балансирование выполняют на станке ДБ-10.

При закалке фрез должна обеспечиваться неизменность профиля обработки, углов резания и равенство радиусов зубьев. Несущие цельные и составные затылованные фрезы затачивают по передней грани с сохранением величины переднего угла . Насадные цельные и составные незатылованные фрезы с прямым затылком затачивают по передней и задней граням. Заточка передней грани должна обеспечить неизменность заднего угла . Ножи сборных фрез насадных затачивают укрепленными в корпусе фрезы или отдельно. Фасонные профили ножей затягивают вручную или на универсальном оборудовании.

Боковые режущие кромки концевых фрез затачивают по передней грани (с внутренней стороны) с сохранением величины . Торцевые режущие кромки затачивают по задней грани при неизменной величине  с учетом поднутрения торцовой поверхности фрезы к центру на 1…2^о. Для заточки фрез используют универсальные и специализированные станки: 3А64М, 3А64Д, 3Б642, 3В642 и ТиФ, ТиФТ, ТиФК.

Наиболее простой способ установки фрез – непосредственно на шпинделе с зажимом гайкой, направление резьбы которой противоположно направлению вращения шпинделя. Для установки концевых фрез на шпиндель используют патроны. Затылованные фрезы закрепляют хвостовиком в цанговом патроне. Однорезцовые незатылованные фрезы закрепляют в специальных патронах винтом.

Сверла с направляющим центром и подрезателями затачивают с задней стороны основных лезвий, с внутренней стороны подрезателей и по граням пирамиды центра. Сверло должно иметь центр с симметричными гранями и осью пирамиды, совпадающей с осью сверла, основные лезвия, расположенные на одном уровне и подрезатели одинаковой формы.

При конической заточке сверл обе режущие кромки должны иметь одинаковые длину, углы наклона к оси сверла и задний (15…25^о). Средняя часть поперечного ребра (перемычка) сверла должна совпадать с осью его вращения, длина перемычки не должна быть более 1,5…2 мм. Отклонения углов сверла от номинальных значений допустимы в пределах 1^о.

Для заточки сверл используют заточной станок 3Б633, универсальный заточной станок 3А64, приспособления, контрольные шаблоны для проверки правильности заточки.

Зубья фрезерных цепочек затягивают по передней грани с сохранением переднего угла =15…20^о. Допустимое отклонение угловых параметров 1^о. Впадины зубьев закругляются с r=1,5 мм. Зубья после заточки доводятся. Допустимые отклонения по шагу звеньев и по высоте зубьев 0,1 мм. Затягивают зубья на станке ТчФК. Среднее усилие натяжения после установки фрезерной цепочки в головке цепнодолбежного станка – 100 Н. Этой силе натяжения соответствует стрела прогиба цепочки 6 мм при оттягивании ее от направляющей линейки в середине длины с силой 20 Н.