- •1 Назначение и технические данные монтируемого механизма
- •2 Технология монтажа главного двигателя 6s50mc-c
- •5. Крепление оборудования на фундаменте
- •6. Контроль качества монтажа
- •3 Подготовка монтажных баз
- •4 Погрузка оборудования
- •5 Конструкция фундамента под двигатель внутреннего сгорания.
- •6 Оптическая центровка
- •7 Выбор компенсирующего звена
- •8 Установка гд на пластмассовых подкладках
- •9 Крепление оборудования на фундаменте
- •10 Контроль качества монтажа
СОДЕРЖАНИЕ
Введение.............................................................................................................................4
1 Назначение и технические данные монтируемого механизма…………………. 5-6
2 Технология монтажа главного двигателя 6S50MC-C.................................................7
3 Подготовка монтажных баз………………………………………………………......8
4 Погрузка оборудования ………………………………………………………..…9-12
5 Конструкция фундамента под двигатель внутреннего сгорания……….…….13-15
6 Оптическая центровка……………….………………………………………..…15-17
7 Выбор компенсирующего звена………………………………………………...…18
8 Установка ГД на пластмассовых подкладках………………………………….18-20
9 Крепление оборудования на фундаменте………………………………………21-23
10 Контроль качества монтажа……………………………………………………….24
11 План технологического процесса монтажа главного двигателя на подкладках из пластмассы с применением динамометров ………………………………………25-28
Заключение.......................................................................................................................29
Список литературы……………………………………………………………….……30
ВВЕДЕНИЕ
Сухогруз или сухогрузное судно — грузовое судно речного или морского базирования, приспособленное для перевозки различных сухих грузов, например, сыпучих грузов, зерна, леса, щепы, минеральных удобрений, специальных контейнеров международного стандарта и других грузов. Часто оснащается двойным дном и бортами для повышения безопасности плавания.
В настоящее время основную часть устанавливаемых на судах главных энергетических установок составляют ДВС.
Судостроительная промышленность перешла на более современные методы постройки судов в связи с развитием науки и техники, в области металлургии и машиностроении. Крупные узлы и конструкции судна претерпевают значительные конструктивные и технологические изменения, что влечет за собой применение новых методов монтажа механизмов, систем и устройств на судне.
Монтаж главных двигателей является одной из трудоемких и ответственных работ при постройке судна, ввиду их больших массы и габарита, а также строгой связи с координатами судна.
Технология монтажа должна быть разработана, исходя из условий надежной и длительной работы главной механической установки при эксплуатации.
В курсовом проекте рассматривается монтаж главного судового ДВС сухогруза.
1 Назначение и технические данные монтируемого механизма
Монтируемым механизмом является дизель типа 6S50MC-C фирмы «MAN - B&W» - это крейцкопфный малооборотный двухтактный дизель с прямой передачей на гребной винт фиксируемого шага с прямоточноклапанной системой газообмена, реверсивный со встроенным упорным подшипником. Малооборотные двухтактные дизели являются основными судовыми двигателями. Главным направлением в развитии судовых двигателей является повышение экономичности и расширение области применения тяжелых топлив, вследствие чего особо важное значение приобретает дальнейшее повышение надежности работы узлов и деталей двигателя. Малооборотные двухтактные двигатели отличаются высокой экономичностью и небольшими затратами на обслуживание.
Остов двигателя состоит из фундаментной рамы, стоек картера, ресивера продувочного воздуха, блока и крышек цилиндров. Фундаментная плита состоит из двух сваренных продольных балок и нескольких поперечных балок, несущих коренные подшипники. На кормовом конце фундаментной плиты находится упорный подшипник. Рама крепится к верхней части фундаментной плиты. Фундаментная плита и рама в сборе образуют картер двигателя. На раме установлены стальные люки для доступа к ползунам и коренным и шатунным подшипникам. Для каждого цилиндра на раме установлена перфорированная труба, в которой может перемещаться труба выхода масла из поршня, закрепленная на ползуне. Фундаментная плита, рама и рама цилиндра притягиваются друг с другом с помощью анкерных болтов для формирования единого блока. Монолитная цилиндровая крышка представляет собой стальное силовое кольцо с центральным отверстием для корпуса выпускного клапана. Вся конструкция крепится к блоку цилиндров удлиненными крышечными шпильками. На крышке установлены две форсунки, пусковой и предохранительный клапаны и индикаторный кран.
Важной особенностью этого дизеля является обеспечение допустимого уровня тепломеханической нагруженности элементов камеры сгорания. Эксплуатационная надёжность ЦПГ обеспечена изготовлением деталей в виде монолитных толстостенных конструкций с внутриканальным охлаждением, позволяющим в равной мере обеспечивать допустимые напряжения от давления газов, интенсивный теплоотвод и оптимальное тепловое состояние камеры сгорания при комплектовании дизелей агрегатами наддува.
Особенностью конструкции двигателя является наличие возможности регулирования угла опережения подачи топлива , что позволяет сохранять высокий КПД двигателя при удовлетворительных значениях тепловой и механической напряжённости элементов ЦПГ.
Технические характеристики:
Мощность, кВт |
4560 |
Ход поршня, м |
2,0 |
Частота вращения, об/мин |
95 |
Среднее эффективное давление газов, бар |
12,2 |
Удельный эффективный расход топлива, г/(кВт*ч) |
159 |
Удельный расход масла циркуляционного на цилиндр, кг/сутки |
5 |
Вес сухой, т |
210 |
Удельный расход цилиндрового масла, г/(кВт*ч) |
1,61,1 |
Высота двигателя, м |
8,9 |
Длина двигателя, м |
6,715 |
Ширина двигателя, м |
3,15 |
Дизель 6S50MC-C: 6 - число цилиндров, S – сверхдлинноходовой, 50-диаметр цилиндров, МС - модельный ряд, С- компактный.
