Описание работы смесительного отделения

БСУ компонуют по одноступенчатой вертикальной схеме. Заполнители со склада подают с помощью наклонных ленточных конвейеров, цемент –– пневмотранспортом. Материалы поступают в надбункерное отделение, где находится привод конвейера. В этом отделении находится еще шнек для загрузки цемента в расходные бункера, а также циклоны и фильтры для улавливания из газовых потоков частичек цементной пыли. Шнек расположен под циклоном.

В бункерном отделении размещены четыре отсека для крупного заполнителя, емкостью 3,28 м³, два отсека для мелкого заполнителя, емкостью 2,47 м³, два отсека для цемента, емкостью 3,6 м³, а также бак для воды. На стенках бункера устанавливают свободообрушители (виброустройства). В бункерах предусмотрены указатели уровней заполнения отсеков бункера, устройства для аэрации цемента, чтоб он не смешивался, а так же паровые решетки в бункерах для заполнителей. Запасы цемента в расходном бункере на 3 часа, заполнителей на 2 часа.

В дозаторном отделении размещены автоматические весовые дозаторы для цемента марки АВДЦ-1200Д, для заполнителей АВДИ-1200, для воды АВДЖ 425-1200. Погрешность дозирования по ГОСТу 7473 «Смеси бетонные. Технические условия» составляет для воды и цемента 1%, для заполнителей 2%. Отдозированные материалы поступают в приемную воронку бетоносмесителя и по ней перемещаются в бетоносмеситель принудительного перемешивания СБ-62. При приготовлении бетонной смеси для тяжелых бетонов все компоненты, как правило, подаются в бетоносмеситель одновременно согласно ГОСТу 7473.

Бетоносмеситель СБ-62 позволяет устанавливать его в существующую технологическую линию, без каких-либо доработок. Преимуществом бетоносмесителя является простота в эксплуатации.

Перемешивание бетонной смеси происходит следующим образом: на каждом валу насажены по три лопатки установленные под определенным углом к оси вращения. Валы вращаются со скоростью 26 об/мин в сторону противоположную вращению чаши, которая вращается со скоростью 5 - 7 об/мин. В чаше установлены неподвижные гребки, благодаря которым масса отгребается от стенок и направляется под лопатки. Загрузка компонентов происходит в верхней крышке чаши, а выгрузка происходит через разгрузочный люк в днище смесителя. Благодаря одновременному вращению лопаток и встречному вращению чаши, а также наличию гребков, частички смеси перемешиваются по сложным многократно пересекающимся траекториям. Это способствует тщательному перемешиванию смеси с малым содержанием воды.

Время перемешивания устанавливается лабораторией завода в зависимости от подвижности бетонной смеси, но не менее 50 секунд.

Готовую бетонную смесь выгружают на транспортные средства или подают в формовочный цех к постам формования бетонораздатчиком СМЖ-2А.

ПРИЛОЖЕНИЕ З

4. Организация производственного контроля

Для организации операционного контроля каждое предприятие сборного железобетона в зависимости от вида выпускаемой продукции, принятой технологии производства разрабатывают схему операционного контроля и управления качеством.

Приемочный контроль производится на основании данных входного, операционного контроля, результатов испытаний продукции по прочности, теплофизическим и физико-механическим показателям, предъявляемых лабораторией, и контроля соблюдения нормативных требований к геометрическим размерам. Качеству поверхности, а так же методам паспортизации и транспортирования продукции, производимых работниками ОТК. Результаты контроля фиксируют в специальном журнале.

Приемочный контроль может быть сплошным (когда контролю подлежат все изделия) и выборочным (когда контролируют лишь часть изделий). Переходить на выборочный контроль можно только при условии правильной организации входного и операционного контроля, стабильности в показателях работы оборудования, а также ответственного отношения исполнителей.

По результатам приемочного контроля дают характеристику уровня качества изделий, анализируют причину брака и разрабатывается мероприятия по их устранению и повышению качество продукции.

Таблица

Этап производственного процесса	Объект контроля	Этап производственного контроля	Кто контролирует	Место контроля
1	2	3	4	5
1.Прием сырьевых материалов	Склад цемента, склад заполнителей	I.Входной контроль Вяжущие-Rц, рнп, НГ, сроки схватывания Мелкий заполнитель- Wn, рнп, Мкр, содержание вредных примесей Крупный заполнитель-Wm, рнщ, Dmax, содержание вредных примесей	Лаборант	Склад цемента, склад заполнителей
2.Приготовление бетонной смеси	Бетонная смесь	II.Пооперационный контроль Контроль за точностью дозирования, режимом перемешивания, определение подвижности, температуры бетонной смеси.	Лаборант	БСЦ, формовочный цех
3.Приготовление бетонной смеси	Бетоносмесительный цех	III.Приемочный контроль Насыпная плотность, подвижность, марочная прочность, однородность, связность	Лаборант	БСЦ, формовочный цех, лаборатория

ПРИЛОЖЕНИЕ И