3.2.2 Операція 2 Наплавочна

Перехід А

Допоміжний час на встановлення, закріплення і зняття деталі

Перехід 2.1. Наплавити поверхню під різьбу від діаметра 31мм до діаметра 35 мм на довжину 28 мм.

Припуск на наплавку

де: D = 35 мм – діаметр шийки після наплавки;

d = 31 мм – діаметр шийки до наплавки;

Кількість проходів

де: t = 2 мм – товщина наплавляємого шару за один прохід [5, табл. 205]

Подача (крок наплавки)

- теоретична

- найближча верстатна

S =1,9 мм/об [6, с.108]

Частота обертання деталі

- розрахункова

= (3.15)

де: Vдр – 1,1 м/хв – швидкість подачі дроту [5, табл. 205];

dдр – 2мм – діаметр дроту [5, табл. 205];

η – 0,85 – коефіцієнт наплавки [3].

- прийнята верстатна

n = 11 об/хв. [6, с.108]

Основний час

(3.16)

де: І = 28 мм – довжина наплавки (по кресленню).

Допоміжний час пов’язаний з наплавкою

Перехід 2.2. Наплавити шийку під підшипник від діаметра 64 мм до діаметра 68 мм на довжину 48 мм.

Припуск на наплавку

де: D = 68 мм – діаметр шийки після наплавки;

d = 64 мм – діаметр шийки до наплавки.

Кількість проходів

де: t = 2 мм – товщина наплавляємого шару за один прохід [5, табл. 205]

Подача (крок наплавки)

- теоретична

- найближча верстатна

S =1,9 мм/об [6, с.108]

Частота обертання деталі

- розрахункова

=

де: Vдр – 1,1 м/хв – швидкість подачі дроту [5, табл. 205];

dдр – 2мм – діаметр дроту [5, табл. 205];

η – 0,85 – коефіцієнт наплавки [7].

- прийнята верстатна

n = 5,5 об/хв. [6, с.108]

Основний час

де: І = 48 мм – довжина наплавки (по кресленню).

Допоміжний час пов’язаний з наплавкою

Основний час

Допоміжний час

Оперативний час

Додатковий час

де: Кдод = 15% - процент додаткового часу від оперативного [5, табл. 26].

Підготовчо-заключний час

Штучний час

Норма часу на операцію

3.2.3 Операція 3. Токарна

Перехід А

Допоміжний час на встановлення, закріплення і зняття деталі

Перехід 3.1. Проточити поверхню під різьбу від діаметра 35 мм до діаметра 33 мм на довжину 28 мм.

Глибина різьби

де: D = 35 мм – діаметр шийки до обробки;

d = 33 мм – діаметр шийки після обробки;

Кількість проходів

де: t = 1 мм – прийнята глибина різання

Подача

- теоретична

S = 0,15…0,20 мм/об [5,табл.28]

- прийнята верстатна

S = 0,19 мм/об [6, с.96]

Розрахункова швидкість різання

V_P = V_т·K_м·K_х·K_мр·К_ох = 88·0,51·0,75·3·1 = 101м/хв,

де: V_Т = 88 м/хв. – теоретична швидкість різання [5, табл. 29];

К_м =0,51 – коефіцієнт в залежності від матеріалу, що обробляється

[5, табл. 13];

К_мр = 3 - коефіцієнт в залежності від матеріалу інструменту [5, табл. 16];

Кх = 0,75- коефіцієнт в залежності від характеру поверхні, що обробляється [5,табл. 15];

К_ох = 1 - коефіцієнт в залежності від застосування охолодження

[5, табл. 17];

Частота обертання шпинделя верстата

- теоретична

.

- прийнята верстатна

n = 1400 об/хв. [6, с.97].

Фактична швидкість різання

Розрахункова довжина обробки

L = l + l₁ + l₂ = 28 +2 + 0 = 30 мм,

де: l = 28 мм – глибина отвору (з креслення);

l₁ = 2 мм – величина врізання інструменту [5, т.19];

l₂ = 0 – величина перебігу інструменту [5, т.19].

Основний час

Допоміжний час, пов’язаний з обробкою

= 0,6 хв [5, табл. 24]

Перехід 3.2. Проточити шийку під підшипник від діаметра 68 мм до діаметра 65,4 мм на довжину 48 мм.

Глибина різання

де: D = 68 мм – діаметр шийки до обробки;

d = 65,4 мм – діаметр шийки після обробки;

Кількість проходів

де: t = 1,3 мм – прийнята глибина різання

Подача

- теоретична

S = 0,15…0,25 мм/об [5,табл.28]

- прийнята верстатна

S = 0,19 мм/об [5, с. 96]

Розрахункова швидкість різання

V_P = V_т·K_м·K_х·K_мр·К_ох = 80·0,51·0,75·3·1 = 91,8 м/хв,

де: V_Т = 80 м/хв. – теоретична швидкість різання [5, табл. 29];

К_м =0,51 – коефіцієнт в залежності від матеріалу, що обробляється

[5, табл. 13];

К_мр = 3 - коефіцієнт в залежності від матеріалу інструменту [5, табл. 16];

Кх = 0,75- коефіцієнт в залежності від характеру поверхні, що обробляється [5,табл. 15];

К_ох = 1 - коефіцієнт в залежності від застосування охолодження

[5, табл. 17];

Частота обертання шпинделя верстата

- теоретична

.

- прийнята верстатна

n = 560 об/хв. [6, с.97].

Фактична швидкість різання

Розрахункова довжина обробки

L = l + l₁ + l₂ = 48 +2 + 0 = 50 мм,

де: l = 48 мм – глибина отвору (з креслення);

l₁ = 2 мм – величина врізання інструменту [5, т.19];

l₂ = 0 – величина перебігу інструменту [5, т.19].

Основний час

Допоміжний час, пов’язаний з обробкою

= 0,6 хв [5, табл. 24]

Допоміжний час пов’язаний зі зміною режиму роботи верстата

= 0,05 хв [5, табл. 23]

Перехід 3.3. Зняти фаску 2×45º.

Значення V і n приймаються з переходу 2:

Основний час

= 0,23 хв [5, табл. 42]

Допоміжний час пов’язаний з обробкою

= 0,6 хв [5, табл. 24]

Допоміжний час на заміну інструменту

= 0,06 хв [5, табл. 23]

Перехід 3.4. Нарізати різьбу М33×1,5-6g на довжину 22 мм.

Кількість проходів [5, табл. 32]:

= 5 – чорнових;

= 3 – чистових.

Подача (крок різьби)

S = 1,5 мм/об.

Розрахункова швидкість різання [5, табл. 32]

= 36 м/хв. – при чорновій обробці;

= 64 м/хв – при чистовій обробці.

Частота обертання деталі

- розрахункова

= ;

= .

- прийнята верстатна [6, с.96]:

= 450 об/хв;

= 710 об/хв.

Фактична швидкість різання

Розрахункова довжина обробки

L = l₁+ l₂ + l₃ = 22 +5 + 0 = 27 мм,

де: l₁ = 22 мм – глибина отвору (по кресленню);

l₂ = 5 мм – величина врізання інструменту [5, т.19];

l₃ = 0 – величина перебігу інструменту [5, т.19].

Основний час на чорнові проходи

=

Основний час на чистові проходи

=

Основний час на перехід

= (3.17)

Допоміжний час пов’язаний з проходами [5, табл. 148]

(3.18)

Основний час

(3.19)

Допоміжний час

= … (3.20)

Оперативний час

Додатковий час

= 0,24 хв.

де: Кдод = 6,5% - процент додаткового часу від оперативного [5, табл. 25].

Підготовчо-заключний час

Штучний час

Норма часу на операцію

= 3,85 + = 4,08 хв.