Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КурсачЭкономика. (2).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.69 Mб
Скачать

Введение

Промышленность химических волокон возникла на рубеже 20 века в связи с необходимостью в значительном расширении ассортимента текстильных материалов.

Промышленное производство химических волокон началось с выпуска искусственных волокон, в частности с производства вискозных волокон и нитей, которые сохраняют свою актуальность до настоящего времени. В 20-х годах прошлого столетия появились ацетатные, а в 30 – 50-х годах – синтетические волокна. Создание производства синтетических волокон знаменовало собой новый этап в развитии промышленности химических волокон, так как они обладают универсальными, а в ряде случаев даже уникальными свойствами.

Современное развитие химической индустрии характеризуется быстрыми темпами производства пластических масс, средств защиты растений химических волокон и нитей, минеральных удобрений и других продуктов. Химическая промышленность поставляет значительное количество сырья и материалов для лёгкой промышленности, является основным поставщиком сырья для производства обуви и одежды для населения. Особое место здесь занимают химические волокна и нити, которые успешно заменяют натуральные сырьё и материалы. Затраты общественного труда на производство химических материалов значительно ниже, чем на производство естественного сырья и материалов.

Номенклатура сырья и материалов, используемых в химической промышленности разнообразна. Сырьевой базой для химической промышленности является нефтяная, газовая промышленность, чёрная и цветная металлургия, лесная, целлюлозно-бумажная промышленность.

В Беларуси выпускаются почти все известные химические волокна:

– вискозные (Могилёв, Светлогорск);

– полиамидные (Гродно);

– полиэфирные (Могилёв, Светлогорск);

– полиакрилонитрильные (Новополоцк);

– полипропиленовые (Могилёв, Светлогорск);

– полиоксадиазольные (Светлогорск).

Производство синтетических волокон интенсивно развивается, причем более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья, меньшей трудоемкостью производственных процессов, разнообразием свойств тканей из таких волокон и их хорошим качеством. По последним оценкам, мировое производство всех видов волокон в 2011 г. составило 84,1 млн т (или на 4,4% больше, чем в 2010 г.), в том числе 51 млн т — химических и более 30 млн т натуральных.

Таким образом, среднедушевое потребление волокнистых материалов в мире превысило 12 кг. Ощутимый прирост коснулся полиэфирных комплексных нитей технического и текстильного назначения, коврового жгутика на 11% (до 24 млн т). Прирост полиэфирного штапельного волокна оказался несколько скромнее — на 78% (до 14,4 млн т). Очевидно, сказалось резкое снижение цен на хлопок начиная с середины 2011 г, которое притормозило рост производства ПЭФ штапельного волокна — традиционно альтернативного хлопку в качестве сырья для текстильной промышленности. Получаемые преимущественно из полипропилена (ПП) полиолефиновые волокна не показали столь заметных сдвигов в 2011 г. в мировом масштабе.

Однако в Европе прирост их производства в 2010 г. по сравнению с 2009 г. для ПП штапельного волокна составил 2%, для комплексных нитей-8%.

Производство ПП спанбонда в странах Европейского сообщества(ЕС)-27 в2010г. выросло с 609 тыс. т до 628 тыс. т, мощности в 2011 г. уменьшились в Западной Европе и заметно увеличились в Восточной Европе и Турции, хотя их абсолютный уровень продолжает оставаться сравнительно низким. В региональном отношении по производству химических волокон равных Китаю нет. На его долю приходится более 60% мирового рынка, остальные регионы находятся от него на почтительном расстоянии, хотя нельзя не отметить заметный прогресс в 2011 г. Индии, Японии, Индонезии, Таиланде и других азиатских стран. Азия также значительно преобладает в фабричном потреблении химических волокон. Импорт химических волокон в страны Европейского сообщества за первые 10 месяцев 2011 г. в целом увеличился на 11%, снизился лишь по ПЭФ предориентированной нити (POY), вискозному штапельному волокну и немного по техническим нитям.

Вискозное волокно находит свое применение при производстве шелковых, штапельных, трикотажных тканей.

Также его используют при выработке тканей, в состав которых кроме вискозного волокна входят хлопок, шерсть, различные химические волокна. Например, добавление полиэстера позволяет увеличить прочность полотна, повысить устойчивость к износу, добавление лайкры или эластана приводит к получению эластичного полотна.

НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Одним из важнейших направлений обеспечения социальной направленности рыночной экономики является рационально построенная организация труда на всех уровнях управления. Организованный на научной основе труд является ведущим фактором роста его производительности и снижения издержек производства, основой обеспечения конкурентоспособности хозяйствующих субъектов рыночной экономики. Формирование эффективной системы организации труда, отвечающей требованиям рыночной экономики, предполагает анализ факторов её развития. Главным фактором, определяющим систему организации труда выступает - техническая база производства. Изменения, вызываемые научно-техническим прогрессом в технической базе производства и профессионально-производственных характеристиках рабочей силы, с одной стороны, и объективно обусловленный рост требований работников к организации труда, его содержанию, условиям и оплате - с другой, актуализировали проблему поиска прогрессивных форм организации труда, соответствующих параметрам техники и характеристикам рабочей силы.

Теория и практика хозяйствования показали, что в наибольшей степени этим требованиям соответствуют такие формы и методы организации труда, которые усиливают роль человека в принятии решений, роль высокоэффективных рабочих групп в решении сложных производственных вопросов, повышая при этом значение самоорганизации работника в трудовом процессе.

Организация труда на предприятии: содержание, принципы и основные факторы.

Под организацией труда на предприятиях и в организациях понимаются конкретные формы и методы соединения людей и техники в процессе труда. Труд людей в процессе производства организуется под воздействием развития производительных сил и производственных отношений. Поэтому организация труда всегда имеет две стороны: естественно-техническую и социально-экономическую. Эти стороны тесно связаны между собой и находятся в постоянном взаимодействии, определяя содержание организации труда.

В содержании организации труда, исходя из особенностей решаемых задач, выделяют ряд направлений (элементов).

Основные направления:

1. разделение и кооперация труда, предполагающие научно-обоснованное распределение работников по объединенным в определенную систему трудовым функциям, машинам, механизмам и рабочим местам, а также в соответствующую группировку и комбинирование работников в производственные коллективы;

2. нормирование труда, предполагающее тщательный расчет норм затрат труда на производство продукции и услуг как основу для организации труда и определения эффективности производства;

3. организация и обслуживание рабочих мест, охватывающая их рациональную планировку и оснащение, эффективную систему обслуживания рабочих мест, аттестацию и рационализацию рабочих мест;

4. организация подбора персонала и его развитие, включающие в себя: планирование персонала, профориентацию и профотбор, найм персонала, разработку концепции развития персонала и её реализацию (квалификационный рост, планирование карьеры и т. п.);

5. улучшение условий труда, предусматривающее устранение вредности производства, тяжелых физических, психологических и эмоциональных нагрузок, внедрение эстетики в производственную среду, формирование системы охраны и безопасности труда;

6. эффективное использование рабочего времени, оптимизация режимов труда и отдыха;

7. рационализация трудовых процессов, внедрение оптимальных приемов и методов труда, включающие в себя изучение трудовых процессов с применением различных способов и технических средств, отбор наиболее рациональных приёмов и методов труда, их совершенствование и внедрение путём организации производственного инструктажа, обучения; расширение и обновление научно-технической информации;

8. укрепление дисциплины труда, предусматривающее комплекс мер по усилению производственной и трудовой дисциплины, формирование чувства ответственности, развитие творческой инициативы и других форм активного участия работников в жизни предприятий, организаций.

Особую роль в организации труда играет вознаграждение за труд — его оплата. Дело в том, что человек включается в производственный процесс по экономическим соображениям, с целью заработка на жизнь. Поэтому заработная плата является одновременно звеном, соединяющим человека со средствами производства и фактором эффективной организации труда.

Труд организуется в промышленности и других отраслях народного хозяйства в многообразных формах. Это многообразие форм организации труда предопределяется прежде всего различием качественного расчленения и количественной пропорциональности в технологических и производственных процессах, и как следствие, в общественном процессе труда.

Из множества других причин, вызывающих многообразие конкретных форм организации труда на предприятиях, в отраслях производства, можно выделить ряд основных. К ним относятся: во-первых, главный фактор — научно-технический прогресс, систематическое совершенствование техники и технологии; во-вторых, система организации производства; в-третьих, психофизиологические факторы и особенности экологической среды; в-четвёртых, факторы, связанные с характером задач, решаемых в разных звеньях системы управления производством.

Организация труда должна рассматриваться с двух сторон: во-первых, как состояние системы, имеющей вышеназванные вполне конкретные взаимосвязанные элементы и отвечающей целям производства, во-вторых, как систематическая деятельность людей по осуществлению нововведений в имеющуюся уже организацию труда для приведения её в соответствие с достигнутым уровнем развития техники и технологии. Механизация, применение новых видов энергии и материалов для изготовления всё новых и новых товаров изменяют качественное содержание трудовых процессов и, следовательно, потребность в количестве работников, их новом профессиональном и квалификационном составе. Всё это в итоге приводит к изменениям в организации труда.

Очень важно подчеркнуть положение о том, что организация труда имеет изменяющееся содержание. По мере развития материально-технической базы производства и повышения культурно-технического уровня трудящихся происходят изменения и в организации труда. Каждому достигнутому уровню техники и технологии производства соответствуют свои формы организации труда. Это не только теоретическое положение. Оно имеет большое значение для практической деятельности в области совершенствования организации труда.

Организация труда тесно взаимосвязана с организацией производства. Являясь составной частью организации производства, организация труда включает проведение мер, связанных с рациональным использованием рабочей силы. Одновременно организация производства, охватывающая весь процесс выпуска продукции, требует обеспечить увязку указанных мер с наилучшим использованием всех других ресурсов - орудий производства, сырья, материалов и т.п. При этом решаются вопросы: технического оснащения производства, расстановки и использования оборудования, специализации, комбинирования производственных процессов, организации работы основных и вспомогательных служб предприятия, обеспечения производства сырьём, материалами, энергией, транспортом.

Следует здесь заметить, что в современной литературе и в хозяйственной практике широко употребляется также понятие «организация управления». Управление является необходимым и очень важным звеном в системе общественного производства и особой и важной трудовой функцией в системе общественной организации труда. Эта трудовая функция имеет своим содержанием организацию деятельности людей и использования средств производства, при этом управление охватывает широкий круг вопросов, связанных с функционированием различных служб предприятия – технических, организационных, экономических. Всё это и обусловлено выделением понятия «организация управления». Вместе с тем в управлении, как и в производстве, заняты люди, труд которых должен быть соответствующим образом организован. Отсюда вытекает необходимость понятия «организация управленческого труда», отражающего одно из направлений в организации труда в целом.

Основные принципы организации труда. Практическое осуществления мер по организации труда в современных условиях основано на соблюдении ряда принципов:

системного подхода к решению комплекса задач по организации труда планомерности, предусматривающая планирование количественного и качественного состава трудового коллектива, нормативной базы;

научной обоснованности, заключающейся в использовании научной рекомендации по работе с кадрами, всесторонние обосновании нормативной базы и заработной платы, учитывающие технические, экономические, организационные, психофизические и социальные факторы;

заинтересованности работников результата своего труда, предусматривающей создание чёткой системы материального и морального стимулирования;

создание на всех уровнях хозяйствования условий, необходимых для установления строгой зависимости заработной платы от конечных производственных результатов;

повышения уровня оплаты труда на основе роста его производительности и внедрении действенного механизма, обеспечивающего опережающий рост производительности труда по сравнению с заработной платой;

обеспечения динамичности системы нормирования труда и ее восприимчивости к проявлениям научно-технического прогресса.

При проектировании трудовых процессов или, что одно и то же, при построении работ типичным является возникновение ситуации альтернативного выбора между различными формами организации труда, приемами и методами выполнения работ. Методической основой принятия решений в этом случае является использование экономических, психофизиологических и социальных критериев оценки решения.

Экономическая целесообразность того или иного варианта организации труда определяется тем, в какой мере обеспечивается повышение, эффективности производства, рост производительности труда, эффективная занятость персонала, равная напряжённость труда, лучшее использование оборудования, других материальных ресурсов и т. д.

С позиции социального критерия оценивается привлекательность для работника сконструированной формы организации труда, а именно степень содержательности труда, его разнообразия, ответственности, условий для развития.

Важное, значение при выборе форм организации труда имеют психофизические факторы.

В связи с этим сочетание трудовых функций должно быть оптимальным в отношении физических и нервных нагрузок, не должно вызывать отрицательных последствий. А это значит, что наряду с экономическими и социальными критериями совершенствования форм организации труда необходимо принимать во внимание физиологические и психологические критерии.

При анализе содержания организации труда и факторов, вызывающих изменения в организации труда, следует учитывать особенности звена производства, на уровне которого эти изменения происходят. При всём многообразии факторов и задач совершенствования организации труда в различных звеньях производства главным остается рациональное использование человеческих ресурсов.

В масштабах народного хозяйства перед совершенствованием организации труда ставятся задачи устранения экономических и социальных потерь, обеспечения возможно более полного использования трудовых ресурсов общества, регулирования соотношений численности занятых в отраслях материального производства и в непроизводственной сфере, перераспределения численности работников между отраслями и рационального размещения трудовых ресурсов между регионами страны и т.п. Применяются для этого прямые и косвенные регуляторы, учитывающие степень развития рыночных отношений в экономике.

В пределах предприятия первостепенное значение для организации труда приобретают вопросы правильной расстановки работников в производстве на основе рационального разделения труда и совмещения профессий, специализации и расширения зон обслуживания. Другой задачей здесь является достижение согласованной деятельности — кооперации при осуществлении строгой количественной пропорциональности трудовых затрат на взаимосвязанных участках производства. Важная роль в этом отводится технологическому и производственному планированию, нормированию труда, которые позволяют научно установить количественную пропорциональность качественно различных видов труда.

На отдельном рабочем месте решаются такие задачи организации труда как внедрение наиболее прогрессивных рабочих приёмов и рациональное

содержание всего комплекса трудовых операции по изготовлению изделия в целом, правильное устройство и планировка рабочих мест, равномерное и бесперебойное обеспечение их инструментом, материалами и т.п. Создание надлежащих санитарно-гигиенических и эстетических условий для работы и жизнедеятельности человека.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА

Производственная структура химического предприятия определяется уровнем его технического развития, особенностями производственного процесса и выпускаемой продукции. Главным структурным подразделением является цех, в котором вырабатывается конечная продукция или происходит определенная стадия технологического процесса. Цеха бывают:

основные - они заняты выпуском продукции;

вспомогательные - цеха, которые помогают в работе основным. Это ремонтно-механические цеха, энергетические, КИПиА и другие.

Цех состоит из производственных участков - это подразделения цеха, объединяющие ряд рабочих мест. Участки состоят по принципу технологической и предметной специализации. Рабочее место - это первичное звено участка, его обслуживает один или бригада рабочих. Оно предназначено для выполнения производственной или обслуживающей операции. Оснащено определённым оборудованием.

Рисунок 1 Структура управления цехом

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА (УЧАСТКА)

Производственная программа цеха планируется на производстве по заказам и договорам потребителей. При разработке производственной программы учитывается основная цель предприятия - увеличение объёма продаж при росте прибыльности продукции и рентабельности капитала. При разработке производственной программы цеха применяются натуральные измерители - тонны, трудовые измерители - часы рабочего времени, стоимостные измерители - объём производственной продукции в национальной валюте.

Для определения производственной программы необходимо производить расчёт, исходя из заданной производительности цеха и эффективного фонда времени работы оборудования.

ПП = Пр * Тэф

ПП - производственная программа, тонн.

Пр - производительность, тонн.

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, дни

Расчет

Производительность 60 т/сутки

ПП = 60 * 30 = 1800 тон (за месяц)

ПП = 60 * 360 = 21600 тон (за год)

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

При работе следует исходить из технологического обоснования выбора оборудования. При этом следует выбирать новые типы оборудования, более прогрессивные по сравнению с действующими, на основе нового технологического регламента.

К = ПП / Пед.об.

где: К - количество оборудования, шт;

ПП - производственная программа, тонн;

Пед.об. - производительность единицы оборудования, тонн;

Фактическая производительность определяется с учётом КПИ машины и каждого места, который может быть равным п = 0,95-0,98, а иногда колеблется и в более широком интервале.

Расчёт оборудования:

Расчет производительности агрегата

Исходные данные

1. Скорость формования U=7м/мин.

2. Линейная плотность нити Тэл=0,25 текс

3. Число мест на машине Пм=18

4. Число отверстий в фильере Потв=20000

5. Кратность вытяжки К=7,75

6. Коэффициент учитывающий отходы

7.КПД машины =0,97

Расчет

1. Скорость приема вытянутого жгута составит:

м/мин.

2. Производительность агрегата составит:

П= =6540,3 кг/сут.

3. Число агрегатов на данную производительность (60 т/сут.), с учетом 7% простоев следует установить

9,81 Или 10 агрегатов

Таблица 1

№п/п

Расчёт оборудования

Результат

1

2

Производительность одного агрегата

Количество агрегатов (технологическое)

6540,3 кг/сут.

10

Определение амортизационных отчислений

Амортизация - возмещение в денежной форме стоимости основных фондов путем постепенного переноса их стоимости на создавшую в процессе производства продукцию. Амортизация по объектам основных средств начисляется ежемесячно Норма амортизации - доля от стоимости объекта основных средств. Амортизацию начисляют линейным способом, который заключается в равном начислении (по годам) амортизации в течение всего нормативного срока службы или срока полезного использования.

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости основных средств и нормативного срока службы или срока его полезного использования путем умножения амортизируемой стоимости на принятую годовую линейную норму амортизационных отчислений.

Таблица 2

Группа и ОПФ

Сроки полезного использования, (СПИ)

Средняя норма Амортизации, На ср(%)

Прядильные агрегаты

30

3,33

На ср= 100% / СПИ

А = ОПФп * НА

Где: А - амортизационные отчисления;

ОПФ - первоначальная стоимость ОПФ на начало планируемого года, руб.;

НА - средняя норма амортизации,%

1.Прядильные агрегаты

А = 20000 * 0,0333 = 666 руб.

Итого: 666* 3 = 1998руб.

∑A = 2664 руб.

Амортизация на технологию Атех определяется:

А тех=∑Аi / П * Пгод

где, ∑Ai - сумма амортизационных отчислений на все группы ОПФ;

П * Пгод - производственная программа за год;

Атех = 2664 руб. / 21600=0,12руб.

РАСЧЕТ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ НА ЕДИНИЦУ ПРОДУКЦИИ

Расчёты расхода всех видов сырья и материалов относятся к материальным расчётам. Они производятся на единицу выпускаемой продукции. Для ведения этих расчётов используют необходимые паспортные данные на каждый вид продукции, а также количество потерь по всем переходам технологического процесса.

Удельные нормы принимаются на основании материальных расчётов в курсовом проекте по технологии. Оптовые цены принимаются по данным своего предприятия, на основании прейскуранта.

Расчет расхода сомономеров.

Исходные данные:

  1. Готовое волокно

    1. содержание полимера – 98,9%

    2. замасливателя – 0,7%

    3. влажность – 1.4%

  2. Потери:

    1. при гофрировке и упаковке – 1.7%

    2. при промывке и вытяжки – 0,6%

    3. при формовании – 1.8%

    4. при приготовлении прядильного раствора – 0,2

  3. Состав смеси мономеров, поступающих в реактор:

    1. акрилонитрила – 95%

    2. метилакрилата – 5%

    3. итаконата – 0,3%

  4. Производительность – 60 т/сут.

  5. Концентрация полимера в прядильном растворе – 12,7%

  6. Потери мономеров с прядильным раствором – 0,2%

  7. Возврат итаконата с регенирации – 48%

Расчет

  1. На гофрировку поступает волокна с учетом потерь 1.7%

  1. Полимера поступает на вытяжку с учетом потерь 0,6%

  1. Поступает полимера на формование с учетом потерь 1.8%

  1. Поступает на приготовление прядильного раствора с учетом потерь 0,2%

  1. Образуется прядильного раствора

  1. В этом количестве раствора содержатся мономеры в количестве:

- акрилонитрила 487,8 ;

-метилакрилата

- итаконата

7. Всего в реактор подается мономеров

8. С учетом 55% конверсии в реакторе остается мономеров

т.

9. Потери мономеров с прядильным раствором 0,2% составит

10. Испаряется в демономерезаторе

212,58-0,48=212,1 т.

11. При смешивании мономеров в реакторе теряется с жидкостью – 0,12%

Что составляет

212,58

12. Свежих мономеров поступает

13. Состав смеси свежих мономеров

- акрилонитрила 95%

- метилакрилата 5,5%

- итаконата 0,5%

14. Поступает: - акрилонитрила

260,14

- метилакрилата

260,14

15. С учетом потерь при разгрузке и хранении акрилонитрила – 0,12%, метилакрилата – 0,02% их расход составит:

Акрилонитрида

247,14

Метилакрилата

14,3

16. Итаконата содержится 1,2% от полимера, что составляет:

61,8

17. С регенерацией итаконата возвращается 45%, что составляет

0,74

18. В реактор итаконата поступает 2,43 т. (п.6)

19. На смешивание итаконата идет:

2,43-0,33=2,1 т.

20. Удельный расход мономеров:

- акрилонитрила

кг/тн

- метилакрилата

т/т. или 238 кг/тн

- итаконата

т/т. или 30 кг/тн

Расчет расхода растворителя,

Исходные данные

1. Состав прядильного раствора:

- полимера 12,0%

- растворителя 78%

2. Растворитель регенерируется на 99,8%

3. Потери растворителя составляют 3,3%

Расчет

1. Удельный расход всех мономеров составит:

4,126+0,23+0,003=4,386 т/тн.

2. Растворителя в прядильном растворе:

3. Возвращается с регенерации растворителя 99,8% с учетом потерь 3,3%:

28,509

4. Удельный расход составит:

28,509-27,5=1,009 т/тн. или 1009 кг/тн.