- •3.1 Разработка технологического маршрута обработки детали
- •3.2 Изготовление валов
- •3.2.1 Материалы в способы получения заготовок валов
- •3.2.2 Методы обеспечения технических требований
- •3.2.3 Контроль точности элементов валов
- •3.2.4 Приспособления для токарных станков
- •1. Анализ изготавливаемого изделия
- •2. Анализ технологичности детали
- •4. Определение типа производства
- •5. Выбор способа получения заготовки
- •5.1 Назначение припусков и допусков на заготовку из проката для изготовления ступенчатого вала по рис. 1
- •5.1.1 Расчет размера заготовки прокат
- •5.1.3 Общая длина заготовки
- •5.1.6 Масса заготовки прокат
- •5.1.7 Выбор оптимальной длины проката
- •5.2.3 Назначение припусков на механическую обработку
- •5.2.4 Размеры поковки, мм :
- •8.2 Маршрут обработки:
- •9. Технологическое оснащение
- •Задания к выполнению работы
- •2 Фаски 1,6х45о 2 фаски 2х45о 2 фаски1,6×45о 221,6х45о 2 фаски2×45о 2х45о
- •Список литературы
- •400005, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
3.2.4 Приспособления для токарных станков
Для установки и крепления заготовок валов, применяемых на токарных станках, приспособления можно разделить на приспособления для установки валов на центровых отверстиях для передачи вращательного момента от шпинделя и приспособления для крепления валов за опорные шейки.
К первой группе относят центры, поводковые патроны и люнеты. При обработке заготовок нежестких валов с L/D > 10 в качестве подводимых опор используют подвижные и неподвижные люнеты, которые крепят на каретке станка или станине.
Ко второй группе относят самоцентрирующие и несамоцентрирующие патроны, цанговые патроны и консольные оправки для крепления валов по наружным шейкам. Для наружного обтачивания валов на токарных станках применяют трехкулачковый самоцентрирующий патрон. Погрешность установки заготовок в этих патронах достигает 0,1 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Пример выполнения семестрового задания
Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки детали вал в условиях серийного производства»
Задание
Исходные данные: Годовой объем выпуска деталей Вал – 9000 шт.
Данные по детали: Рабочий чертеж на рис. 1.
1. HRC 41... 45.
2. Неуказанная шероховатость поверхностей Ra = 12,5 мкм.
3. *Размер для справки.
4. Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050.
5. Масса детали –10,8 кг.
Рисунок 1 – Чертеж детали
Решение
1. Анализ изготавливаемого изделия
Деталь – вал, относится к группе цилиндрических изделий. Основное предназначение вала – передавать крутящий момент. Данный вал ступенчато-переменного сечения (имеет 3 ступени) и изготавливается из конструкционной среднеуглеродистой стали. Рабочие поверхности вала подвергают закалке.
Вал жесткий (отношение длины к диаметру до 12).
Материалы для изготовления вала – сталь 45 ГОСТ 1050.
2. Анализ технологичности детали
Анализ рабочего чертежа детали вал позволяет сделать следующие заключения:
– основными конструкторскими базами является ось детали и торец, от которых заданы размеры;
– двустороннее расположение ступеней с равномерным перепадом диаметров не затрудняет процесс обработки. Изделие технологично.
3. Анализ материала детали:
Материал детали – Сталь 45 ГОСТ 1050.
Таблица 1– Химический состав материала
Марка стали |
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
45 ГОСТ 1050 |
0,42 - 0,45 |
0,17 - 0,37 |
0,5 - 0,8 |
до 0,25 |
до 0,04 |
до 0,035 |
до 0,25 |
до 0,25 |
до 0,08 |
Таблица 2– Механические свойства материала
Режим термообработки |
Твер- дость, НВ |
Времен- ное сопро-тивление разрыву, σв, МПа |
Отно-ситель- ное удли-нение, δ, % |
Ударная вязкость, αн, Дж/см2 |
Предел теку-чести, σт, МПа |
||
Операция |
Т, °С |
Охлаж- даемая среда |
|||||
Закалка |
840- 880 |
Вода или масло |
193 |
610 |
16 |
49 |
363 |
Отпуск |
600 |
на воздухе |
|||||
Таблица 3 – Технологические свойства материала
Свариваемость: |
удовлетворительная |
Интервал температур ковки, оС |
800-1250 |
Пластичность при холодной обработке |
удовлетворительная |
Обрабатываемость резанием |
высокая |
Обработка давлением |
удовлетворительная |
