Технология 7 класс
Тема урока : Обтачивание цилиндрических поверхностей заготовки на ТВ-7
Цели:
Обучающая цель: обобщить и систематизировать знания обучающихся, полученных при изучении раздела «Технология токарных работ»; проконтролировать уровень усвоения изученного материала .
Развивающая цель: продолжить работу по формированию информационной компетентности обучающихся, умений применять полученные знания в нестандартной ситуации, навыка самоконтроля и взаимоконтроля; развитию устной речи и внимания, познавательных и творческих способностей обучающихся.
Воспитательная цель: создать условия для повышения интереса к изучаемому материалу и предмету в целом; продолжить работу по формированию ответственности и чувства собственного достоинства.
Тип урока: урок обобщения и систематизации знаний
Ход урока:
Организационный момент (Проверка готовности обучающихся к уроку).
Вступительное слово: На прошедших уроках мы с вами занимались изучением большого раздела «Технология токарных работ ». Сегодня у
нас на уроке - обобщение и систематизация изученного материала по разделу «Технология токарных работ».
Актуализация знаний по теме:
Слово преподавателя: В начале урока давайте с вами вспомним:
1.Обязанности токаря до начала работ на станке;
2.Обязанности токаря во время работы на станке;
3.Обязанности токаря после окончания работ на станке.
4.Как обработать наружные цилиндрические поверхности?
5.Как обработать торцовые поверхности?
3.Изучение нового материала:
3.1Обточить ступени вала без подрезания торцовой поверхности
-установить вершину головки резца на расстоянии от торцовой поверхности заготовки, равном сумме длин 1-й и 2-й ступеней (рис.1);
-установить стержень глубиномера на требуемый размер;
-включить станок;
-выточить круговую риску на поверхности заготовки. Отвести резец от обрабатываемой поверхности и переместить в исходное положение (рис.2).
-обточить цилиндрическую поверхность до риски. Резец 2 (рис.3) подать на требуемую глубину резания по лимбу.
-включить механизм суппорта на прямую продольную подачу и обточить заготовку;
-при подходе резца к риске на расстояние 1-2 мм выключить механизм подачи суппорта, довести резец до риски вручную, после чего отвести его от обработанной поверхности;
-обточить цилиндрическую ступень за один или несколько рабочих ходов;
-выключить станок;
-измерить диаметр и длину обработанной поверхности;
-диаметр измеряют штангенциркулем, длину ступени- линейкой;
-возвратить резец в исходное положение;
-установить вершину головки резца 2 от торца заготовки 1 на расстояние, равное длине 1-й ступени, и выточить круговую риску 3 (рис.4).
-обточить цилиндрическую поверхность 1-й ступени (рис.5).
-выключить станок и электродвигатель;
-открепить и снять заготовку и резец.
3.2 Обточить наружные цилиндрические поверхности с поджатием заготовки задним центром.
-установить и закрепить заготовку в патроне и поджать её задним центром. Этот способ применяют в тех случаях, когда вылет заготовки из кулачков патрона превышает в 3-4 раза её диаметр;
-зацентрированную заготовку 1 (рис.6а) зажать одним концом в патроне, другим концом установить в задний центр и предварительно обточить у заднего центра на длину 20-30мм;
-переставить заготовку обточенным концом в патрон, другим- на задний центр (рис. 6б) ;
-для закрепления заготовки в патроне без биения использовать расточенные кулачки;
-для предотвращения осевого перемещения заготовки при снятии стружки большего поперечного сечения применять передний центр, специальный упор или использовать уступы расточенных кулачков (рис.6в).
3.3 Установка резцов на размер диаметра и заданную длину ступени по упорам.
Выдержать размер диаметров по поперечным упорам. Поперечные упоры рекомендуется применять при обработке партии детали. Первую ступень d=30мм (рис.7) обточить со снятием пробных стружек и необходимыми замерами. Не изменяя положения резца, подвести поперечные упор 2 к упору 1 на поперечных нижних салазках суппорта и закрепить его. Для обтачивания 2-й ступени d=35 мм между упорами поместить мерную плитку размером 2,5 мм, а для 3-й ступени d=42 мм- мерную плитку размером 6мм.
Для повышения точности обработки и производительности труда использовать также многопозиционный упор (рис.8), состоящий из сухаря 1, укрепленного неподвижно на нижних поперечных салазках суппорта, валика 2 с несколькими канавками, упоров 3,4, предварительно установленных по заданному для каждого из них диаметру детали, индикаторные упоры, механическое копировальное устройство и гидрокопировальный суппорт.
Выдержать заданную длину ступени по продольным многопозиционным упорам. Продольные упоры применяют при обработке партии ступенчатых деталей. После обтачивания 1-й ступени на заданную длину вывернуть, не изменяя положения резца, один и болтов 6 (рис.9) диска 4, укрепленного на барабане 5, на максимальную величину, после чего установить и закрепить упор 1 болтами 2 на направляющих станины так, чтобы винт 3 упора подошел вплотную к головке упорного болта 6. Плотность прилегания винта можно регулировать поворотом его головки 7. Повернуть в данном случае диск 4 по часовой стрелке
(на себя) на четверть оборота. После выдерживания заданной длины 2-й ступени, так же как и в первом случае, вывернуть второй болт диска до упора с винтом 3.
4.Подведение итогов урока.
Выставление оценок за урок.
5.Домашнее задание.
1.Начертите эскиз обрабатываемой детали.
2.Определите размеры и начертите эскиз заготовки на заданную деталь.
Технология 7 класс
Тема урока : Приёмы управления токарно-винторезным станком ТВ-7.
Цель урока: Знакомство с приёмами работы на токарно-винторезном станке ТВ-7.
Задачи урока:
Ознакомить с эволюцией инструментов от простейших орудий до металлорежущих станков.
Изучить устройство токарно-винторезного станка ТВ-4.
Обучить приемам закрепления заготовки в патрон; резца в резцедержатель.
Познакомить с приемами управления станком ТВ-4.
Требовать соблюдения правил техники безопасности во время работы на станке.
Тип урока: комбинированный.
Оборудование и наглядность: класс по механической обработке металла укомплектованный токарно-винторезными станками ТВ-4 (по числу учащихся), кинематическая схема ТВ-4, плакат “Общее устройство металлорежущих станков”, плакат “Классификация станков”.
Материалы и инструменты: резцы, металлические заготовки, штангенциркуль, ключи для закрепления заготовки в патроне и резца в резцедержателе, щетка, молоток, фартук (по числу учащихся).
Формы организации работы: коллективная, самостоятельная.
Ход урока
I. Тема урока: “Устройство и назначение токарно-сверлильного станка”.
II. Прежде чем приступить к изучению нового материала, давайте с вами повторим материал предыдущего:
Дать понятие: орудие труда, инструмент и приспособление.
Орудие труда – инструменты, приспособления, станки, другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.
Инструмент – служит для обработки материалов, для монтажных работ.
Как по назначению подразделяются инструменты? (Рабочие и контрольно-измерительные).
Как различают инструменты в зависимости от источника энергии? (Ручные и механические).
Как делят инструменты по назначению? (Режущие и ударные).
Приспособление – устройство для закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создание условий по их взаимодействию.
Приведите пример развития приспособлений для сверления отверстий?
Как делятся металлорежущие станки в зависимости от вида обработки?
Токарные.
Сверлильные.
Шлифовальные.
Комбинированные.
Фрезерные.
Зубо- и резьбообрабатывающие.
Строгальные.
Разрезные.
Разные.
III. Токарно-винторезный станок. Приемы работы.
Токарно-винторезный станок, так же как и сверлильный, прошел длительный путь развития: от примитивного приспособления с ручным приводом до современного токарно-винторезного станка с числовым программным обеспечением. Но если при эволюции сверлильного станка решалась задача обеспечить вращательного и поступательного движения сверла относительно заготовки, то в токарном станке эти движения были разделены – вращение заготовки и поступательное относительно ее движения резца. В примитивном приспособлении – прообразе токарного станка заготовку вращал один человек, а другой держал в руках резец и перемещал его во время обработки. Затем для вращения заготовки стали использовать лук, который приводился в действие ногой работающего. С изобретением суппорта приспособление для точения деталей превратилось в настоящий станок. Впервые станок с самоходным суппортом изготовил в начале 17 в. русский механик Андрей Нартов. Для вращения заготовки стали подводить механическую энергию от какого-либо общего двигателя: водяной мельницы, парового двигателя и т.д.
Дальнейшее развитие токарного станка шло по линии совершенствования механизмов, обеспечивающих вращение заготовки и перемещение резцов, взаимодействие этих движений, управление станком.
Токарно-винторезный станок ТВ-6 позволяет выполнять следующие основные операции: точение наружных и растачивание внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов и уступов, отрезание заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы.
В токарно-винторезном станке различают: главное движение и движение подачи заготовки или инструмента. При токарной обработке главным движением является вращение заготовки, а движение подачи – поступательное перемещение резца. Главное движение передается следующим образом: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – шпиндель патроном и заготовкой.
Движение подачи: двигатель – ременная передача – коробка скоростей – коробка подач – фартук – суппорт с резцом.
ТВ-4 состоит из станины, основания, коробки скоростей, коробки подач, фартука, гитары сменных колес, суппорта и задней бабки, ходового винта и ходового валика.
Литая чугунная станина коробчатой формы с окнами имеет по две призматические и плоские направляющие. Станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка укреплена в левой части станка. Внутри ее расположена коробка скоростей, служащая для передачи вращательного движения от двигателя на шпиндель, ходовой валик и ходовой винт. В свою очередь шпиндель передает вращение заготовке при помощи трёхкулачкового патрона.
В коробке подач смонтированы механизмы, изменяющие скорость перемещения суппорта путем изменения частоты вращения ходового вала и ходового винта.
С помощью суппорта с фартуком производится продольное и поперечное вращение или подача резца. Ручное продольное перемещение осуществляется маховиком. Включение механизма подачи суппорта осуществляется включением рукоятки на себя. Перемещение резца в поперечном направлении выполняется также рукояткой.
Верхние салазки суппорта перемещаются в продольном направлении, поворачиваются на угол 40 градусов. Корпус задней бабки расположен на основании, которое перемещается по направляющим станинам. В корпусе движется пиколь, имеющая коническое отверстие, в которое вставляется упорный центр или режущий инструмент.
Зубчатые колеса коробки скоростей смазываются индустриальным маслом.
Техническая характеристика ТВ-4.
Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 16 мм.
Диаметр отверстия установленного над станиной: 700 мм.
Диаметр изделия установленного над суппортом: 80 мм.
Частота вращения шпинделя: 130 – 170 мин.-1
Шаг нарезаемой резьбы: 0,8; 1; 1,25 мм.
Масса станка: 300 кг.
Габаритные размеры станка: 1100 на 470 на 1100.
Какие операции по обработке металлов можно выполнять на ТВ-4? Из каких основных частей состоит ТВ-4? Назовите главное и вспомогательное движение на станке?
Резец – основной режущий инструмент для выполнения простейших операций по обработке металлов на токарно-винторезном станке. Он состоит из рабочей части, или готовки, и тела резца. В головке различают переднюю поверхность, по которой сходит стружка при резании, и две задние. Задняя поверхность, обращенная в поверхности резания, называется – главной задней поверхностью, вторая задняя поверхность – вспомогательной задней поверхностью.
Линия пересечения передних и задних поверхностей называются режущими кромками. Кромка, образованная передней и главной задней поверхностями, называется главной режущей кромкой. Образованная передней и вспомогательной задней поверхностями – вспомогательной режущей кромкой.
Точка пересечения главной и вспомогательной режущих кромок – вершина резца. Для работы резцом очень важны величины углов, образованными различными поверхностями его головки.
Главный задний угол.
Угол заострения.
Угол резания.
Передний угол.
Главный задний угол уменьшает трение между главной задней поверхностью головки резца и заготовкой. Передний угол улучшает процесс схода стружки. Задний и передний углы – это углы заточки резца.
По форме головок проходные резцы делятся на прямые и отогнутые.
По конструкции проходные резцы изготавливаются из одного стержня – это цельные, составные.
Из каких элементов состоит токарный резец? Что представляют собой проходные резцы и на какие виды они подразделяются? Из какого материала изготавливают резцы?
Управление ТВ-4 осуществляется с помощью рукоятки, маховиков и других органов управления.
Пуск и остановка станка осуществляется с помощью кнопок “Вперед”, “Назад”, “Стоп”. Кнопкой “Вперед” включают прямое вращение шпинделя, т.е. против часовой стрелки, если смотреть на него со стороны задней бабки. Кнопкой “Стоп” станок выключают.
Установка определенной частоты вращения шпинделя достигается поворотом рукояток коробок скоростей в положение.
Скорость перемещения суппорта, или величина механической подачи, устанавливается положением рукояток.
Перемещение резцедержателя с резцом вручную осуществляется рукояткой ручного перемещения верхних салазок суппорта, рукояткой перемещения поперечных салазок и маховиком ручной продольной подачи.
С действиями по управлению токарно-винторезным станком тесно связаны такие операции, как установка и закрепление на станке заготовок и режущих инструментов. С этих операций начинается любой вид токарной обработки.
Заготовку закрепляют на токарном станке различными способами в зависимости от характера обработки и ее размеров. Для выполнения простых токарных операций небольшие по размерам заготовки закрепляют в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне. Для этого ключ патрона вставляют в одно из гнезд, разводят и вставляют заготовку после чего затягивают заготовку. Заготовка в патроне должна быть не менее чем 20-25 мм. Выступающая из патрона часть должна составлять не более 50-60 мм, иначе заготовка будет изгибаться во время работы.
После закрепления заготовки станок включают и проверяют не колеблется ли она, если она колеблется ее выравнивают с помощью молотка.
Для установки резца в резцедержателе нужно отвернуть торцевым ключом винты резцедержателя так, чтобы можно было свободно вставить резец. Устанавливают резец перпендикулярно к продольной оси заготовки. Это достигается следующими приемами. Если вершины центра и головки резца совпадают с центром панели, то резец установлен правильно. Затем прочно закрепляют резец винтами.
Как осуществить пуск и остановить станок? Как установить необходимую частоту вращения шпинделя? Как можно перемещать резцедержатель с резцом при неподвижном суппорте?
При работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие требования правил безопасности:
Включайте станок только с разрешения учителя.
Перед началом работы проверьте исправность станка, заземление.
Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и не иметь свисающих частей.
Во время работы прочно и надежно закрепляйте заготовку и режущий инструмент.
Нельзя осматривать, трогать руками или измерять заготовку не выключив станка.
Нельзя брать руками стружку, которая образуется во время работы.
О всех неисправностях станка во время работы немедленно сообщайте учителю.