- •Лабораторная работа №1 Исследование влияния температуры нагрева на микроструктуру и твердость закаленных углеродистых сталей
- •Теоретическая часть
- •Лабораторная работа №2 Исследование влияния скорости охлаждения при термической обработке на микроструктуру и твердость углеродистых сталей
- •Теоретическая часть
- •Методические указания
- •Лабораторная работа №3 Прокаливаемость сталей и сплавов
- •Теоретическая часть
Методические указания
При выполнении работы особое внимание следует уделить:
- выработке навыков проведения ТО в различных охлаждающих средах;
-умению определять конечную микроструктуру при известных скоростях охлаждения;
-оценке закалочной способности охлаждающей среды;
-правильности выбора охлаждающей среды для конкретной марки стали в зависимости от требуемых свойств;
-закреплению умения выбирать оптимальную температуру нагрева под закалку.
При исследовании микроструктуры необходимо обратить внимание на зависимость степени дисперсности феррито-цементитной структуры от скорости охлаждения при ТО сталей.
Лабораторная работа №3 Прокаливаемость сталей и сплавов
Цель работы: изучить влияние параметров обработки и легитрующих элементов на прокаливаемость сталей и сплавов.
Материальное обеспечение: данные о химическом составе различных плавок стали 20ГФЛ; номограмма для определения прокаливаемости по результатам торцового испытания; диаграммы прокаливаемости для различных плавок стали 20ГФЛ; программное обеспечение для определения прокаливаемости.
Теоретическая часть
Критическая скорость охлаждения – минимальная скорость охлаждения, при которой протекает мартенситное превращение.
Прокаливаемость – глубина проникновения мартенситной зоны. На прокаливаемость влияют прежде всего легирующие элементы, а также температура нагрева под закалку. Наиболее сильное воздействие на прокаливаемость оказывает содержание углерода: чем больше в стали углерода, тем выше прокаливаемость. Практически все легирующие элементы, за исключением кобальта и кремния, повышают прокаливаемость. Это происходит за счет смещения кривых на термокинетичеких диаграммах вправо. Как правило, в сталях применяется комплексное легирование марганцем, никелем, хромом и молибденом. Например, сталь 40Н4 (С – 0,4%; Ni – 3,5%) с критической скоростью охлаждения 150°С/с; сталь 40Н4М (С – 0,4%; Ni – 3,5%; Мо - 0,75%) с критической скоростью охлаждения 100°С/с.
Прокаливаемость определяют методом торцевой пробы и аналитическим путем при помощи специальной программы (метод Гроссмана).
