Особенности коррозии алюминиевых сплавов.

На чистом алюминии образуется уже на воздухе плотная пленка А1₂0₃, толщина которой достигает (50... 200) 10^-8 см. На алюмини­евых сплавах вследствие гетерогенности их структуры образующаяся на сплавах оксидная пленка не обладает такой степенью плотности и сплошности. Коррозия алюминиевых сплавов по своим видам довольно разнообразна. Имеют место равномерная, местная (пятнистая, точечная, язвенная), межкристаллитная коррозия, а также смешанные виды коррозии.

По коррозионной устойчивости деформируемые алюминиевые сплавы могут быть разделены на две основные группы:

1. сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью, К этой группе относятся все сплавы невысокой и средней прочнос­ти, не содержащие меди и плакированные (с защитным металли­ческим слоем), сплавы системы А1-Сu-Mg и А1-Zn-Mg-Сu;

2. сплавы с низкой коррозионной стойкостью. К этой группе от­носятся все неплакированные сплавы, содержащие медь, системы А1-Сu-Mg,

высокопрочные сплавы системы А1-Zn-Mg-Сu, ковочные сплавы системы А1-Сu-Mg-Si и жаропрочные сплавы систем А1-Сu-Мn и А1-Сu-Mg-Fe-Ni.

Поведение литейных алюминиевых сплавов под воздействием коррозионной среды аналогично поведению деформируемых спла­вов.

Из литейных алюминиевых сплавов наиболее высокой корро­зионной стойкостью в морской воде и на воздухе обладают сплавы системы А1-Mg и, в частности, сплав марки АЛ8. Литейные спла­вы, содержащие медь, а также сплавы с содержанием цинка, в ча­стности марка АЛ 11 (цинковистый силумин), обладают низкой стойкостью против коррозии.

Особенности коррозии магниевых сплавов.

Магниевые сплавы отличаются низкой коррозионной устойчиво­стью, поскольку они имеют высокий электроотрицательный потен­циал. Кроме того, оксидная пленка, образующаяся на магниевых сплавах, в отличие от пленки на алюминиевых сплавах имеет ма­лые показатели прочности и плотности, поэтому ее защитные свой­ства являются неудовлетворительными.

Коррозия магниевых сплавов зависит от их состава, структуры и термической обработки. Коррозионную стойкость - магниевых сплавов снижает большинство металлических примесей, и легирую­щих добавок. Многие магниевые сплавы в закаленном состоянии имеют более низкую коррозионную стойкость, чем в литом или сос­таренном состоянии.

Коррозионная устойчивость у литейных маг­ниевых сплавов, как правило, более высокая, чем у деформиру­емых.

Особенности коррозии титановых сплавов.

Титан и его сплавы обладают высокой коррозионной устойчивостью по отношению к обычной воде, морской воде, атмосфере и многим химическим реагентам (хлоридам, солям минеральных кислот, азотной кислоте и др.).

С повышением температуры, концентрации кислот и щелочей скорость коррозии титана и титановых сплавов заметно возрастает.

Титан и его сплавы не склонны к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением в большинстве сред. Особенностью титана и его сплавов является также, то обстоятельство, что они не подвержены точечной, язвенной и щелевой коррозии и обладают высоким сопротивлением эрозии.

Защита от коррозии.

Для защиты от коррозии, как химической, так и электрохимической, применяются различные методы. Важнейшие из них следующие: легирование, нанесение покрытий, обработка коррозионной среды, электрохимические методы.

Легирование. Сущность этого метода заключается в присадке различных легирующих элементов, повышающих коррозионную ус­тойчивость сплавов, например хрома к коррозионно-стойким ста­лям. Роль легирующих элементов сводится в отношении коррозии к улучшению структуры и к образованию защитной пленки.

Нанесение покрытий. Покрытия применяются в виде металлических слоев, нанесенных на изделия химико-термической обработкой (хромированием, алитированием и др.) или электролизом. Разновидностью этого метода является плакирование.

Метод обработки внешней среды пригоден для тех случаев, ког­да изделие, подвергаемое защите, эксплуатируется в ограниченном объеме жидкости. Сущность метода заключается в том, что из раствора, в котором эксплуатируется изделие, удаляют кислород, (этот процесс носит название деаэрации) или же в раствор добавляются вещества, замедляющие процесс коррозии; эти вещества носят название ингибиторов. В качестве ингибиторов используются такие вещества, как, например, нитрат натрия, хромат и дихроматкалия, фосфаты натрия

Электрохимические методы осуществляются в двух вариантах:

а) при методе катодной защиты деталь, подлежащая защите, присоединяется к отрицательному полюсу источника электрической энергии, после этого деталь становится катодом. В качестве анодов используются куски железа. При этом на изделии идет процесс восстановления окислителя, а вещество анода подвергается окислению;

б) сущность метода протекторов состоит в присоединении к за­щищаемой детали элемента небольшого листа или полосы из более активного металла; такой образец называется протектором. Защи­щаемый металл и металл протектора оказывают друг на друга по­ляризующее действие.

Эти методы применяются в средах, хорошо проводящих элект­рический ток, например, в морской воде.

9