- •1.1 Цель и задачи дисциплины
- •1.2 Современное состояние отрасли. Общие принципы и закономерности интенсификации технологических процессов
- •1.3 Современные направления интенсификации технологических процессов
- •1.4 Использование компьютерных технологий в отрасли
- •1.5 Факторы, определяющие интенсификацию технологических процессов
- •Тема 1. Интенсификация технологических процессов, основанных на биологических факторах
- •2.2 Характеристика и свойства новых штаммов микроорганизмов
- •2.3 Интенсификация бродильной активности прессованных дрожжей
- •2.4 Новые виды дрожжей
- •2.5 Дрожжи целевого назначения
- •Назначение и свойства пшеничных заквасок с направленным культивированием микроорганизмов
- •Виды, микрофлора, параметры пшеничных заквасок
- •3.3 Анализ технологических схем применения пшеничных заквасок
- •4.1 Анализ многостадийной технологии ржаного заварного хлеба
- •4.2 Способы интенсификации осахаривания, заквашивания и сбраживания заварок и заквасок
- •4.3 Интенсификация тестоприготовления с использованием хмеля
- •4.4 Интенсификация тестоприготовления с использованием квасного сусла и солодовых экстрактов
- •Ферментативный способ переработки отходов
- •5.1 Характеристика, свойства, способы получения и использования быстронабухаюшей муки
- •5.2 Состав, способы получения и использования сухих заварок
- •5.3 Виды сухих заквасок, их состав, способы получение
- •5.4 Интенсификация технологических схем с использованием сухих заварок и заквасок
- •6.1 Понятие о зерновых, безмучных, бездрожжевых сортах изделий: ассортимент, пищевая ценность, способы получения
- •6.2 Анализ технологических схем производства хлеба из целого! пророщенного и диспергированного зерна
- •6.3 Особенности применения пророщенного и диспергированного зерна в производстве кондитерских и макаронных изделий
- •Тема 2. Интенсификация технологических процессов, основанных на физических факторах
- •Физические способы модификации технологических свойств мука
- •Современные физические способы подготовки воды
- •7.3 Физические способы подготовки других видов сырья
- •7.4 Технология транспортирования сыпучих компонентов гибкими спиральными конвейерами
- •8.1 Применение электроконтактного прогрева для приготовлений мучных заварок
- •8.2 Новые принципы и схемы интенсивного замеса теста
- •Новые технологические схемы формования тестовых заготовок
- •Способ пневмотранспортнрования тестовых заготовок
- •8.5 Технологии аэрирования и статического вспенивания кондитерских масс
- •8.6 Способ формования кондитерских масс методом вакуумного шприцевания
- •8.7 Ультразвуковые технологии
- •8.9 Экструзионный способ переработки отходов
- •8.10 Микрокапсулирование пищевых продуктов
- •8.11 Пищевые нанотехнологии
- •9.1 Сравнительная характеристика современных «холодных» способов приготовления теста без брожения в массе
- •9.2 Интенсивная «холодная» технолога я производства пшеничного
- •9.3 Технология производства пшеничного хлеба на охлажденном дрожжевом полуфабрикате (одп)
- •Достоинства и недостатки технологии замораживания
- •Объекты замораживания
- •10.3 Способы замораживания: параметры, применяемое оборудование
- •10.4 Технологические этапы процесса замораживания: характеристика и режимы
- •10.5 Требования к качеству сырья
- •10.6 Требования к форме, размерам, таре и способу упаковки
- •11.1 Особенности замораживания полуфабрикатов
- •Технология длительной расстойки Cool Rising
- •Особенности замораживания выпеченных хлебобулочных изделий
- •11.4 Особенности замораживания макаронных и кондитерских изделий
- •Классификация нетрадиционных способов тепловой обработки
- •Терморадиационный способ сушки и выпечки (ик-прогрев)
- •STlR-выпечка
- •Выпечка в атмосфере водяного пара
- •Выпечка пульсирующим электрическим током
- •Выпечка с наложением ультразвука
- •Электроконтактный прогрев
- •Радиочастотный способ выпечки
- •Микроволновая обработка токами вч и свч
- •13.1 Процессы, происходящие в макаронном тесте под воздействием высоких температур. Высокотемпературный замес макаронного теста
- •13.2 Способы и режимы высокотемпературного формования макаронных изделий
- •13.3 Способы интенсификации сушки макаронных изделий
- •13.4 Технологии макаронных изделий быстрой варки и не требующих варки
- •14.1 Понятие о мучных композитных, зерновых и сухих смесях. Их состав, свойства, способы получения
- •Анализ технологических схем производства изделий с использованием мучных композитных, зерновых и сухих смесей
- •Порошковая технология производства кондитерских изделий
- •Тема 3. Интенсификация технологических процессов, основанных на химических факторах
- •15.1 Химические способы модификации технологических свойств муки
- •15.2 Интенсификация технологических процессов с использованием поликомпонентных улучшителей
- •15.3 Интенсификация технологических процессов с применением новых видов химических разрыхлителей
- •15.4 Технологии с применением химических консервантов
- •Технологии с использованием антноксидантов
- •Технологии с использованием влагоудерживающих агентов
- •16.1 Требования, предъявляемые к полимерным формовочным и упаковочным материалам
- •16.2 Интенсификация технологических процессов с применением современных формовочных материалов
- •Функции и свойства современной упаковки
- •Современные упаковочные материалы
- •16.5 Современные технологии упаковки
- •16.6 Особенности выбора и использования упаковочных материалов для хлебобулочных, макаронных, кондитерских изделий и пищеконцентратов
- •Заключение
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодическая литература
4.3 Интенсификация тестоприготовления с использованием хмеля
В последнее время появилась новая технология бездрожжевого хлеба (см. раздел 6.1), основанная на использовании вместо хлебопекарных дрожжей хмелевых заквасок или хмелевых продуктов.
Хмель является лекарственным растением и обладает противовоспалительным, болеутоляющим, бактерицидным и антиаллергическим действием. Шишки хмеля, которые традиционно применяют в пивоваренной промышленности, можно применять и в хлебопечении. Они содержат горькие кислоты ц смолы, придающие хлебу приятный аромат и предотвращающие развитие посторонней микрофлоры, что увеличивает срок реализации хлеба до 120 ч. При использовании хмеля происходит дополнительное обогащение полуфабрикатов и готовых изделий аминокислотами, пентозанами, пектиновыми веществами органическими кислотами, витаминами и минеральными веществами.
Хмелевые вытяжки, отвары, настои, заварки используют в качестве бродильного компонента вместо чистых культур дрожжей и МКБ при приготовлении как жидких, так и густых полуфабрикатов. Так, по Ростовской схеме хмелевую («горькую») и осахаренную («сладкую») заварки смешивают в соотношении 1:4 и используют при приготовлении жидких дрожжей для пшеничного хлеба. По Ленинградской схеме хмелевые настои используют для приготовления питательной среды для жидких заквасок при производстве хлеба из ржаной и пшеничной обойной муки.
Технологическая схема приготовления хлеба с использованием хмелевой заварки и закваски включает следующие этапы:
приготовление и процеживание хмелевого отвара;
приготовление хмелевой заварки и питательной среды;
выстаивание и охлаждение хмелевой заварки и питательной среды;
смешивание хмелевой заварки и питательной среды:
выбраживание хмелевой закваски;
приготовление теста;
разделка теста;
выпечка.
Приготовление хмелевого отвара осуществляется путем смешивания шишек хмеля с водой в соотношении 1:40, доведения смеси до кипения и кипячении в течение 45...60 мин с последующим процеживанием раствора. Для приготовления хмелевой заварки муку заваривают горячим хмелевым отваром температурой 83...85 °С в соотношении 1:2. Для пшеничного хлеба используют пшеничную муку, для ржано-пшеничного – ржаную. Одновременно готовят, питательную среду. Для пшеничного хлеба муку пшеничную 1 или 2 сорта и воду температурой 83...85 °С смешивают в соотношении 1:2. Для ржаного хлеба смешивают солод ржаной неферментированный и воду температурой 83...85 °С в соотношении 1:2. Заварку и питательную среду выстаивают в течение 2...3 ч, при этом их температура понижается до 27...30 °С. Охлажденные хмелевую заварку и питательную смесь тщательно смешивают в соотношении 1:1 и выбраживают в течение 60...72 ч до достижения кислотности закваски для пшеничного хлеба - 9...11 град, для ржаного - 12...14 град. При круглосуточном режиме работы каждые 4 ч забирается 50 % закваски на приготовление теста, в оставшуюся половину вносится такое же количество питательной смеси, состоящей из муки и воды в соотношении 1:2.
Хмелевую закваску можно готовить с применением хмелевой композиции «Ингредиент КХ», которую готовят путем измельчения хмеля в мельнице с получением фракции с размером, равным размеру частиц муки, используемой для приготовления хлеба. При этом хмелевая композиция используется в качестве бродильного агента. Питательной смесью для приготовления жидкой закваски по Универсальной Ленинградской схеме служит осахаренная мучная заварка с хмелевой композицией «Ингредиент КХ» и водно-мучная смесь.
Для приготовления мучной заварки в заварочную машину подают 1/3 часть предусмотренной на заварку горячей воды с температурой 74...78 °С, засыпают 1/3 часть всей муки и хмелевую композицию. Далее при включенной заварочной машине при перемешивании добавляют по частям оставшуюся муку и воду и тщательно перемешивают в течение 20..,40 мин при температуре 65...68 °С. Затем заварку перекачивают в емкость № 1 для осахаривания и выдерживают в течение 1,5...2,0 ч при температуре 32...38 °С. Готовая заварка должна быть светло-коричневого цвета влажностью 75...77 %.
Одновременно в заварочной машине в течение 20 мин готовят водно- мучную смесь из муки ржаной обдирной и холодной воды. Далее для получения питательной смеси влажностью 80...82 % и температурой 20...25 °С осахаренную заварку и водно-мучную смесь смешивают и перекачивают в емкость № 2, при необходимости охлаждают до нужной температуры с помощью водяной рубашки. Готовая питательная смесь подается в емкость № 3, где находится такое же количество жидкой закваски предыдущего приготовления. Полученная закваска влажностью 80...82 % бродит 2,5...3,0 ч до кислотности 8... 10 град и отбирается на замес теста в количестве 50 %. К оставшейся выброженной закваске подается такое же количество питательной смеси.
На полученной хмелевой закваске замешивают тесто с добавлением оставшейся части муки и остального сырья по рецептуре. Начальная температура теста 28...32 °С, продолжительность брожения теста 90... 120 минут. Затем тесто разделывают, ТЗ растаивают в течение 40...50 мин и выпекают при температуре 210...270 °С в течение 45...50 минут.
Технологические режимы расстойки и выпечки могут изменяться в зависимости от типа и конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.
Использование хмеля повышает подъемную силу и сокращает продолжительность брожения полуфабрикатов, обеспечивает стабильность технологических параметров: при приготовлении закваски отсутствуют колебания кислотности и подъемной силы. Хлеб, приготовленный на хмелевых заварках и заквасках, характеризуется эластичным мякишем, не крошится и имеет более развитую пористость, сохраняет свежесть в течение 4...5 суток, долго не плесневеет.
