- •1.1 Цель и задачи дисциплины
- •1.2 Современное состояние отрасли. Общие принципы и закономерности интенсификации технологических процессов
- •1.3 Современные направления интенсификации технологических процессов
- •1.4 Использование компьютерных технологий в отрасли
- •1.5 Факторы, определяющие интенсификацию технологических процессов
- •Тема 1. Интенсификация технологических процессов, основанных на биологических факторах
- •2.2 Характеристика и свойства новых штаммов микроорганизмов
- •2.3 Интенсификация бродильной активности прессованных дрожжей
- •2.4 Новые виды дрожжей
- •2.5 Дрожжи целевого назначения
- •Назначение и свойства пшеничных заквасок с направленным культивированием микроорганизмов
- •Виды, микрофлора, параметры пшеничных заквасок
- •3.3 Анализ технологических схем применения пшеничных заквасок
- •4.1 Анализ многостадийной технологии ржаного заварного хлеба
- •4.2 Способы интенсификации осахаривания, заквашивания и сбраживания заварок и заквасок
- •4.3 Интенсификация тестоприготовления с использованием хмеля
- •4.4 Интенсификация тестоприготовления с использованием квасного сусла и солодовых экстрактов
- •Ферментативный способ переработки отходов
- •5.1 Характеристика, свойства, способы получения и использования быстронабухаюшей муки
- •5.2 Состав, способы получения и использования сухих заварок
- •5.3 Виды сухих заквасок, их состав, способы получение
- •5.4 Интенсификация технологических схем с использованием сухих заварок и заквасок
- •6.1 Понятие о зерновых, безмучных, бездрожжевых сортах изделий: ассортимент, пищевая ценность, способы получения
- •6.2 Анализ технологических схем производства хлеба из целого! пророщенного и диспергированного зерна
- •6.3 Особенности применения пророщенного и диспергированного зерна в производстве кондитерских и макаронных изделий
- •Тема 2. Интенсификация технологических процессов, основанных на физических факторах
- •Физические способы модификации технологических свойств мука
- •Современные физические способы подготовки воды
- •7.3 Физические способы подготовки других видов сырья
- •7.4 Технология транспортирования сыпучих компонентов гибкими спиральными конвейерами
- •8.1 Применение электроконтактного прогрева для приготовлений мучных заварок
- •8.2 Новые принципы и схемы интенсивного замеса теста
- •Новые технологические схемы формования тестовых заготовок
- •Способ пневмотранспортнрования тестовых заготовок
- •8.5 Технологии аэрирования и статического вспенивания кондитерских масс
- •8.6 Способ формования кондитерских масс методом вакуумного шприцевания
- •8.7 Ультразвуковые технологии
- •8.9 Экструзионный способ переработки отходов
- •8.10 Микрокапсулирование пищевых продуктов
- •8.11 Пищевые нанотехнологии
- •9.1 Сравнительная характеристика современных «холодных» способов приготовления теста без брожения в массе
- •9.2 Интенсивная «холодная» технолога я производства пшеничного
- •9.3 Технология производства пшеничного хлеба на охлажденном дрожжевом полуфабрикате (одп)
- •Достоинства и недостатки технологии замораживания
- •Объекты замораживания
- •10.3 Способы замораживания: параметры, применяемое оборудование
- •10.4 Технологические этапы процесса замораживания: характеристика и режимы
- •10.5 Требования к качеству сырья
- •10.6 Требования к форме, размерам, таре и способу упаковки
- •11.1 Особенности замораживания полуфабрикатов
- •Технология длительной расстойки Cool Rising
- •Особенности замораживания выпеченных хлебобулочных изделий
- •11.4 Особенности замораживания макаронных и кондитерских изделий
- •Классификация нетрадиционных способов тепловой обработки
- •Терморадиационный способ сушки и выпечки (ик-прогрев)
- •STlR-выпечка
- •Выпечка в атмосфере водяного пара
- •Выпечка пульсирующим электрическим током
- •Выпечка с наложением ультразвука
- •Электроконтактный прогрев
- •Радиочастотный способ выпечки
- •Микроволновая обработка токами вч и свч
- •13.1 Процессы, происходящие в макаронном тесте под воздействием высоких температур. Высокотемпературный замес макаронного теста
- •13.2 Способы и режимы высокотемпературного формования макаронных изделий
- •13.3 Способы интенсификации сушки макаронных изделий
- •13.4 Технологии макаронных изделий быстрой варки и не требующих варки
- •14.1 Понятие о мучных композитных, зерновых и сухих смесях. Их состав, свойства, способы получения
- •Анализ технологических схем производства изделий с использованием мучных композитных, зерновых и сухих смесей
- •Порошковая технология производства кондитерских изделий
- •Тема 3. Интенсификация технологических процессов, основанных на химических факторах
- •15.1 Химические способы модификации технологических свойств муки
- •15.2 Интенсификация технологических процессов с использованием поликомпонентных улучшителей
- •15.3 Интенсификация технологических процессов с применением новых видов химических разрыхлителей
- •15.4 Технологии с применением химических консервантов
- •Технологии с использованием антноксидантов
- •Технологии с использованием влагоудерживающих агентов
- •16.1 Требования, предъявляемые к полимерным формовочным и упаковочным материалам
- •16.2 Интенсификация технологических процессов с применением современных формовочных материалов
- •Функции и свойства современной упаковки
- •Современные упаковочные материалы
- •16.5 Современные технологии упаковки
- •16.6 Особенности выбора и использования упаковочных материалов для хлебобулочных, макаронных, кондитерских изделий и пищеконцентратов
- •Заключение
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодическая литература
4.2 Способы интенсификации осахаривания, заквашивания и сбраживания заварок и заквасок
Рассмотрим основные способы интенсификации отдельных стадий приготовления жидких полуфабрикатов (заварок, заквасок, жидких дрожжей).
На стадии осахаривания :
электроконтактный способ заваривания муки (см. раздел 8. 1);
использование ферментных препаратов (амилаз, протеаз) как в виде отдельных препаратов (Амилоризина П10Х), так и в виде мульэнзимных композиций (см. раздел 2.6);
внесение солода ржаного и ячменного неферментированного как источника ферментов;
применение белковосодержащего сырья для обогащения питательной среды аминным азотом и свободными аминокислотами, повышающими бродильную активность и газообразующую способность дрожжей, например, кукурузной, гороховой, ячменной, соевой, нутовой, чечевичной муки в количестве 3 5 % от общей массы муки, растительных шротов (виноградного, абрикосового, из размолотых семян томатов) или гидролизатов молочного белка и дрожжевых автолизатов в количестве 1,0...1,5 % or массы муки;
внесение молочной сыворотки, лимонной кислоты как источников кислот, повышающих содержание редуцирующих Сахаров;
добавление экстрактов зеленого чая, порошка корня женьшеня в качестве источников биологически активных веществ, повышающих газообразующую способность;
внесение минеральных солей (сульфатов аммония, кальция или магния) в количестве 0,05 % от массы муки для улучшения минерального питания дрожжевых клеток.
На стадии заквашивания:
применение в разводочном цикле термофильных МКБ с высокой скоростью кислотонакопления и повышенным синтезом ароматических соединений (см. раздел 2.2);
использование в разводочном цикле пропионовокислых бактерий для повышения микробиологической чистоты полуфабрикатов (см. разделы 2.2 и 3.2);
применение хмеля в виде отваров, настоев, суспензий, заквасок, гранулированных и брикетированных хмелепродуктов для улучшения стабильности кислотонакопления {см. раздел 4.3);
гомогенизация заквашенной заварки в течение 5...20 мин при скорости 2000 мин-1', что приводит к разрушению до 30 % МКБ, увеличению содержания аминного азота в 1,8 раза, редуцирующих сахаров в 1,5 раза и обогащению среды кислородом воздуха, что в совокупности приводит к интенсивному размножению дрожжей на последующей стадии сбраживания.
На стадии сбраживания:
применение дрожжей с высокой бродильной активностью и репродуктивной способностью, термо- и ацидотолерантностью, низкой осмочувстви- тельностью (см. раздел 2.2);
изменение ритма отбора и подпитывания сброженной заварки;
применение различных физико-химических способов обработки (гомогенизация. барботирование или аэрирование для насыщения среды кислородом, УЗ-обработка и др.).
Например, технология активации сброженных заварок под воздействием УЗ - колебаний предусматривает обработку мучного полуфабриката в течение -30 мин с повышением температуры среды от 31 до 48 °С. При этом в полуфабрикате имеют место следующие процессы:
кальциевые соли аморфизируются и в таком состоянии лучше усваиваются дрожжами, что способствует повышению их бродильной активности;
зерна крахмала муки под воздействием ультразвука дробятся, увеличивается их удельная поверхность, в результате улучшается атакуемость крахмала и податливость его действию амилолитических ферментов;
– происходит частичная изотермическая клейстеризация крахмала, что также повышает его атакуемость
