3. Функции и свойства современной упаковки

Всю совокупность тары и упаковки для пищевых продуктов можно раз­делить на производственную и потребительскую. Первая предназначена для транспортирования продуктов, вторая непосредственно соприкасается с про­дуктами.

Функции упаковки:

• защитная — предотвращение микробиологического заражения, высыха­ния или увлажнения и поддержание необходимых органолептических свойств при хранении, транспортировании и реализации пищевых продуктов;

• рекламная и информационная - на ней размещена информация о виде, сорте товара, производителе, химическом составе продукта и его пищевой цен­ности, указан ТИПА и т.д.;

• художественная и маркетинговая - упаковка должна быть яркой, узна­ваемой среди аналогичных видов товара т.е. обладать индивидуальностью и способствовать быстрому сбыту товара.

Достоинствами применения упаковки являются: продление сроков хра­нения. возможность использования упаковки как части рекламы и продвижения товара на рынке. К недостаткам следует отнести усложнение и удлинение технологического процесса производства продукции и ее удорожание.

В настоящее время в отрасли используются следующие виды упаковки: бумажные и полимерные пакеты, картонные коробки; коробки-контейнеры из пластика с крышками, коррексы и др.

3. Современные упаковочные материалы

Наиболее широко полимерные материалы с различными свойствами при­меняют для изготовления упаковочных материалов.

Популярная ранее полиэтиленовая упаковка постепенно вытесняется с рынка, т.к. изделий в ней «отмокают» и быстро плесневеют.

Этих недостатков лишены полипропиленовые упаковочные материалы — прочные, влагостойкие, дешевые, технологичные, термосвариваемые, гигие­ничные, легко утилизируемые. Полипропилен может быть использован в не­ориентированном или двуосно ориентированном виде, прозрачным и непро­зрачным (с наполнителем), в виде тонкой одинарной пленки и многослойных ламинатов, с металлизированным покрытием и др. Так, прозрачные полипро­пиленовые пленки толщиной 20...40 мкм применяются для упаковки хлеба, пе­ченья, макарон, сухих завтраков, а непрозрачные (жемчужные и белые) толщи­ной 20...50 мкм - для упаковки чипсов, шоколада, бисквитов. Упаковка из по­липропилена хорошо воспринимает красочную печать, что дополнительно при­дает ей рекламную и информационную функцию.

При изготовлении коррексов хорошими технологическими свойствами и дешевизной обладают полистирол и поливинилхлорид (ПВХ). Однако при хра­нении изделий в упаковке из полистирола, даже недлительном, начинается процесс эмиссии (впитывания) изделиями стирола, являющегося вредным для организма. ПВХ абсолютно безвреден для пищевых продуктов, но ядовит при утилизации, что обусловлено выделением хлора. Упаковочные материалы из ПВХ при низкой стоимости обладают свойством пропускать водяной пар и С0₂ наружу, а кислород - вовнутрь упаковки, поэтому продукты значительно доль­ше сохраняют свой изначальный вид и вкус и не «отмокают». ПВХ легко под­дается термоформованию и широко применяется для получения термоусадоч­ной и стрейч-пленки.

Термоусадочными называются полимерные пленки, способные сокра­щаться под воздействием температуры, превышающей температуру размягче­ния полимера. Такие пленки применяются для групповой и индивидуальной упаковки разнообразных продуктов питания, банок, бутылок; имеют повышен­ную прочность и сопротивление проколам, экологичность, стойкость к маслам и жирам; сохраняют прочность и эластичность при низких температурах,

Стрейч-пленка (растягивающаяся) — способная растягиваться в два раза без заметного уменьшения ширины с последующим стремлением восстановить свою форму. Такая пленка является прозрачной, самоклеющей, дышащей, плотно облегает продукт без образования складок, не оставляет свободного пространства между продуктом и упаковкой, что придает продукту привлека­тельный вид, экономит расход упаковочного материала. Самоклеющиеся свой­ства пленки образуются за счет накопления электростатического напряжения. Это самая дешевая из полимерных пленок. Перспективным упаковочным мате­риалом остается биаксиально (в двух направлениях) растягивающаяся пленка из полистирола и ПВХ, сочетающая достоинства этих двух материалов.

Чаще всего европейскими производителями используются упаковки из полиэтелентерефталата (ПЭТ) - более дорогие, чем из полистирола и ПВХ, но безвредные, с более высокой молекулярной массой, что исключает эмиссию из материала любых вредных веществ. ПЭТ хорошо поддается переработке, по­скольку сама основа полимера, получаемого поликонденсацией терефталевой кислоты с этиленгликолем, изначально не несет вреда окружающей среде при разложении. ПЭТ применяется для изготовления полимерных пленок, бутылок, коррексов, контейнеров, тортниц и др. В коррексах используется в основном в коричневом и золотистом цвете, в других видах тары - в прозрачном виде.

Идеальным материалом для современной упаковки можно считать сверх­тонкие термоусадочные пленки из полнолефинов толщиной 12...20 мкм. Благо­даря микроперфорации в них можно упаковывать горячие ХБИ и МКИ непо­средственно из печи. При этом у изделий сохраняется хрустящая корочка, аро­мат, после усадки упаковка подчеркивает форму изделия, сохраняет обсыпку, а длинным изделиям придает прочность на излом.

Весьма подходящий материал для изготовления упаковочной пленки — уже упоминавшийся ранее поликарбонат (см. раздел 16.2). Пленки из поликар­боната не обладают запахом, вкусом, не пачкаются в результате соприкоснове­ния с естественными и синтетическими красителями, могут использоваться для упаковки горячих изделий. Кроме того, поликарбонат применяется для прида­ния глянца бумаге и изготовления защитного влагонепроницаемого слоя у кар­тона.

Бумага и картон, наряду с расширяющимся ассортиментом полимерных упаковочных материалов, по-прежнему остаются востребованными и привлека­тельными видами упаковки, в основном за счет своей безвредности и экологичности. Благодаря ламинированию (полимерному или металлизированному по­крытию) они приобретают дополнительные защитные свойства (паро-, водо-, газо- и аромато- и жиронепроницаемость), жесткость и прочность, оптические свойства (белизну, лоск, непрозрачность), снижение пылимости, улучшенные печатные свойства (гладкость, оптимальная впитываемость краски).