7.3 Физические способы подготовки других видов сырья

Физические способы повышения бродильной активности дрожжей описаны в разделе 2.3.

При входном контроле некоторых видов сырья (например, яиц), определения состава тех или иных композиций (например, смеси специй) используется ультразвук низкой интенсивности. Для осветления жидкого сырья (соков, растительных масел и пр.) широко применяется ультразвуковое фильтрование основанное на способности УЗ ускорять проход сквозь пористые материалы.

При переработке бобов какао используется ИК излучение. Этот способ тепловой обработки снижает продолжительность процесса в 8... 12 раз по сравнению с традиционным, при этом в 1,5...2,0 раза уменьшается расход энергии обеспечивается равномерность прогрева, улучшается качество бобов.

Конвективным способом в кипящем и виброкипящем слое сушат зерно крупы, гранулированные и порошкообразные пищевые ингредиенты (хлебопе­карные дрожжи, сухие закваски и др.).

С целью сохранение урожая зерна продления сроков хранения скоропор- тящегося сырья предложен радиационный способ их обработки ионизирующим излучением (гамма-лучами), направленным на подавления жизнедеятельности микроорганизмов, приводящих к порче. При этом расход энергии значительной ниже по сравнению с применением обычной высокотемпературной обработки или замораживания. С помощью гамма-лучей можно обрабатывать как упако­вочные материалы, так и пищевые продукты после их упаковки.

С помощью линейного ускорителя в Японии разработан способ стерили­зации пищевого сырья с использованием направленных пучков электронов, что позволяет уничтожить бактерии и остановить процессы порчи. Для предохра­нения от порчи пищевых продуктов в США применяют световые импульсы.

7.4 Технология транспортирования сыпучих компонентов гибкими спиральными конвейерами

Для бестарного внутризаводского транспортирования сыпучих компонен­тов на пищевых предприятиях применяется способ с использованием гибких спиральных конвейеров.

Обычно такое транспортирующее устройство (рисунок 1) состоит из:

• узла загрузки с приводом;

• трубопровода, внутри которого расположен гибкий спиральный конвей­ер (шнек),

• узла выгрузки с приводом.

1 - загрузочное устройство; 2 - гибкий транспортер; 3 - разгрузочное устройство;4 - циклон-разгрузитель; 5 - трубопровод; 6 — просеиватель; 7 - бункер для сырья;8 - маслоотделитель; 9 - переключатель; 10 - воздухоочиститель; 11 - фильтр; 12 - компрессор; 13 — рессивер

Рисунок 1 - Схема замены пневмотранспорта на гибкий конвейер

Спиральный конвейер (транспортер) представляет собой трубу с вра­щающейся в ней бесстержневой спиралью, один конец которой закреплен в подшипниковом узле, а другой - соединен с валом мотор-редуктора. Основной несущий элемент конвейера (спираль, шнек) изготавливается из высокопрочной пружинной стали или ПВХ. Транспортировка сыпучих материалов возможна при температурах от (-20) до 50 °С. Такой конвейер не имеет на всем своем протяжении подшипников, шестерней, приводов, цепей и т.д. Диаметр условного прохода остается неизменным по всей длине, что исключает возникновение зон напрессовывания продукта.

Спиральные транспортеры бывают с гибким (тип СТ) или жестким (типе РТ) несущим элементом. Транспортеры типа СТ идеально подходят для перемещения материалов с размерами частиц 0,01...40 мм и удельным весом до 1,1 т/м³ Таким параметрам соответствует зерно, мука, отруби, крупа, специи, солод, сахар, соль, гранулированные продукты. Гибкие спиральные конвейеры проектируются разнообразной длины, конфигурации и диаметра.

Это устройство сочетает в себе преимущества пневмотранспорта и шнековых конвейеров, но лишено их недостатков. Достоинствами нового способа транспортирования перед пневмотранспортированием являются:

1. быстрое, равномерное, плавное перемещение или подъем сыпучих материалов;

2. возможность создания трасс сложной конфигурации и разной длины;

3. надежность и долговечность;

4. экономичность, так как не требуются источники сжатого воздуха меньше расход электроэнергии;

5. малые габариты оборудования, следовательно, меньше занимаемые производственные площади;

6. простота эксплуатации;

7. простота монтажа из отдельных элементов на месте эксплуатации;

8. значительное уменьшение распыла муки;

9. отсутствие «мертвых» зон застоя муки и, следовательно, необходимости санитарной очистки, в т.ч. и от мучных вредителей.

Лекция 8. Интенсификация отдельных технологических стадии производства хлебобулочных, макаронных, кондитерских изделий и пищеконцентратов