- •1.1 Цель и задачи дисциплины
- •1.2 Современное состояние отрасли. Общие принципы и закономерности интенсификации технологических процессов
- •1.3 Современные направления интенсификации технологических процессов
- •1.4 Использование компьютерных технологий в отрасли
- •1.5 Факторы, определяющие интенсификацию технологических процессов
- •Тема 1. Интенсификация технологических процессов, основанных на биологических факторах
- •2.2 Характеристика и свойства новых штаммов микроорганизмов
- •2.3 Интенсификация бродильной активности прессованных дрожжей
- •2.4 Новые виды дрожжей
- •2.5 Дрожжи целевого назначения
- •Назначение и свойства пшеничных заквасок с направленным культивированием микроорганизмов
- •Виды, микрофлора, параметры пшеничных заквасок
- •3.3 Анализ технологических схем применения пшеничных заквасок
- •4.1 Анализ многостадийной технологии ржаного заварного хлеба
- •4.2 Способы интенсификации осахаривания, заквашивания и сбраживания заварок и заквасок
- •4.3 Интенсификация тестоприготовления с использованием хмеля
- •4.4 Интенсификация тестоприготовления с использованием квасного сусла и солодовых экстрактов
- •Ферментативный способ переработки отходов
- •5.1 Характеристика, свойства, способы получения и использования быстронабухаюшей муки
- •5.2 Состав, способы получения и использования сухих заварок
- •5.3 Виды сухих заквасок, их состав, способы получение
- •5.4 Интенсификация технологических схем с использованием сухих заварок и заквасок
- •6.1 Понятие о зерновых, безмучных, бездрожжевых сортах изделий: ассортимент, пищевая ценность, способы получения
- •6.2 Анализ технологических схем производства хлеба из целого! пророщенного и диспергированного зерна
- •6.3 Особенности применения пророщенного и диспергированного зерна в производстве кондитерских и макаронных изделий
- •Тема 2. Интенсификация технологических процессов, основанных на физических факторах
- •Физические способы модификации технологических свойств мука
- •Современные физические способы подготовки воды
- •7.3 Физические способы подготовки других видов сырья
- •7.4 Технология транспортирования сыпучих компонентов гибкими спиральными конвейерами
- •8.1 Применение электроконтактного прогрева для приготовлений мучных заварок
- •8.2 Новые принципы и схемы интенсивного замеса теста
- •Новые технологические схемы формования тестовых заготовок
- •Способ пневмотранспортнрования тестовых заготовок
- •8.5 Технологии аэрирования и статического вспенивания кондитерских масс
- •8.6 Способ формования кондитерских масс методом вакуумного шприцевания
- •8.7 Ультразвуковые технологии
- •8.9 Экструзионный способ переработки отходов
- •8.10 Микрокапсулирование пищевых продуктов
- •8.11 Пищевые нанотехнологии
- •9.1 Сравнительная характеристика современных «холодных» способов приготовления теста без брожения в массе
- •9.2 Интенсивная «холодная» технолога я производства пшеничного
- •9.3 Технология производства пшеничного хлеба на охлажденном дрожжевом полуфабрикате (одп)
- •Достоинства и недостатки технологии замораживания
- •Объекты замораживания
- •10.3 Способы замораживания: параметры, применяемое оборудование
- •10.4 Технологические этапы процесса замораживания: характеристика и режимы
- •10.5 Требования к качеству сырья
- •10.6 Требования к форме, размерам, таре и способу упаковки
- •11.1 Особенности замораживания полуфабрикатов
- •Технология длительной расстойки Cool Rising
- •Особенности замораживания выпеченных хлебобулочных изделий
- •11.4 Особенности замораживания макаронных и кондитерских изделий
- •Классификация нетрадиционных способов тепловой обработки
- •Терморадиационный способ сушки и выпечки (ик-прогрев)
- •STlR-выпечка
- •Выпечка в атмосфере водяного пара
- •Выпечка пульсирующим электрическим током
- •Выпечка с наложением ультразвука
- •Электроконтактный прогрев
- •Радиочастотный способ выпечки
- •Микроволновая обработка токами вч и свч
- •13.1 Процессы, происходящие в макаронном тесте под воздействием высоких температур. Высокотемпературный замес макаронного теста
- •13.2 Способы и режимы высокотемпературного формования макаронных изделий
- •13.3 Способы интенсификации сушки макаронных изделий
- •13.4 Технологии макаронных изделий быстрой варки и не требующих варки
- •14.1 Понятие о мучных композитных, зерновых и сухих смесях. Их состав, свойства, способы получения
- •Анализ технологических схем производства изделий с использованием мучных композитных, зерновых и сухих смесей
- •Порошковая технология производства кондитерских изделий
- •Тема 3. Интенсификация технологических процессов, основанных на химических факторах
- •15.1 Химические способы модификации технологических свойств муки
- •15.2 Интенсификация технологических процессов с использованием поликомпонентных улучшителей
- •15.3 Интенсификация технологических процессов с применением новых видов химических разрыхлителей
- •15.4 Технологии с применением химических консервантов
- •Технологии с использованием антноксидантов
- •Технологии с использованием влагоудерживающих агентов
- •16.1 Требования, предъявляемые к полимерным формовочным и упаковочным материалам
- •16.2 Интенсификация технологических процессов с применением современных формовочных материалов
- •Функции и свойства современной упаковки
- •Современные упаковочные материалы
- •16.5 Современные технологии упаковки
- •16.6 Особенности выбора и использования упаковочных материалов для хлебобулочных, макаронных, кондитерских изделий и пищеконцентратов
- •Заключение
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодическая литература
5.3 Виды сухих заквасок, их состав, способы получение
Существующая технология приготовления ржаных и ржано-пшеничных сортов хлеба предусматривает использование традиционных густых и жидких ржаных заквасок, выведенных на чистых культурах микроорганизмов по трёхфазной схеме разводочного цикла и поддерживаемых непрерывно путём периодических освежений. Такая технология слишком длительна и трудоёмка для хлебозаводов малой мощности и пекарен, вырабатывающих ржаной хлеб в 1-2 смены, а также для домашнего хлебопечения. К тому же она требует наличие на предприятии высококвалифицированного микробиолога и специального оборудования.
В связи с вышеизложенным, большой интерес представляют готовые к употреблению сухие биологические закваски и подкисляющие смеси, которые позволяют получить ржаной хлеб ускоренным способом и обеспечивают полноценный вкус, аромат и повышенную пищевую ценность.
Впервые сухие ржаные закваски из спелого теста или сухарной крошки были предложены в Шотландии еще в 19 веке. В настоящее время известен достаточно широкий ассортимент сухих заквасок отечественного и зарубежного производства, среди которого можно выделить два принципиально различающихся вида сухих заквасок: сухие биологические и сухие подкисляющие. Основное различие между ними - в наличии (биологическая закваска) или отсутствии (подкисляющая смесь) живой микрофлоры в виде МКБ.
Сухие биологические закваски (СБЗ). За рубежом есть немногочисленные работы по получению СБЗ, представляющих собой, как правило, смесь высушенных МКБ с добавлением сухих или прессованных дрожжей. Такие закваски применяются в США, Австрии, Германии.
Сухую закваску можно получать путем высушивания исходных полуфабрикатов, полученных традиционным способом в виде густой, жидкой закваски или КМКЗ. Однако из-за невысокой кислотности СБЗ, полученной высушиванием традиционных густых или жидких заквасок, ее количество для внесения в тесто составляет 20...25 %, что экономически нецелесообразно. Поэтому в качестве исходного материала для получения СБЗ предпочтительнее использовать ржаные и пшеничные КМКЗ, обладающие более высокой кислотностью по сравнению с другими заквасками.
Основные требования к СБЗ — это сохранение в них после сушки большого количества жизнеспособных клеток МКБ и дрожжей. Большое влияние на выживаемость микрофлоры оказывает способ сушки. При сублимационной сушке (лиофилизации), сушке контактно-сорбционным способом, псевдосухом высушивании, сушке в виброкипящем слое жизнеспособность микрофлоры СБЗ получается низкой, либо сухая закваска имеет невысокую кислотность и требует повышенного количества (до 25 %) при внесении в тесто (что экономически невыгодно), либо необходим длительный (до 17 ч) процесс реактивации сухой закваски. Наилучшее качество СБЗ получается с применением современных способов сушки: вакуумной, распылительной, криогенной, инфракрасной и др. '
Один из современных способов получения СБЗ предусматривает приготовление ржаной КМКЗ влажностью 40...56 % и кислотностью 34...39 град, её подсушивание в ИК-установке с вентиляцией при 40...45 °С, гранулирование через сито с диаметром отверстий 0,2...0,3 см и повторное подсушивание на воздухе до конечной влажности.
Готовая СБЗ представляет собой сыпучий продукт приятного кисловатого вкуса и запаха, сроком использования не менее 3 месяцев. Влажность СБЗ колеблется от 2 до 15 %, кислотность — от 20 до 220 град. В 1 г СБЗ содержится не менее 100 тысяч живых клеток МКБ, что составляет 60...65 % жизнеспособной микрофлоры по отношению к исходной. СБЗ предназначена для приготовления любых сортов хлеба из смеси ржаной и пшеничной муки по ускоренной технологии в количестве от 1 до 20 % от массы муки. Одновременно с внесением СБЗ для разрыхления теста предусматривается внесение прессованных или сухих дрожжей. Готовый хлеб с использованием СБЗ по всем показателям качества соответствует стандартам и не отличается от образцов, приготовленных на традиционных заквасках
Применение СБЗ значительно облегчает и ускоряет процесс приготовления хлеба и в условиях малого производства снимает проблемы, связанные с непрерывностью процесса и ограниченностью производственных площадей. К недостаткам СБЗ следует отнести гибель значительной части МКБ в процессе сушки и улетучивание компонентов, влияющих на вкус и аромат готового изделия.
Учитывая недостатки СБЗ, получило развитие ещё одно направление интенсификации приготовления хлеба из ржаной муки и смеси её с пшеничной, основанное на применении не биологических, а сухих подкисляющих заквасок.
Сухие подкисляющие закваски (СПЗ). СПЗ в отличие от СБЗ не содержат живой микрофлоры и применяют в основном в ускоренных способах тестоприготовления для быстрого кислотонакопления и обеспечения нужной кислотности теста. Одновременно с внесением СПС для разрыхления теста предусматривается внесение прессованных или сухих дрожжей. Сухие подкисляющие закваски, применяемые в настоящее время в хлебопечении, получают двумя способами:
высушиванием традиционной закваски на распылительной сушилке при температуре 140.. 150 °С;
смешиванием сыпучих кислотосодержащих компонентов в однородную смесь.
Анализ компонентного состава СПЗ показывает, что практически все они содержат в качестве кислотообразующих реагентов различные органические кислоты, в основном, это молочная, лимонная, аскорбиновая, реже уксусная, муравьиная и др. Кислотообразующими компонентами в составе СПЗ могут быть сухая молочная сыворотка, яблочный порошок. Солод и солодовыеэкстракты можно рассматривать как ингредиенты, формирующие вкус и аромат ржаного хлеба. В качестве наполнителя, обеспечивающего сыпучую порошкообразную консистенцию СПЗ и равномерное распределение в них остальных компонентов, используется, как правило, обычная и/или быстронабухающая мука. В некоторые СПЗ входят дополнительные ингредиенты, выполняющие роль улучшителей: ферменты, эмульгаторы, соли-модификаторы и др.
В целом подкисляющие закваски можно рассматривать как многофункциональные смеси.
Например, смесь подкисляющая комплексная «Цитрасол» (Россия) в зависимости от компонентов, входящих в рецептуру, может вырабатываться четырёх видов: «Цитрасол-1», «Цитрасол-2», «Цитрасол-3» и «Цитрасол-4». Дозировка в тесто составляет 2,5...4,0 % от массы муки. По органолептическим показателям представляет собой сыпучий продукт серовато-бежевого цвета с возможными вкраплениями отрубистых частиц зерна, ферментированного и неферментированного солода. По физико-химическим показателям «Цитрасол» должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Показатели качества сухой подкисляющей смеси «Цитрасол»
Наименование показателя |
Значение показателя |
Массовая доля влаги, %, не более |
10,0 |
Набухаемость, см3/г, не менее |
8,0 |
Кислотность, град, не более |
360,0 |
Проход через металлическое сито, %, не менее |
85,0 |
Металломагнитная примесь, мг на 1кг муки, не более |
3,0 |
Сухая подкисляющая закваска «Бавария» (Германия) предназначена для производства ржаных, смешанных и зерновых хлебов ускоренным и комбинированным способами. В ее состав входят набухающая мука, лимонная кислота, молочная кислота, сульфат кальция, ацетат кальция, растительное масло, моно и ди-глицериды жирных кислот. Дозировка закваски составляет 1 ...4 % от массы муки. Преимуществами ее применения в процессе производства являются сухое, легко обрабатываемое тесто и хорошая формоудерживающая способность теста. Готовые изделия имеют увеличенный объём, эластичный мякиш. Длительное время сохраняют свою свежесть.
Известна подкисляющая закваска не сухой, а жидкой консистенции «БАЕР» (Россия). В её состав входят вода, молочная кислота, экстракт ячменного солода, ржаная мука, уксусная кислота. Дозировка в тесто составляет от 2,5 до 5,0 % от массы муки. Преимуществами ее использования являются пластичность и хорошая стабильность теста при брожении. Готовые изделия имеют структуру мякиша, типичную для хлеба, приготовленного на традиционной закваске, гармоничный вкус и аромат, длительные сроки хранения. Закваска способствует замедлению образования плесени и развитию картофельной болезни.
