Список використаних джерел

1. Патент 57829 Україна, МПК А 23 L 1/00. Спосіб одержання медового продукту / Гуслій Ю. М.; заявник і патентовласник Гуслій Ю. М. – № u201010956; Заявл. 13.09.2010; Опубл. 10.03.2011; бюл. № 5.

2. Патент 39616 Україна, МПК А 23 L 1/076, А 23 L 1/30. Мед з фітодобавками серії “Нікітський сад” / Єжов В. М., Бакова Н. М., Литвинова Т. В., Баков Ю. О.; заявник і патентовласник Нікітський ботанічний сад – Національний науковий центр. – № u200807974; Заявл. 12.06.2008; Опубл. 10.03.2009; бюл. № 5.

3. Патент 2520333 Россия, МПК⁷ А 23 L 1/30, А 23 L 1/08. Паста медовая / Ишемгулова З. Р., Ишемгулов А. М., Асадуллина Ф. Ф.; заявитель и патентообладатель Государственное бюджетное учреждение Башкирский научно-исследовательский центр по пчеловодству и апитерапии. – № 2000110861/13; Заявл. 25.04.2008; Опубл. 20.11.2013.

УДК 664

Крук Ю.М.,

ст. гр. МС-22,

Луцький національний технічний університет

Підвищення ефективності процесів дозування у харчовому виробництві

Однією з основних технологічних операцій під час виконання робочих процесів виробництва харчових продуктів є дозування компонентів з необхідною точністю. Ця операція багато в чому визначають якісні показники продукції.

У харчовому виробництві розрізняють об'ємне і вагове дозування. Ці процеси можуть бути безперервними і дискретними. Для виконання об'ємного безперервного дозування застосовують тарілчасті, барабанні, шнекові, вібраційні, стрічкові, пневматичні, а також комбіновані дозатори. За відносної простоти їх конструкції точність дозування за допомогою цих пристроїв зазвичай становить близько ± 3% і змінюється у ще більших межах за умови зміни фізико-механічних властивостей продуктів, що дозуються, якщо в робочому процесі системи дозування не передбачено введення автоматичної корекції.

На точність дозування матеріалів значною мірою впливає їх гігроскопічність, тобто, властивість матеріалу поглинати водяні пари з повітря в результаті адсорбції. Кількість адсорбованої води росте з підвищенням відносної вологості, зниженням температури і збільшенням тиску.

Такі продукти як борошно, цукор, сіль, що використовуються у хлібопекарському виробництві, здатні поглинати вологу з навколишнього середовища. Внаслідок накопичення адсорбованої вологи змінюються і властивості матеріалів, що дозуються, зокрема, кут природного відкосу укладання матеріалу. Це призводить до того, що сипкість матеріалу погіршується, він стає більш в’язким і процес дозування погіршується. Як правило, такий матеріал дозується не безперервним суцільним потоком, а з періодичною подачею неоднакових частин маси.

Тому необхідно прагнути до підвищення ефективності роботи об'ємних дозаторів за рахунок вдосконалення їх конструктивних елементів, що дозволить зменшити вплив на точність дозування такого фактору як зміна фізико-механічних властивостей.

Одним з найбільш поширених об'ємних дозаторів сипкого матеріалу є тарілчастий дозатор – горизонтальний диск, що обертається (таріль). Такі дозатори працюють за принципом об'ємного дозування (шляхом скидання скребком продукту з горизонтальної тарілки, що обертається, розташованої під випускним вікном бункера). При цьому недоліком даного дозатора є те, що матеріал, який дозується, залежно від водно-фізичних властивостей, зсипається з диску порціями. Це може спричиняти відхилення у точності дозування.

Для забезпечення більш високої точності дозування сипких матеріалів дозатор тарілчастого типу пропонується обладнувати формувачем твірної усіченого конуса, який дозволяє стабілізувати процес дозування.

При дозуванні рідких (в’язких) матеріалів (майонезу, кетчупу, соусу, сметани) широко використовуються поршневі дозатори. Під час дозування цих матеріалів може спостерігатись прокрапування. До конструкції дозатора рідких матеріалів з метою усунення прокрапування рідини пропонується внести зміни.

Для запобігання прокрапуванню рідини дозатор обладнується пристроєм, який складається з корпуса із сідлом, гайки з кільцевою проточкою, клапана, нижня частина якого має форму параболоїда, камери, яка з’єднана із джерелом стисненого повітря. Камера має кільцевий канал для направлення струменя стисненого повітря на клапан. Кільцевий канал можна регулювати за величиною за рахунок переміщення гайки. Рідина через патрубок поступає у корпус і через клапан зливається у тару. Клапан постійно притиснений пружиною і відкривається для зливання рідини за допомогою привода. Після закінчення зливання рідини у тару стиснене повітря із камери через кільцевий канал поступає на нижню частину клапана, що має форму параболоїда, і здуває краплини рідини у тару. Гайкою можна регулювати величину кільцевого канала.

Запропоновані технічні рішення щодо вдосконалення робочих органів дозаторів дозволять підвищити ефективність процесів дозування сипких та рідких матеріалів у харчовому виробництві.