Некоторые свойства полиметилметакрилатов

Радикал R	Плотность, г/см2	Твердость по Виккерсу, МН/м2	Ударная вязкость, КДж/м2	Прочность при растяжении, МН/м2	Температура стеклова-ния полиметилметак-рилата
					атактичес- кого	изотактичес- кого
Метил	1,187	250	10,5	63,5	104-105	43-55
Этил	1,119	110	7,1	35	65	8-12
н-пропил	1,085	70	6,5	28	33-38	27
н-бутил	1,055	*	11,5	7	19-20	24
изо-бутил	1,02	90	1,6	24	53	92

* Образцы слишком эластичны для испытаний.

Долговечность и постоянство размеров зубных протезов из акриловых пластмасс зависят не только от оптимальности технологических параметров переработки материала в изделие, но и от структуры. Отвержденная моно­мер-полимерная смесь имеет гетерогенную структуру. Гетерогенность струк­туры материалов типа порошок  жидкость обусловлена наличием в полимеризате «старого» и «нового» полимеров. Это основная причина меньшей прочности формовочного материала по сравнению с литьевым. На фотогра­фиях шлифа обычно ясно просматривается гетерогенность структуры мате­риала. Для выявления структуры полимеризата пластинку отполированного образца в течение 5-10 с обрабатывают 10-90% раствором азотной кислоты. Протравленный кислотой образец промывают водой и сушат в потоке возду­ха. Матричная фаза после протравливания становится белесоватой. В матрице (связующее вещество — непрерывная фаза), представляющей собой лимеризовавшийся мономер, диспергированы шарики полимерного порошка.

Снижение прочности вызывается следующими причинами: 1) связь между матрицей и фазой (шариками) может быть ослаблена пленкой, покрывающей всю или часть поверхности шарика; пленка может представлять собой неотмытый адсорбированный на поверхности гранулы стабилизатор; 2) на границе матрица - фаза возможно возникновение напряжения вследствие локальной полимеризационной усадки; 3) среднемолекулярные массы старого и нового полимера различны.

Для оценки базисных материалов также важны термические характе­ристики: теплостойкость, теплопроводность, линейный коэффициент тепло­вого расширения. Эти характеристики влияют на усадку и возникновение дефектов при изготовлении протезов, на передачу тепла от горячей пищи тканям. Теплостойкость базисных материалов характеризует температура, при которой образец пластмассы под нагрузкой 1,8 МН/м² прогибается на 0,25 мм. Учитывая теплостойкость пластмасс, при починке протезов лучше применять самотвердеющие пластмассы. Теплопроводность пластмасс значительно ниже, чем дентина (1,310^-3 °С/см), золота (0,710^-3 °С/см) и кобальтового сплава (0,1610^-3 °С/см). Хорошие формовочные свойства полиметилметакрилатных и поливинилакриловых материалов позволяют перерабатывать их методом как инжекционного, так и компрессионного прессования.

Самотвердеющие акриловые пластмассы представляют собой компа­унды, самопроизвольно отверждающиеся при комнатной температуре. Полимеризат в зависимости от состава может быть твердым или эластичным. Са­мотвердеющие пластмассы широко применяются в стоматологии для переба­зирования (исправления) протезов, починки протезов, изготовлении времен­ных протезов, шин при парадонтозе, моделей, индивидуальных оттискных ложек. Прочное место занимают самотвердеющие пластмассы сред пломби­ровочных материалов.

Пластмассы холодного отверждения имеют ряд преимуществ перед пластмассами горячего отверждения. Технология переработки самотвердею­щих пластмасс проще, не требует оборудования для нагрева, меньше изменение размеров изделия, меньше остаточные напряжения в изделиях, починка протеза может быть выполнена быстро в присутствии пациента.

Таблица 2